具体实施方式

关于本发明的实施方式，使用由多台构成分析单元的自动分析装置的例子进行说明。

实施例

(实施例1)

图1是表示应用本发明的实施例1的自动分析装置的整体概要结构的系统框图。

在图1中，应用本实施例1的分析系统具备：检体架投入部(架投入部)1、ID读取部2、输送线(输送机构)3、分析单元5、6、7以及8、检体架待机部9、检体架回收部10、以及整体管理用计算机(整体管理控制部)11。在检体架投入部1中投入有保持检体的检体架、保持清洗液的清洗架、保持标准液的校准架或者保持精度管理资料的精度管理架。

另外，分析单元5、6、7、8具备进行用于各个分析单元内的必要的处理的控制的控制用计算机12、13、14、15。检体架投入部1分别是投入保持1个或者多个检体(试料)的多个架的部分。从检体架的输送线3向分析单元5、6、7、8的各自的输送是通过将该检体架分别引入到引入线(引入机构)51、61、71、81来进行的。检体架投入部1具备控制用计算机16。在整体管理用计算机11上连接有操作部18以及显示部19。

分析单元5、6、7、8沿着输送线3配置，并且以能够拆卸的方式与输送线3连接。分析单元(分析部)的数量可以是任意的，在本实施例1中，示出了4个的情况。另外，在本实施例1中，以分析单元5、6、7、8是生物化学分析单元(生物化学分析部)或电解质分析单元(电解质分析部)的情况为例进行说明。

分析单元5、6、7、8的构成也可以是包含免疫分析单元(免疫分析部)的构成、全部是生物化学分析单元的构成、全部是电解质分析单元的构成。

图2是分析单元5、6、7、8中的一个生化学单元的概要俯视图。

在图2中，在框体62上的反应盘36上，在圆周上排列有反应容器35。在反应盘36的内侧配置有试剂盘42，在外侧配置有试剂盘41。在试剂盘41、42上能够分别在圆周上载置多个试剂容器40。在1个试剂容器40中放入2个试剂。

在反应盘36的附近设置有移动载置有试样容器91的样本架92的输送线3。在试剂盘41和试剂盘42上配置有轨道25、26，在轨道25上设置有能够在与轨道平行的方向和上下方向上移动的试剂分注探针20、21，在轨道26上设置有能够在轨道和3轴方向上移动的试剂分注探针22、23。

试样容器91也可以是收纳标准液的容器，样本架92也可以是载置有收纳标准液的容器的校准架。

另外，试样容器91也可以是收容精度管理样本的容器，样本架92也可以是载置有收容精度管理样本的容器的精度管理架。

试剂分注探针20、21、22、23分别与图中未明示的试剂用泵连接。在反应容器35与输送线33之间设置有能够旋转以及上下运动的试样分注探针94、95。试样分注探针94、95分别与图中未明示的试样用泵连接。

在反应盘36的周围配置有搅拌装置30、31、光源50、检测光学装置52、容器清洗机构45。容器清洗机构45与图中没有明示的清洗用泵连接。

在试样分注探针94、95、试剂分注探针20、21、22、23、搅拌装置30、31各自的动作范围内设置有清洗口54。在试剂盘41上设置有补充用试剂保管库(未图示)。补充用试剂保管库能够搭载多个试剂容器40。图中未明示的试样用泵、试剂用泵、清洗用泵、检测光学装置51、反应容器35、试剂盘41、试剂分注探针20、21、22、23、试样分注探针94、95分别与控制器60(以控制用计算机12、13、14、15为代表设为控制器60)连接。

试样分注探针94、95中的一方相对于试样(样本)下降，随着该下降动作，试样分注探针94、95中的一方对试样进行分注。将所分注的试样在试样(样本)分注位置处放出到反应盘36的反应容器35中。放出有检体的反应容器35通过反应盘36的旋转移动到第一试剂分注位置，对此，在该反应容器35中，由试剂盘41或42保持的试剂容器40由第一试剂分注探针22或23分注。分注有第一试剂的反应容器35被移动到搅拌位置，对此，通过搅拌装置31或32来进行样本和第一试剂的搅拌。

进而，在需要添加第二试剂的情况下，搅拌处理完成的反应容器35被移动到第二试剂分注位置，对此，在反应容器35中，由试剂盘41或42保持的第二试剂由第二试剂分注探针22或23分注。分注完成的反应容器35被移动到搅拌位置，对此，由搅拌装置30或31对反应容器35内的检体、第一试剂和第二试剂进行搅拌，生成该反应液。

装有反应液的反应容器35被移动到测定位置，对此，由检测光学装置51进行反应液的多波长吸光度测定，得到分析项目的分析结果。本分析顺序不仅针对患者检体，校准分析以及精度管理测定也按照同样的顺序实施分析动作。

在实施清洗动作的情况下，一般来说，试样分注探针94、95的一方从填充有清洗液的试样容器91吸引，并向反应容器35排出，由此执行对试样分注探针94或95和必要部位的清洗动作。

图3是电解质分析单元的概要俯视图。

在电解质分析单元中，将收容试样容器91的样本架92从输送线33输送到样本吸引位置。通过试样分注探针103从样本架92上的试样容器91吸引检体，对电解质分析单元内的分析部100的稀释槽104喷出检体。

图4是表示伴随清洗架执行的装置性能确认的处理流程的图。

以下，将清洗架的清洗对象作为电解质分析单元进行说明，但使用清洗架的清洗不限于电解质分析单元，也可以将生物化学分析单元、免疫分析单元等作为清洗对象。

用户将以去除在清洗中使用的洗涤剂和清洗后的洗涤剂所产生的影响为目的的调节器架设于清洗架，进行清洗动作的准备。

在图4的步骤201中，将上述清洗架设置于检体架投入部1，将主架输送到自动分析装置的分析单元5～8中的任一个。主清洗架是被输送到作为清洗对象的电解质分析单元的情况下的例子的说明。需要说明的是，电解质分析单元内的动作由电解质分析单元中的计算机控制。

在步骤202中，利用电解质分析单元开始清洗动作。

在本实施例1中举出的电解质分析单元中，通过对电解质分析单元内的稀释槽多次喷出清洗液，向稀释槽内填充清洗液，由此实施稀释槽清洗。接着，使用上述清洗液实施电解质分析单元的流路清洗。最后，使用设置在清洗架上的调节器，实施试样分注机构、稀释槽及电解质分析单元的流路的调节。

进入步骤203，以清洗动作开始的时刻(即，为了稀释槽的清洗，开始清洗架上的清洗液的吸引动作时)为触发，不能进行使用了主分析单元(在图4的例子中为电解质分析单元)的患者检体的分析(使检体分析动作停止)。具体而言，停止向主分析单元输送检体。在该情况下，在本检体没有其他分析单元的分析委托的情况下，由于不能进行主分析单元的分析，所以即使在存在主分析单元中的分析委托的情况下，投入到检体架投入部1的检体也不被主分析单元分析而被检体架回收部10回收。

在当前时刻清洗动作完成，但不能确保电解质分析单元的状况。

对此，在步骤204中，整体管理计算机11向电解质分析单元的控制用计算机推荐校准分析，在显示部19上显示将设置有收容了标准液的容器的架(后面称为校准架)设置于检体架投入部1。根据该显示，用户设定校准的委托，将校准架设置于检体架投入部1。由此，校准架被输送到电解质分析单元内，对实施了基于清洗架的清洗的分析单元(在本实施例中为电解质分析单元)实施校准测定。

在步骤205中，判定校准是否成功。

在校准失败的情况下，可能产生上述清洗的影响，通过再次实施清洗或者实施其他的维护，从而实现装置状况的改善，再次实施校准分析，从而实现装置状况的恢复。

在步骤205中，在判定为校准成功的情况下，在步骤206中，为了确认主分析单元维持满足装置规格的性能，整体管理计算机11向该分析单元的控制用计算机推荐精度管理样本分析，并将该情况显示于显示部19。根据该显示，用户设定精度管理样本分析的委托，将设置了精度管理样本的支架设置于检体架投入部1。将设置有在架投入口收容了精度管理样本的容器的架(后面称为精度管理架)设置在检体架投入部1中，输送到自动分析装置内，由此通过实施了基于清洗架的清洗的分析单元(在本实施例中为电解质分析单元)实施精度管理样本的测定。

在步骤207中，电解质分析单元内的控制用计算机判定精度管理测定是否成功。在精度管理测定结果值不在精度管理范围内的情况下，能够判定为主分析单元的性能确认未完成(清洗动作未正常结束)，因此，成为使电解质分析单元的检体分析动作停止的状态。

在精度管理测定结果值在精度管理范围内的情况下，能够判定为主分析单元的性能确认已完成，因此在步骤208中能够进行实施了基于清洗架的清洗动作的分析单元中的患者检体的分析。即，向实施了清洗动作的分析单元输送检体，通过试样分注探针103能够向分析部100内进行检体的分注。

如果在步骤S207中精度管理样本测定结果在规格范围外，则再次实施精度管理样本测定或者在校准的再分析后再次实施精度管理样本测定，由此再次确认装置状况的状态(在图4的处理流程中，记载再次实施精度管理样本的测定的方法)。

根据上述过程，在实施基于清洗架的清洗动作后，在实施性能确认之前都不能进行主分析单元对患者检体的分析，由此能够保证装置性能，能够输出正确的患者检体结果。即，在基于清洗动作判定为分析部的性能正常之前，使该分析部的检体分析动作停止。

关于基于清洗架的清洗动作，考虑到因设置于清洗架的清洗液不足而导致的清洗不充分、伴随着机构动作中的异常的清洗动作中断等无法正常完成的情况。

对此，在上述情形的情况下，将清洗动作判定为“失败”，再次将主分析单元设为不可使用，直至再次正常完成基于清洗架的清洗动作。

图5是表示上述基于清洗架的清洗动作未正常完成的情况下的步骤流程的图。

以下，根据图5所示的处理流程，对上述基于清洗架的清洗动作未正常完成的情况进行说明。在本处理流程中，以作为清洗对象单元的电解质分析单元为例进行说明。

在步骤301中，将清洗架设置于检体架投入部1，将主架输送至分析单元5～8中的任一个。主清洗架被输送到作为清洗对象的电解质分析单元。

接着，在步骤302中，通过由检体分注机构吸引设置于清洗架的清洗液来开始清洗动作。

在清洗动作结束后，在步骤303中判定清洗动作是否被正确地执行。在计划好的清洗动作均正常结束(完成)的情况下，在步骤304中将主清洗动作设为“成功”并存储于分析单元内的控制用计算机以及整体管理计算机11的存储部。

另一方面，在判定为在由检体分注机构进行的清洗液以及调节器的吸引时，因液面检测功能以及吸引时的压力变动等导致无法正确地执行吸引的情况下，或者在判定为在清洗动作中的伴随机构动作异常的清洗动作停止等中，清洗动作无法正确地执行预定的动作的情况下，在步骤305中将主清洗动作存储为“失败”。在清洗动作被存储为“失败”的情况下，在该状态下判定为影响分析，在步骤306中，不能进行之后的包含校准分析、精度管理测定以及患者检体等的主分析单元中的测定。即，主分析单元内的控制用计算机不能进行主分析单元的测定，停止测定动作，整体管理计算机11也被通知不能进行主分析单元的测定，在显示部19显示不能进行主分析单元的测定。

为了恢复不能进行主分析单元的测定的状态，需要再次实施使用了清洗架的清洗动作，并将清洗动作设为“成功”。

即，用户再次将清洗架投入到检体架投入部1，整体管理计算机11利用输送线3将清洗架输送到主分析单元，通过主分析单元执行图4和图5所示的动作，实施使用了清洗架的清洗动作。重复该处理，直到清洗动作被判定为“成功”为止。

由此，在基于清洗架的清洗后，在装置状况发生了变化的情况下，常规分析被停止，用户能够认识到常规分析是停止的情况，通过再次进行清洗动作，能够避免执行对测定结果造成影响的分析。

根据本发明的实施例1，通过自动地监视使用了清洗架的清洗实施状况，能够实现可正常地维持装置状况并发挥稳定的性能的自动分析装置。

(实施例2)

接着，对本发明的实施例2进行说明。

实施例2是定期地进行与实施例1同样的基于清洗架的清洗动作的例子，是可靠地执行定期维护的例子。

一般来说，包括基于清洗架的清洗动作的清洗维护，要求规定实施间隔，并按照该规定实施维护。即，通过以上述间隔实施维护，从而保证自动分析装置的性能。因此，在上述间隔内不执行维护的情况下，会导致自动分析装置的装置状况的降低，有可能对测定结果造成影响。

对此，存储上次基于清洗架的清洗动作的实施时刻，监视从上次基于清洗架实施的清洗动作的实施开始的期间，在由对象分析单元在规定期间内不执行使用了清洗架的清洗动作的情况下，不能将对象分析单元用于分析。

图6是表示基于清洗架的清洗实施状况的监视顺序的图。

在图6的步骤401中，与实施例1同样地，对作为对象的分析单元实施使用了清洗架的清洗动作，将清洗动作设为“成功”。

然后，进入步骤402，将清洗架的维护成功时的日期时间存储在整体管理计算机11和成为上述对象的分析单元的控制用计算机中。

之后，在步骤403中，对当前时刻和基于清洗架的清洗动作的成功时刻进行比较，计算从上次清洗架的清洗动作成功时刻起的经过时刻。将该经过时间与规定的维护实施间隔进行比较，在判定为维护实施间隔较长的情况下，主分析单元能够继续分析使用。在上述判定中，即使在能够继续进行分析的情况下，也可以在上次的基于清洗架的清洗实施后，在经过了一定时间的时刻，不久通过在显示部19的画面上显示或者通过警报向用户通知需要使用了清洗架的清洗动作的意思，从而催促用户进行下一个基于清洗架的清洗实施的准备。

在经过时间较长的情况下，当主分析单元需要进行基于清洗架的清洗时，整体管理计算机11以及主分析单元的控制用计算机进行判定，在步骤404中不能进行使用了主分析单元的测定。此时，也可以通过显示部19的画面显示或警报向用户通知需要进行基于清洗架的清洗动作的意思。

此外，上述规定期间可以在各分析单元5～8内具有固定值，也可以构成为能够从显示部19的画面变更维护实施期间。

这样，在经过一定时间后，在分析部实施清洗动作之前，停止该分析部的样本分析动作。

图7是表示能够变更维护实施期间的显示部19的画面例的图。以下，使用图7，表示变更清洗架维护实施期间的机构。

利用图7的实施期间设定部501输入维护实施期间。在图7所示的例子中，能够以日为单位进行设定，但也可以以“小时”等为单位进行输入。另外，在图7所示的例子中，能够由分析单元种类单位(电解质分析单元、生物化学分析单元以及免疫分析单元)进行设定，但也可以仅定义1个各分析单元共通的维护实施期间。也可以在输入主维护实施时间后，通过按下登录按钮502来完成设定，通过按下取消按钮503来废弃变更后的值。

在上述中，示出了作为清洗架维护实施管理，使用上次的清洗架实施日期时间和维护实施期间以小时进行管理的步骤，但也可以考虑作为装置状况降低的原因而测定次数的情况。

对此，图8是表示使用测定测试数(分析次数)由清洗架进行清洗管理的处理流程的图。使用图8所示的处理流程，对管理清洗的步骤进行说明。

在图8的步骤601中，与实施例1同样地，对相应的分析单元实施使用了清洗架的清洗动作，将清洗动作设为“成功”。然后，在步骤602中，将实施了基于清洗架的清洗动作的分析单元的测定测试数(分析次数)重置为0。

接着，在步骤603中，在由上述清洗架实施了清洗的分析单元实施了测定(分析)的情况下，在步骤604中对测定测试数加上1。

接着，在步骤605中，将测定测试数与由相应的分析单元规定的维护实施测定测试数进行比较。在维护实施测定测试数多的情况下，主分析单元能够继续用于分析。

在上述判定中，即使在能够继续分析使用的情况下，也可以在达到一定测试数(一定分析次数)的时刻，不久通过在显示部19的画面上显示或者警报来向用户通知需要使用了清洗架的清洗动作的意思，由此催促用户进行基于下一个清洗架的清洗实施的准备。

在测定测试计数值和维护实施测定测试数成为相同数量以上时，主分析单元判定为需要进行基于清洗架的清洗，在步骤606中，不能进行使用了主分析单元的测定(使检体分析动作停止)。此时，整体管理控制计算机(整体管理控制部)11也能够通过显示部19的画面显示、警报通知来向用户通知需要进行基于清洗架的清洗动作的意思。在该情况下，也能够在需要进行基于清洗架的清洗动作的时刻的一定期间之前，使显示部19显示需要清洗动作这一情况。

另外，上述维护实施测定测试数可以在自动分析装置内具有固定值，也可以如图9所示，能够从显示部19的显示画面变更维护实施分析测试数。

以下，使用图9对变更清洗架维护实施测定测试数的方法进行说明。

在图9的实施测定测试数设定部701中输入维护实施测定测试数。在图9所示的例子中，能够由分析单元类型单位(电解质分析单元、生物化学分析单元以及免疫分析单元)进行设定，但也可以在自动分析装置中仅定义1个维护实施测定测试数。

在输入维护实施测定测试数之后，也可以通过按下登录按钮702来完成设定，通过按下取消按钮703来废弃变更后的值。

根据本发明的实施例2，除了能够得到与实施例1同样的效果以外，在由对象分析单元在规定期间内不执行使用了清洗架的清洗动作的情况下，将对象分析单元设为不能用于分析，因此，能够避免长时间不执行使用了清洗架的清洗动作，无关乎装置状况发生了变化而执行分析。

(实施例3)

下面，对作为本发明的实施例3的、在患者检体在自动分析装置内测定过程中在将清洗架输送到自动分析装置内时，不妨碍患者检体的分析而执行清洗动作的例子进行说明。

在具有多个分析单元的自动分析装置中投入了设置有测定对象的试样的架的情况下，根据上述试样的分析委托项目、各分析单元的分析状况，架向分析单元的输送顺序不同的情况多。

在上述环境下，在上述的实施例中，在将清洗架投入到自动分析装置的情况下，当通过被输送有清洗架的分析单元开始清洗动作时，主分析单元测定校准和精度管理样本测定，在装置状况的确认完成之前不能使用主分析单元。

其结果是，即使是在将清洗架投入到自动分析装置内之前投入的试样，也无法测定实施了上述清洗的分析单元中的测定未完成的委托项目，清洗动作正常地完成，之后，在对未完成测定的委托项目测定完成之前，产生全部的委托项目的结果不一致的情况，发生处理能力降低的情况。

对此，在清洗架被搬入到自动分析装置内时，整体管理计算机11确认对自动分析装置内测定中的试样的委托项目中的未分析项目，在计划有使用了清洗架的清洗实施的分析单元中有预定分析的未测定项目的情况下，在自动分析装置内暂时等待清洗架向上述分析单元的输送。

然后，在计划了由上述清洗架清洗的分析单元全部完成了分析预定项目的测定的时刻，将在自动分析装置内暂时等待的清洗架输送到对象单元，并实施清洗动作。

图10是表示根据自动分析装置内的分析实施状况，实现清洗架的输送的最佳化的方法的流程图。

在图10的步骤801中，用户将设置有清洗液、调节器的清洗架设置于自动分析装置的检体架投入部1。接着，在步骤802中，自动分析装置的整体管理计算机11判定在自动分析装置内是否存在清洗架以外的架。即，整体管理计算机11在识别出自动分析装置内的清洗架的存在时，确认自动分析装置内是否有用于校准的标准液、用于精度管理测定的精度管理样本以及设置有患者检体等的架的有无。

在步骤802中，在自动分析装置内不存在上述架的情况下，进入步骤805，整体管理计算机11将清洗架输送到清洗对象的分析单元，由清洗对象的分析单元开始清洗动作。

在步骤802中，在自动分析装置内存在清洗架以外的架的情况下，在步骤803中确认自动分析装置内的全部架上的试样的委托项目。在上述委托项目中没有未由利用清洗架的清洗对象分析单元测定的委托项目的情况下，即使在自动分析装置内残留有架，也在步骤805中将清洗架输送到清洗对象分析单元，并实施清洗动作。

在步骤803中，在上述委托项目中存在未由利用清洗架的清洗对象分析单元测定的委托项目的情况下，进入步骤804，清洗架在自动分析装置内的检体架待机部9中暂时等待。

然后，在步骤802和步骤803中分别确认在步骤802和803中自动分析装置内的清洗架以外的架有无和清洗对象分析单元的未测定的委托项目有无，在没有残留清洗对象分析单元中的分析预定项目的情况下，在步骤805中开始向清洗对象分析单元输送上述清洗架。

清洗对象分析单元的使用了清洗架的清洗通过与实施例1相同的动作来执行。

根据上述实施例3的动作，用户在自动分析装置继续常规分析时，能够在不意识到试样的分析状况的情况下投入清洗架。

在本发明的实施例3中，也与实施例1同样地，通过自动地监视使用了清洗架的清洗实施状况，能够实现可正常地维持装置状况并发挥稳定的性能的自动分析装置。

(实施例4)

接着，对本发明的实施例4进行说明。

实施例4是能够正确地实施清洗架投入后的装置状况确认的例子。

在本发明中，在实施了基于清洗架的清洗动作之后，通过校准分析以及精度管理样本测定成功，能够执行基于主分析单元的测定。

因此，在将清洗架投入自动分析装置而实施清洗动作的情况下，用户向自动分析装置投入校准架和精度管理架，实施校准分析和精度管理样本测定。

为了上述的工艺，期待在投入到自动分析装置的清洗架之后投入的校准架和精度管理架在由清洗架进行的清洗完成后实施校准分析和精度管理样本测定。

但是，以下示出按照以上述顺序可能无法实施分析的例子。

清洗架预定在第一分析单元和第二分析单元中实施清洗动作，但是，之后针对投入到自动分析装置中的校准架上的标准液和精度管理架上的精度管理样本，仅对第二分析单元的测试项目委托来投入上述架。

清洗架首先在第一分析单元实施清洗动作，另一方面，校准架和精度管理架首先被输送到第二分析单元，实施校准测定和精度管理样本测定。

其结果是，在第二分析单元中，有可能在实施基于清洗架的清洗动作之前实施校准分析以及精度管理样本测定。在该情况下，在实施了上述校准分析以及精度管理样本测定之后，实施基于清洗架的清洗，再次需要进行校准分析以及精度管理分析，有可能成为与用户的意图不同的行为。

对此，在与清洗架连续地将校准架和精度管理样本架输送到自动分析装置的情况下，在清洗架预定输送但未输送到接下来输送校准架和精度管理架的分析单元的情况下，在自动分析装置内，使校准架和精度管理架暂时等待，不向上述分析单元输送校准架和精度管理架。然后，将清洗架输送到上述分析单元，在清洗动作全部完成后，将校准架和精度管理架输送到上述分析单元。

图11是表示实施例4中的清洗架、校准架以及精度管理架的输送处理流程的图。

在图11的步骤901中，将清洗架设置在检体架投入部1并输送到自动分析装置内。此时，清洗架开始向清洗对象的分析单元输送。

接着，在步骤902中，当校准架和精度管理架被用户输送到自动分析装置时，在步骤903中，整体管理计算机11确认(判定)是否在清洗架之后搬入有校准架和精度管理架。

在步骤903中确认为校准架和精度管理架在清洗架之后被搬入到自动分析装置的情况下，整体管理计算机11识别为这些校准架和精度管理架用于伴随清洗架的分析。然后，在步骤904中，确认在校准架和精度管理架之前搬入的清洗架的预定输送分析单元。

接着，在步骤905中，判定是否是清洗架预定输送但未输送到接下来输送校准架和精度管理架的分析单元。在清洗架预定输送但未输送的情况下，在步骤906中，在自动分析装置内的检体架待机部9中暂时等待。

在步骤905中，在清洗架已完成输送或没有预定输送到接下来输送校准架和精度管理架的分析单元的情况下，进入步骤907，对对象分析单元实施校准架和精度管理架的输送。然后，在等待输送的校准架和精度管理架位于自动分析装置内的情况下，整体管理计算机11监视清洗架的输送状况和清洗实施状况并输送清洗架，在校准架和精度管理架相对于完成了清洗动作的分析单元输送等待的情况下，开始向该分析单元输送校准架和精度管理架。

根据本发明的实施例4，除了能够得到与实施例1同样的效果之外，与上述的架输送处理相比，能够可靠地在正常完成了伴随清洗架的清洗动作之后执行校准分析以及精度管理样本分析，能够按照用户的意图的顺序实施分析。

(实施例5)

接着，对本发明的实施例5进行说明。

实施例5是能够容易地实施清洗架投入后的装置状况的确认的例子。

在本发明的实施例1～4中，在实施了基于清洗架的清洗动作之后，通过校准分析以及精度管理样本测定成功，能够将主分析单元用于测定。因此，在将清洗架投入自动分析装置而实施清洗动作的情况下，用户在进行了对象分析单元的全部分析项目的校准委托以及精度管理样本测定委托之后，向自动分析装置投入设置有校准分析测定所需的标准液以及精度管理样本测定所需的精度管理样本的架并进行分析，由此能够使用实施了基于清洗架的清洗动作的分析单元。

但是，用户全部实施上述准备成为用户的负担。

对此，在实施例5中，在接着清洗架而按照校准架、精度管理架的顺序连续地输送到自动分析装置的情况下，自动地生成与能够由被输送上述清洗架并成为清洗对象的分析单元分析的所有项目相对的校准分析委托和精度管理测定委托。

图12是表示自动地生成与能够由分析单元分析的所有项目相对的校准分析委托以及精度管理测定委托的处理流程的图。

在图12的步骤1001中，用户将清洗架设置于检体架投入部1，由此向自动分析装置投入清洗架。

在步骤1002中，由用户向自动分析装置的检体架投入部1投入校准架以及精度管理架。接着，在步骤1003中，整体管理计算机11判定是否在清洗架之后连续地搬入了校准架和精度管理架。

在步骤1003中，在判定为接着清洗架而连续搬入有校准架和精度管理架的情况下，整体管理计算机11自动地生成在步骤1004中能够由利用上述清洗架实施清洗动作的分析单元分析的项目的校准分析委托和精度管理委托。

之后，通过与实施例1同样的动作，进行清洗、校准分析以及精度管理测定。

在步骤1003中，在判定为未接着清洗架而连续搬入有校准架和精度管理架的情况下，即，在未进行步骤1002的动作的情况下，不进行步骤1004的动作，处理结束。

根据以上说明的实施例5，用户接着清洗架而连续地设置如下部件：设置有必要的标准液的校准架和设置有精度管理样本的精度管理样本架，仅在自动分析装置内实施架输送，用户不需要进行能够由利用清洗架实施清洗动作的分析单元分析的项目的校准分析委托和精度管理委托，而进行清洗、校准分析和精度管理测定。

由此，根据实施例5，除了能够得到与实施例1同样的效果之外，还能够减轻用户进行的处理，能够提高便利性。

另外，在自动分析装置具备种类不同的多个分析单元的情况下，例如在具备电解质分析单元、生物化学分析单元、免疫分析单元的情况下，针对每个分析单元的种类而具备清洗架，并附加识别码等。并且，能够构成为从ID读取部2读取附加于清洗架的识别码，并向相应的分析单元输送。

另外，在种类不同的分析单元的清洗能够通用设置于清洗架上的清洗液的情况下，主清洗架能够向多个分析单元输送。在该情况下，也可以构成为将主清洗架从配置在距检体架投入口1较近的位置的分析单元依次输送。

另外，上述的例子是具备多个分析部的例子，但实施例1、2、5即使分析部是一个，也能够应用。

另外，在上述的例子中，构成为保持标准液的校准架以及保持精度管理样本的精度管理架被从检体架投入部1投入并被输送到分析部，但即使在各分析部预先具有标准液以及精度管理样本的情况下，也能够应用本发明。在该情况下，能够省略校准架和精度管理架向分析部的输送。

附图标记说明

1…检体架投入部；2…D读取部；3…输送线(输送机构)；5、6、7、8…分析单元；9…检体架待机部；10…检体架回收部；11…整体管理用计算机；12、13、14、15、16…控制用计算机；18…操作部；19…显示部；20、21、22、23…试剂分注探针；25、26…轨道；30、31…搅拌装置；35…反应容器；36…反应盘；40…试剂容器；41、42…试药盘；45…容器清洗机构；50…光源；51、61、71、81…引入线(引入机构)；52…检测光学装置；54…清洗口；60…控制器；62…框体；91…试样容器；92…样本架；34、95、103…试样分注探针；100…分析部；104…稀释槽；201～208、301～306、401～404、601～606、801～805、901～907、1001～1004…处理步骤；501…实施期间设定部；502、702…登录按钮；503、703…取消按钮；701…实施测定测试数设定部。