具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

应当理解的是，本发明能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本发明的范围完全地传递给本领域技术人员。在附图中，为了清楚，层和区的尺寸以及相对尺寸可能被夸大。自始至终相同附图标记表示相同的元件。

应当明白，尽管可使用术语第一、第二、第三等描述各种元件、部件、区、层和/或部分，这些元件、部件、区、层和/或部分不应当被这些术语限制。这些术语仅仅用来区分一个元件、部件、区、层或部分与另一个元件、部件、区、层或部分。因此，在不脱离本发明教导之下，下面讨论的第一元件、部件、区、层或部分可表示为第二元件、部件、区、层或部分。

空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可为了方便描述而被使用从而描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语意图还包括使用和操作中的器件的不同取向。

在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施例并且不作为本发明的限制。在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应明白术语“组成”和/或“包括”，当在该说明书中使用时，确定所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多其它的特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或组的存在或添加。在此使用时，术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。

这里参考作为本发明的理想实施例(和中间结构)的示意图的横截面图来描述发明的实施例。这样，可以预期由于例如制造技术和/或容差导致的从所示形状的变化。因此，本发明的实施例不应当局限于在此所示的区的特定形状，而是包括由于例如制造导致的形状偏差。因此，图中显示的区实质上是示意性的，它们的形状并不意图显示器件的区的实际形状且并不意图限定本发明的范围。

目前危废焚烧烟气处理方法包括：烟气经急冷塔冷却，避免二噁英的再次生成；然后烟气进入干式反应器，与石灰进行反应除去大部分的酸性气体，之后烟气进入布袋除尘器除去烟尘与颗粒物，随后烟气进入湿式洗涤塔进一步除去酸性气体。

另外的处理方法还包括：从余热锅炉出来的烟气进入急冷塔，用碱性液体对烟气进行冷却，顺带除去部分酸性气体；之后烟气经喷雾器与石灰浆缓和，进入复合式除尘器，复合除尘器的前端为电除尘，后端为布袋除尘，在布袋除尘器中喷入活性炭粉吸附烟气中的二噁英；从除尘器出来的烟气，经过湿法脱酸塔进一步脱除酸性气体及颗粒物。所述处理装置中设置了第一烟气换热器、第二烟气换热器以及空气燃烧器，空气燃烧器加热的高温气体烟气换热，在除尘器后方设置SCR脱硝反应器，去除烟气中氮氧化物。

以上方法存在的不足之处在于，只关注到了烟气的达标处理，没有考虑到烟气也具有综合回收利用的价值，危废烟气中酸性气体，HCl和SO₂都是可以潜在利用的资源。随着存量危废市场竞争越来越激烈，危废焚烧处理的成本需要进一步降低，如果可以将HCl和SO₂作为有效资源回收利用，不仅可以获得附加价值，也可以避免传统烟气处理过程中方法产生的大量干法塔灰量、湿法洗涤废水蒸发产生的混盐难以回收利用，填埋处理成本高的弊端。

为了实现所述目的，本申请提供了危废焚烧烟气处理装置，所述装置包括：

过滤器，用于去除烟气中的烟尘；

烟气换热器，与所述过滤器连通，用于接收所述过滤器排出的烟气并对所述烟气降温；

急冷塔，与所述烟气换热器连通，用于接收所述烟气换热器排出的烟气并进行降温；

洗涤塔，所述洗涤塔的底部与所述急冷塔连通，用于接收所述急冷塔排出的烟气并吸收烟气中的HCl气体，以及收集吸收HCl气体后得到的HCl溶液；

干法脱酸塔，与所述烟气换热连通，所述烟气换热器与所述洗涤塔的顶部连通，所述烟气换热器用于接收所述洗涤塔的顶部排出的烟气并进行升温以及将升温后的烟气传输至所述干法脱酸塔，所述干法脱酸塔用于吸收升温后的烟气中的硫氧化物，同时得到硫酸盐固体。

所述处理装置和方法通过利用高危废焚烧过后的烟气中氯化氢气体极易溶于水，与二氧化硫、氮氧化物等实现分离，分别通过洗涤塔回收制备副产盐酸，干法脱酸塔回收制备副产石膏。本申请所述处理装置和方法除了实现回收盐酸及石膏外，将氯化氢气体从烟气中去除后，可以极大的减少后续烟气干法及湿法的处理负荷，降低干法脱酸剂及湿法脱酸药剂的用量，减少干法脱酸塔的灰渣量以及湿法的排污量，可以将危废焚烧的处理成本明显降低，具备极大的经济效益。所述处理方法简洁明了、环境友好，对现有的危废焚烧烟气处理效果有极大的改进。

下面结合附图1对所述危废焚烧烟气处理装置进行详细的说明。图1为本发明一实施例中所述危废焚烧烟气处理装置的结构示意图。

如图1所示、本发明的危废焚烧烟气处理装置包括：过滤器1、急冷塔2、烟气换热器3、洗涤塔4、收集槽5收集罐6、离心泵7、喷嘴8填料层9、pH检测设备10、温度检测设备11、工业水接口12和干法脱酸塔13。

下面对所述危废焚烧烟气处理装置进行详细的说明，其中，所述过滤器1采用陶瓷纤维过滤器，用于去除所述烟气中的烟尘以及其他固体颗粒。

其中，排放的烟气先经过陶瓷纤维过滤器，高温烟气进入急冷塔2前先通过烟气换热器3与经过洗涤塔4的烟气进行换热，经过急冷处理的烟气从急冷塔2下部进入洗涤塔4的中部。

所述洗涤塔4为HCl洗涤塔，所述HCl洗涤塔下方设有收集槽5，所述收集槽5为盐酸收集槽，所述盐酸收集槽通过管道与收集罐6(例如盐酸收集罐)相连。管道中设置有离心泵7，所述离心泵7通过三通管道及管道上的阀门，控制所述盐酸收集槽中的盐酸溶液通过喷嘴8回喷至所述HCl洗涤塔，或者将达到合适浓度的盐酸排放至所述盐酸收集罐6，生成副产盐酸。

进一步，在所述HCl洗涤塔的中部设置有填料层9，用于使烟气与所述碰嘴喷洒的盐酸溶液在所述填料层接触以吸收烟气中的HCl气体。具体地，烟气从所述填料层下方从下往上与经过碰嘴8喷出的盐酸溶液或工业水，在填料层9接触，烟气中的HCl气体吸收去除。

进一步，所述洗涤塔还包括pH检测设备10，设置于所述收集槽内，用于检测HCl溶液的pH值，通过在填料层9中的pH检测点对所述盐酸收集槽5中溶液pH值进行监测及信号反馈，以控制喷入所述HCl洗涤塔4的是盐酸溶液还是工业水。

在本申请的一实施例中，通过pH检测设备10、离心泵7、工业水接口12以及相关的控制阀门，控制盐酸收集槽中盐酸的浓度，制备不同浓度的副产盐酸。

具体地，在本申请的一实施例中，盐酸收集槽中的盐酸液体的酸度在pH检测点进行检测，通过反馈的信号控制离心泵7及其所在的三通管道上阀门的开启，当酸度达到设定副产盐酸的要求时，盐酸溶液进入盐酸收集罐6，得到副产盐酸；当酸度未达到要求时，盐酸溶液回喷到洗涤塔中，继续吸收HCl。

其中，干法脱酸塔，与所述烟气换热连通，所述烟气换热器与所述洗涤塔的顶部连通，所述烟气换热器用于接收所述洗涤塔的顶部排出的烟气并进行升温，以及将升温后的烟气传输至所述干法脱酸塔，所述干法脱酸塔用于吸收升温后的烟气中的硫氧化物，同时得到硫酸盐固体。

具体地，在本申请的一实施例中，所述填料层9通过温度检测设备11对填料层温度进行检测及信号反馈，通过控制所述喷嘴8的流量大小，控制所述填料层9的温度，使得溶解于液体中的SO₂气体可以从溶液中挥发出来，保证洗涤下来盐酸溶液的纯度。经过洗涤去除HCl的烟气，经过所述烟气换热器3升温，进入干法脱酸塔13，烟气与在所述干法脱酸塔13中与石灰浆反应，生成的副产石膏从所述干法脱酸塔13下部收集。从所述干法脱酸塔13出来的烟气再经过后续的布袋除尘及湿法脱酸，满足达标排放要求后经烟囱排出。

在本申请的一实施例中，填料层9下部设置有温度探测点，通过控制喷嘴8中的流量大小，控制填料层中形成上部低下部高的温度梯度，使得在填料层9上部溶解的SO₂在填料层9下部中挥发出去，减小落入盐酸收集槽5中盐酸溶液中SO₂的溶解量，可以有效降低副产盐酸及副产石膏的中的杂质含量。

在本申请的一实施例中，所述烟气换热装置包括第一入口、第二入口、第一出口和第二出口；其中，所述第一入口与所述过滤器的烟气出口连通，所述第二入口与所述洗涤塔的烟气出口连通，所述烟气换热装置对所述过滤器排出的烟气与所述洗涤塔的顶部排出的烟气进行热交换，所述第一出口与急冷塔顶部的烟气入口连通，所述第二出口与所述干法脱酸塔顶部的烟气入口连通。通过陶瓷纤维过滤器过滤掉烟尘后的烟气用来给HCl洗涤塔出来的烟气升温；在烟气换热器3中，两股烟气进行换热，升温后的烟气可以增加后续干法处置的反应速率，以及避免布袋除尘器的露点腐蚀。

在本申请的一实施例中，进入烟气换热器3的烟气温度不低于650摄氏度，以保证经换热器后的烟气。

在本申请的一实施例中，在急冷塔内的急冷降温区间，换热后的烟气温度不低于180摄氏度，以增加后续干法处置的反应速率，以及避免后续布袋除尘器的露点腐蚀。

在本申请中通过在急冷塔+干法脱酸+布袋除尘+湿法脱酸的常规危废烟气处理工艺流程中，在急冷塔之后，加入了盐酸洗涤分离装置，将急冷后的烟气中的氯化氢通过水洗的方式回收制备副产盐酸。除去HCl的烟气，再通过干法处理，可以回收制备副产石膏，实现了从烟气中回收HCl及SO₂制备副产盐酸及石膏的目的，可以在实现烟气达标处理的同时，将危废中的HCl气体分离制备副产盐酸，SO₂等气体制备副产石膏，极大的减少了干法灰及混盐的产生量，而且可以制备两种副产品，环保及经济效益都十分明显。

如图3所示，所述危废焚烧烟气处理装置的工作原理和流程为：余热锅炉出来的烟气，首先经过陶瓷纤维过滤器过滤掉烟气中的烟尘，过滤后的烟气温度保持650℃，该烟气可以通过烟气换热器给经过急冷塔及HCl洗涤塔的烟气升温；急冷塔可以避免二噁英的再生成，经过急冷塔之后的烟气，通过HCl洗涤塔，脱除烟气中的HCl，制备副产盐酸。经过HCl洗涤塔的烟气经烟气换热器升温至180℃，进入干法脱酸塔，烟气中的SO₂与石灰浆液反应制备副产石膏，之后烟气进入后续烟气处理过程，包括布袋除尘及进一步的湿法脱酸，确保烟气达标排放。

本申请的优点在于：

1、实现烟气的回收利用。现有的危废烟气处理过程中，忽略了烟气中HCl与SO₂的回收利用价值，本发明通过分开处理烟气中的HCl、SO₂气体来分别制取副产盐酸、副产石膏，变废为宝，经济效益明显。

2、由于本发明将烟气中的酸性气体大部分都回收利用，从而避免了传统烟气处理过程中酸性气体一起脱除，干法脱酸产生的灰(含有氯盐及硫酸盐)、及湿法脱酸过程无机混盐废水的大量产生，环保效益明显。

3、本发明在烟气进入急冷塔之前的高温段(650℃)增加陶瓷纤维过滤器除尘步骤，可以有效降低副产盐酸及副产石膏的中的杂质含量，并且经高温除尘后的烟气余热，可以用来给洗涤脱除氯化氢气体之后的烟气升温，有效地利用了烟气的能量，达到了节能的效果。

此外，本申请还提供了一种危废焚烧烟气处理方法，如图2所示，所述方法包括：

步骤S310：通过过滤器去除烟气中的烟尘；

步骤S320：将所述过滤器排出的烟气传输至烟气换热器降温；

步骤S330：将所述烟气换热器排出的烟气传输至急冷塔，以进行降温；

步骤S340：将所述急冷塔排出的烟气传输至洗涤塔，以吸收烟气中的HCl气体并收集吸收HCl气体后得到的HCl溶液；

步骤S350：将所述洗涤塔排出的烟气传输至所述烟气换热器与从所述过滤器传输至烟气换热器的烟气进行换热，以得到温度升高的烟气；

步骤S360：将温度升高后的烟气传输至干法脱酸塔，以吸收温度升高后的烟气中的硫氧化物，同时得到硫酸盐固体。

在所述处理方法中，余热锅炉出来的烟气，先经过陶瓷纤维过滤器1，高温烟气进入急冷塔2前先通过烟气换热器3与经过HCl洗涤塔4的烟气进行换热，经过急冷处理的烟气从急冷塔2下部进入HCl洗涤塔4的中部。HCl洗涤塔4下方为盐酸收集槽5，与盐酸收集罐6通过管道相连。离心泵7通过管道上的阀门将收集盐酸收集槽中的低浓度盐酸泵送至洗涤塔中的喷嘴8，从喷嘴8中喷出的低浓度盐酸或工业水在下方的填料层9中与烟气充分接触并吸收其中的氯化氢气体。经过洗涤除去HCl的烟气，通过烟气换热器3的升温，进入到干法脱酸塔13与喷入的石灰浆液反应生产副产石膏。干法脱酸后的烟气，再经过布袋除尘及湿法脱酸，达标排放。

其中，所述处理方法是基于本申请中所述危废焚烧烟气处理装置的，前文所述的危废焚烧烟气处理装置中的相关工作方式和原理均可以引入所述方法，在此不再赘述。

本发明提供了一种危废烟气处理装置及方法，以从烟气中回收HCl及SO₂制备副产盐酸及石膏，可以在实现烟气达标处理的同时，将危废中的HCl气体分离制备副产品盐酸，SO₂等气体制备副产品石膏，极大的减少了干法灰及混盐的产生量，而且可以制备两种副产品，环保及经济效益都十分明显。

实施例一

危废经充分燃烧后的烟气经余热锅炉换热后，从余热锅炉出来的烟气温度为650℃。

经过陶瓷纤维过滤器1，烟气中的烟尘过滤效率大于99％；过滤完烟尘的烟气经烟气换热器3的换热，温度降至500℃；之后烟气自上而下进入急冷塔2，与喷入急冷塔内的水进行快速直接换热，水经雾化后形成小于50μm的水雾，水分很快汽化蒸发，烟气温度在1s内将烟气温度从500℃降至200℃，防止二噁英的再生成。

经急冷后的烟气，从HCl洗涤塔4的中下部进入洗涤塔，烟气从下往上经过填料层9，填料采用鲍尔环形式，经喷嘴8喷出的吸收液体经雾化，液滴在下落过程中及与填料充分接触过程中，吸收烟气中的HCl、HF以及少量的SO₂气体。温度检测点位于填料层中下部，通过测量填料层中下部的温度，利用该温度反馈，控制喷嘴8的流量大小，使得填料层下部的温度保持在90℃左右，如此在填料层中，行成上部低下部高的温度梯度，使得溶液经过填料层下部的时候，由于温度升高，其中溶解的SO₂气体能够挥发一部分，减少在洗涤塔下部盐酸收集槽5中盐酸溶液中的亚硫酸和硫酸的含量。根据HG-T3783-2005副产盐酸标准，吸收的少量其余酸性气体，不影响副产盐酸的产品质量。

盐酸收集槽中的盐酸液体的酸度，由pH检测点进行检测，通过反馈的信号控制离心泵7及其所在的三通管道上阀门的开启，当酸度达到设定副产盐酸的要求时，盐酸溶液进入盐酸收集罐6，得到副产盐酸；酸度未达到要求时，盐酸溶液回喷到洗涤塔中，继续吸收HCl。

HCl洗涤塔上方出来的烟气温度较低，经过与进入急冷塔之前的热烟气进行换热升温至180℃，升温后的烟气进入干法反应塔13，与喷入的石灰浆反应，在干法脱酸塔的下部出口得到副产石膏。

经以上处理步骤后的烟气，在经过布袋除尘及湿法洗涤塔，去除掉烟气中的颗粒物及酸性气体，最终通过烟囱达标排放。

所述方法通过利用高危废焚烧过后的烟气中氯化氢气体极易溶于水，与二氧化硫、氮氧化物等实现分离，分别通过洗涤塔回收制备副产盐酸，干法脱酸塔回收制备副产石膏。

本申请所述方法除了实现回收盐酸及石膏外，将氯化氢气体从烟气中去除后，可以极大的减少后续烟气干法及湿法的处理负荷，降低干法脱酸剂及湿法脱酸药剂的用量，减少干法脱酸塔的灰渣量以及湿法的排污量，可以将危废焚烧的处理成本明显降低，具备极大的经济效益。所述处理方法简洁明了、环境友好，对现有的危废焚烧烟气处理效果有极大的改进。

尽管这里已经参考附图描述了示例实施例，应理解上述示例实施例仅仅是示例性的，并且不意图将本发明的范围限制于此。本领域普通技术人员可以在其中进行各种改变和修改，而不偏离本发明的范围和精神。所有这些改变和修改意在被包括在所附权利要求所要求的本发明的范围之内。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个设备，或一些特征可以忽略，或不执行。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本发明并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该本发明的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如相应的权利要求书所反映的那样，其发明点在于可以用少于某个公开的单个实施例的所有特征的特征来解决相应的技术问题。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。

本领域的技术人员可以理解，除了特征之间相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。