具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参见图1，本发明一个实施例中，提供了一种多功能的管道燃气自闭阀，该结构简单，操作方便，具有当管道供气压力出现欠压、超压时，机械自动关闭，切断气源，同时具有远程控制截断功能，可与燃气报警器联动实现远程控制紧急切断气源，手动开启，多功能保证用气安全。

具体的，该管道燃气自闭阀包括阀体1、阀盖2、吸杆6和电磁头12；

电磁头12固定装配在阀盖2上，其中，阀盖2与电磁头12外壳为整体，减少连接点，方便安装；阀盖2通过螺栓装配在阀体1上；所述吸杆6通过电磁头12内穿过阀盖2延伸至在阀体1内设置；

阀体1内设有进气通道和出气通道；进气通道和出气通道的连接处设有阀内工作空间，阀内工作空间内设有第一阀杆3和第二阀杆4，所述第一阀杆3的一端通过阀体1上所设置的限位孔固定装配磁铁8，第一阀杆3的另一端设有销钉孔，其中第一阀杆3为圆柱状，所述第二阀杆4的一端设有销钉16，销钉插入第一阀杆3的销钉孔内设置，第二阀杆4的另一端设有橡胶帽，用于关阀时密封进气通道；橡胶帽可以完全封堵进气通道；

吸杆6的底端装配有磁盘，所述磁盘与第一阀杆3上端的磁铁8吸附连接，吸杆6的上端在电磁头12内通过电磁作用带动第一阀杆3在阀体1内向下移动，通过第一阀杆3的销钉孔17对第二阀杆4的销钉16的导向作用，带动第二阀杆4在阀体1内水平移动，实现对进气通道的开关控制功能，其中，吸杆6的材质为不导磁材质，吸杆6为一根整体连接杆两端带有外螺纹，杆子中间部分有台阶，用于限制磁芯上下移动，如图3所示。

具体的，阀体1与阀盖2的连接处设有支撑盘11，支撑盘11上铺设弹性皮膜9，所述弹性皮膜9的边沿通过阀盖2紧压在阀体1的密封槽内，所述弹性皮膜9和支撑盘11设有同轴通孔，吸杆6贯穿同轴通孔设置，且吸杆6上贯穿同轴通孔的杆端上装配磁盘，磁盘与第一阀杆3上端的磁铁8吸附连接。

阀体1的限位孔的边沿设有固定板5，固定板5与阀体1通过螺栓连接，用于导向第一阀杆3的升降运动；第一阀杆3上端的磁铁8在固定板5上放置。其中，

吸杆6上靠近弹性皮膜9的位置处设置外螺纹，外螺纹处螺纹连接螺母10，所述吸杆10通过拧紧螺母10将弹性皮膜9固定压紧在支撑板11上。

销钉孔17在第一阀杆3呈倾斜椭圆形孔，销钉16在销钉孔17内滑动，当第一阀杆3向上移动时，第二阀杆4朝向进气通道口的方向移动直至对进气通道密封；当第一阀杆3向下移动时，第二阀杆4打开进气通道，并朝向远离进气通道口的方向移动，但第二阀杆4不会脱离阀体1的圆柱限制，第一阀杆3和第二阀杆4材质都为塑料材质。

具体的，进气通道的进气口端内设有过滤芯7，过滤芯7的材质为塑料，所述过滤芯7与阀体1内的进气通道通过螺纹连接，，同时限制第二阀杆4位移尺寸。

具体的，电磁头12内布置线圈，电磁头12内设有内腔，吸杆6的上端贯穿内腔内设置，并在内腔内的吸杆6上套设有磁芯13，磁芯13通过电磁吸附在内腔内，当电磁头12不带电时，在内腔内的磁芯13在吸杆6上自由滑动设置，磁芯13的中心孔为台阶孔，吸杆6的上端与磁芯13的台阶孔配合处设有台阶杆，用于限定磁芯13在吸杆6上的滑动位移。吸杆6的台阶杆与磁芯13的台阶孔的平台处紧贴设置，如图2所示，在所述内腔内的吸杆6上还套设有弹簧14，磁芯13的上端设有凹槽，弹簧14的一端抵在在磁芯13上端的凹槽内，另一端抵在电磁头12的内腔壁上。

磁芯13为圆柱形，圆柱中间有通孔，下端孔尺寸与吸杆6配合，上端孔尺寸与弹簧14外径尺寸配合，用于限制弹簧14在磁芯13中间位置，同时保证弹簧14可以被压缩全部埋入磁芯13的凹槽中，磁芯13吸附在电磁头12内孔上端。磁芯13与电磁头12内孔存在间隙配合关系，电磁头带电情况下，磁芯可以在电磁头内孔中自由滑动。

具体的，吸杆6在电磁头12的外露端上螺纹连接拉帽15，用于对吸杆6在阀体1内的提拉，便于在燃气泄漏的故障排除后，能够手动复位。

综上所示，本发明提供了一种多功能的管道燃气自闭阀，阀体上装配电磁头，在阀体的进气通道和出气通道的连接处的阀内工作空间里设置第一阀杆和第二阀杆，第一阀杆一端与自动阀内的吸杆连接，另一端与第二阀杆连接，吸杆在电磁头通过电磁作用带动第一阀杆在阀体内上下移动，通过第一阀杆的销钉孔对第二阀杆的销钉的导向作用，带动第二阀杆在阀体内水平移动，实现对进气通道开阀与闭阀功能，本发明通过将燃气自闭阀具有机械控制功能和燃气电磁阀具有的电器控制功能相结合，实现当管道供气压力出现欠压、超压、过流时，机械自动关闭，切断气源，同时具有远程控制截断功能，可与燃气报警器联动实现远程控制紧急切断气源，手动开启，多功能保证用气安全。

下述为本发明的方法实施例，可以通过本发明装置实施例实现。对于方法实施例中未纰漏的细节，请参照本发明装置实施例。

本发明在一个实施例中，提供一种多功能的管道燃气自闭阀的自闭方法，通过上述所述的多功能的管道燃气自闭阀实现；

具体的，包括如下步骤：

自闭阀阀门打开过程：提拉电磁头1上外露吸杆6上所设置的拉帽15，拉帽15带动吸杆6在自闭阀内上移，套设在吸杆6上的磁芯13随着吸杆6上移而压缩弹簧，同时吸附在电磁头12内腔上端，阀盖内的弹性皮膜9随着阀体的上移而上移，磁铁8随着吸杆6的上移带着第一阀杆3上移，此时电磁头12不带电，内腔内带有磁性，同时吸杆6上的磁芯13上移压缩弹簧14，使得磁芯13吸附到电磁头12的内腔上端，第一阀杆3上移的同时带动第二阀杆4向远离进气通道口的方向移动，使得进气通道打开。燃气进入通道后，由于燃气压力作用弹性皮膜9隆起，燃气流出阀门，阀门打开过程完成，松开拉帽，阀门保持在开发状态运行；

自闭阀阀门自闭过程：当燃气管道欠压时，进入进气通道的燃气压力降低，燃气作用在弹性皮膜9上的力下降，无法克服磁铁吸力时，吸杆6推动弹性皮膜9自动下移，带动第一阀杆3下移，第二阀杆4沿着燃气流动方向移动，第二阀杆4的橡胶塞封堵进气通道，管道燃气自闭阀关闭；

当燃气超压时，进入进气通道的燃气压力增加，燃气作用在弹性皮膜9上的力增加，燃气推动第二阀杆4的推力增加，第二阀杆4橡胶塞封与阀体1的间隙减少，前后压差增加，压差达到一定值时，第二阀杆4沿着燃气流动方向封堵进气通道，管道燃气自闭阀关闭；

燃气因泄漏或者其他异常状况需要电器关闭时，通过给电磁头12上电，电磁头12的磁力消失，弹簧14推动磁芯13下移，磁芯13带动吸杆6下移，结合磁铁8的作用力，吸杆6推动弹性皮膜9下移，带动第一阀杆3下移，第二阀杆4沿着燃气流动方向移动，第二阀杆4的橡胶塞封堵进气通道，管道燃气自闭阀关闭。

本发明实现了在燃气管道超压、失压以及过流的情况发生时，该阀芯具有机械自动关闭和电器控制关闭功能，避免燃气故障导致的危险情况进一步扩大，在燃气泄漏的故障排除后，能够手动复位。同时，电器控制部分可以与燃气报警器连接，燃气报警器内置传感器检测到泄漏后，可以声光报警，并关闭燃气通道。电器控制部分配有可充电电池，在外界失电情况下，电器部分依旧可以正常工作。防止了意外情况的发生，保证了用气安全。

综上所述，本发明提供的一种多功能的管道燃气自闭阀的自闭方法，通过将燃气自闭阀具有机械控制功能和燃气电磁阀具有的电器控制功能相结合，当管道燃气压力变化达到阈值时，能够自动触发被磁铁吸附，关闭燃气进气通道，吸杆中间设置了大小径变化的台阶，该台阶与磁芯相配合，电磁头失电情况下磁力吸附磁芯与电磁头内孔上端吸附，电磁头上电时，磁力消失，磁芯受到磁铁和弹簧的作用，向下推动竖杆下移，带动横杆移动，关闭燃气进气通道。实现了在燃气管道超压、失压以及欠压的情况发生时，该阀芯具有机械自动关闭的功能，还具有电器控制关闭功能，避免管道内的气体泄露在外部引发危险，在燃气泄漏的故障排除后，能够手动复位。电器控制部分可以与燃气报警器连接，燃气报警器内置传感器检测到泄漏后，可以声光报警，并关闭燃气通道。进一步的，电器控制部分配有可充电电池，在外界失电情况下，电器部分依旧可以正常工作。

最后应当说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。