一种秸秆粉碎机
阅读说明：本技术 一种秸秆粉碎机 (Straw pulverizer ) 是由 不公告发明人 于 2021-01-13 设计创作，主要内容包括：本发明属于秸秆粉碎技术领域,具体为一种秸秆粉碎机,包括本体、第一挡板、送料装置、输送架、第一粉碎机构、第二粉碎机构、第三粉碎机构和第一筛网,其特征在于：所述第一挡板左端与本体右侧外壁固定连接,且第一挡板对称设置于送料装置的两侧,所述送料装置的下端固定连接有支撑杆,所述支撑杆呈倾斜设置,且支撑杆的下端固定于本体的外表面,所述第一粉碎机构、第二粉碎机构和第三粉碎机构自上而下依次安装固定于本体的内部,且第一粉碎机构的下方设置有第二筛网、第二粉碎机构的下方设置有第三筛网,第三粉碎机构的下方设置有第四筛网,所述输送架位于第四筛网的下侧,本发明可以对秸秆进行分级粉碎以实现充分且均匀的粉碎效果,当只要对秸秆进行初步粉碎时仅使得第一粉碎机构运行即可,第二粉碎机构及第三粉碎机构停止运行,粉碎齿无法伸出辊筒内部,粉碎后的秸秆可以第二粉碎机构及第三粉碎机构辊筒表面滑下,可以根据需要自行调节粉碎机构的运行数量,以对秸秆的粉碎程度进行调节,同时降低了电能的消耗。(The invention belongs to the technical field of straw crushing, and particularly relates to a straw crusher, which comprises a body, a first baffle, a feeding device, a conveying frame, a first crushing mechanism, a second crushing mechanism, a third crushing mechanism and a first screen, and is characterized in that: the left end of the first baffle is fixedly connected with the outer wall of the right side of the body, the first baffle is symmetrically arranged at two sides of the feeding device, the lower end of the feeding device is fixedly connected with a support rod, the support rod is obliquely arranged, the lower end of the support rod is fixed on the outer surface of the body, the first crushing mechanism, the second crushing mechanism and the third crushing mechanism are sequentially installed and fixed in the body from top to bottom, a second screen is arranged below the first crushing mechanism, a third screen is arranged below the second crushing mechanism, a fourth screen is arranged below the third crushing mechanism, and the conveying frame is positioned at the lower side of the fourth screen. Inside the crushing tooth can't stretch out the roller, the straw after smashing can be slided down on second rubbing crusher constructs and third rubbing crusher constructs roller surface, can adjust rubbing crusher constructs's operation quantity by oneself as required to adjust the crushing degree of straw, reduced the consumption of electric energy simultaneously.)
技术领域
本发明属于秸秆粉碎技术领域，具体为一种秸秆粉碎机。
背景技术
在传统农业中通常将收割完成的小麦、水稻、玉米等农作物秸秆就地焚烧，然而随着社会的发展，环境问题越来越受重视，秸秆就地焚烧的行为在全国范围内被禁止，现如今对于秸秆的处理方式主要有两种：一种是集中收集送往火力发电厂进行焚烧发电；另一种是利用秸秆粉碎机对其进行粉碎还田处理或者粉碎后做为家禽饲料。
然而现有的秸秆粉碎机往往不能对秸秆进行充分均匀的粉碎，且无法对粉碎后的秸秆碎屑的长度范围进行调节。
所以，提供一种能够解决上述问题的秸秆粉碎机成为我们要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够秸秆进行充分均匀粉碎，且对粉碎后的秸秆碎屑的长度范围进行调节的秸秆粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种秸秆粉碎机包括本体、第一挡板、送料装置、输送架、第一粉碎机构、第二粉碎机构、第三粉碎机构和第一筛网，其特征在于：所述第一挡板左端与本体右侧外壁固定连接，且第一挡板对称设置于送料装置的两侧，所述送料装置的下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆呈倾斜设置，且支撑杆的下端固定于本体的外表面，所述第一粉碎机构、第二粉碎机构和第三粉碎机构自上而下依次安装固定于本体的内部，且第一粉碎机构的下方设置有第二筛网、第二粉碎机构的下方设置有第三筛网，第三粉碎机构的下方设置有第四筛网，所述输送架位于第四筛网的下侧。
作为优选，所述送料装置由第一从动辊、第一从动轮、第一主动辊、电机箱、第一电机、第一同步带及传送带组成，所述电机箱固定连接于本体的外表面，所述第一电机安装于电机箱的内部，第一电机的输出轴贯穿电机箱的外壳，且其输出轴外套设固定连接有第一主动辊，所述第一主动辊与第一从动辊之间通过第一同步带进行传动，所述第一从动辊外套设固定连接有第一从动轮，第一从动轮上安装有传送带。
作为优选，所述第二筛网、第三筛网、第四筛网的前后端与连接板固定连接，左右端插入第二挡板内部的滑槽内，与第二挡板滑动连接，且第二筛网、第三筛网、第四筛网的筛孔直径自上而下依次减小，所述第一筛网的筛孔直径与第四筛网的筛孔直径大小相同，且第一筛网左右对称设置有三组，分别位于第一粉碎机构、第二粉碎机构、第三粉碎机构的两侧。
作为优选，所述第一粉碎机构由两个相互对称设置的第一辊筒构成，所述第一辊筒的内部固定安装有第一辊轴，第一固定块固定连接于本体的右侧内壁，且所述第一固定块的内部设有空腔，所述第一辊轴贯穿设置于第一固定块上的滚动槽，所述第一辊轴的右端与设置在空腔内的第二从动轮固定连接，且两个第二从动轮之间通过八字形第二同步带进行联动。
作为优选，第二固定块固定连接于本体的左侧内壁，且第一固定块内部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴外套设固定连接第一辊轴，所述第二电机的左侧设置有安装于第二固定块上的散热窗。
作为优选，所述第二粉碎机构由两个相互对称设置的第二辊筒构成，所述第二辊筒由第二辊轴进行驱动，且第二辊筒内部设有多个收纳槽，粉碎齿滑动连接于收纳槽内，且所述粉碎齿的下端固定连接有固定铁板，所述固定铁板的下表面固定连接有多组弹簧，且多组弹簧的下端固定均连接于磁铁，所述磁铁固定连接于第二辊筒的内侧壁，所述收纳槽靠近出口处设有对称设置的限位块。
作为优选，所述本体的外表面设置有与第二筛网、第三筛网及第四筛网大小相对应的窗口。
作为优选，所述第一粉碎机构、第二粉碎机构、第三粉碎机构的驱动方式完全相同，所述第二粉碎机构与第三粉碎机构的内部结构完全相同。
作为优选，所述第一电机、第二电机均与外部控制装置电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过秸秆粉碎机内部自上而下设置的第一粉碎机构、第二粉碎机构及第三粉碎机构可以对秸秆进行分级粉碎以实现充分且均匀的粉碎效果。
2.通过调节第一粉碎机构、第二粉碎机构及第三粉碎机构内部电机的转速可以对不同粉碎机构的粉碎效果进行调节，自上而下，电机的转速逐渐加快，粉碎效果逐渐加强。
3.通过设置自上而下筛孔直径逐渐缩小的筛网可以对粉碎后的秸秆进行过滤，通过过滤网的秸秆碎屑由下一粉碎机构进行进一步的粉碎，未通过的则由当前粉碎机构再次进行粉碎，可以有效保证秸秆的粉碎均匀。
4.辊筒内部设置有可以在辊筒进行旋转时依靠离心力伸出的粉碎齿，当只要对秸秆进行初步粉碎时仅使得第一粉碎机构运行即可，第二粉碎机构及第三粉碎机构停止运行，粉碎齿无法伸出辊筒内部，粉碎后的秸秆可以第二粉碎机构及第三粉碎机构辊筒表面滑下，可以根据需要自行调节粉碎机构的运行数量，以对秸秆的粉碎程度进行调节，同时降低了电能的消耗。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明正视图；
图3为本发明俯视图；
图4为本发明第一粉碎机构与第二筛网的俯视图；
图5为本发明第一粉碎机构与第二筛网的侧视图；
图6为本发明A处剖面图；
图7为本发明B处剖面图；
图8为本发明第二粉碎机构结构示意图；
图9为本发明第二粉碎机构粉碎齿收缩时的示意图；
图10为本发明C处结构放大图。
图中：1、本体；2、第一挡板；3、送料装置；31、第一从动辊；32、传送带；33、第一从动轮；34、电机箱；35、第一电机；36、第一主动辊； 37、第一同步带；4、支撑杆；5、支撑柱；6、第一筛网；7、第一粉碎机构；8、第二筛网；9、第二粉碎机构；10、第三筛网；11、第三粉碎机构；12、第四筛网；13、输送架；14、窗口；15、连接板；16、第二挡板；71、第一辊轴；72、第二从动轮；73、滚动槽；74、空腔；75、第一固定块；76、第一辊筒；77、第二同步带；78、第二电机；79、散热窗；80、第二固定块；91、粉碎齿；92、弹簧；93、收纳槽；94、固定铁板；95、第二辊轴；96、限位块；97、第二辊筒；98、磁铁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：包括本体1、第一挡板2、送料装置3、输送架13、第一粉碎机构7、第二粉碎机构9、第三粉碎机构11和第一筛网6，第一挡板2左端与本体1右侧外壁固定连接，且第一挡板2对称设置于送料装置3的两侧，第一挡板2的设置可以对放置于传送带秸秆进行限位，防止其在运输的过程中从送料装置3上滑落，送料装置3的下端固定连接有支撑杆4，支撑杆4呈倾斜设置，且支撑杆4的下端固定于本体1的外表面，支撑杆4的设置可以提高送料装置3的稳定性，第一粉碎机构7、第二粉碎机构9和第三粉碎机构11自上而下依次安装固定于本体1的内部，且第一粉碎机构7的下方设置有第二筛网8、第二粉碎机构9的下方设置有第三筛网10，第三粉碎机构11的下方设置有第四筛网12，输送架13位于第四筛网12的下侧，通过设置多个筛网可以依次对粉碎后的秸秆进行筛选，可以筛选出符合需要的秸秆碎屑颗粒；
送料装置3由第一从动辊31、第一从动轮33、第一主动辊36、电机箱34、第一电机35、第一同步带37及传送带32组成，电机箱34固定连接于本体1的外表面，第一电机35安装于电机箱34的内部，第一电机35的输出轴贯穿电机箱34的外壳，且其输出轴外套设固定连接有第一主动辊36，第一主动辊36与第一从动辊31之间通过第一同步带37进行传动，第一从动辊31外套设固定连接有第一从动轮33，第一从动轮33上安装有传送带32；
第二筛网8、第三筛网10、第四筛网12的前后端与连接板15固定连接，左右端插入第二挡板16内部的滑槽内，与第二挡板16滑动连接，通过手动拉动第二筛网8、第三筛网10、第四筛网12可以将其从装置本体内抽出，便于对筛网进行拆除与清洁，且第二筛网8、第三筛网10、第四筛网12的筛孔直径自上而下依次减小，可以保证秸秆粉碎的更加充分，第一筛网6的筛孔直径与第四筛网12的筛孔直径大小相同，且第一筛网6左右对称设置有三组，分别位于第一粉碎机构7、第二粉碎机构9、第三粉碎机构11的两侧，便于对粉碎机构内飞扬起的秸秆进行筛选，此时通过第一筛网6的秸秆可以通过第二挡板16与本体1内壁之间的空腔直接滑落到输送架13的传送带上。
第一粉碎机构7由两个相互对称设置的第一辊筒76构成，第一辊筒76的内部固定安装有第一辊轴71，第一固定块75固定连接于本体1的右侧内壁，且第一固定块75的内部设有空腔74，第一辊轴71贯穿设置于第一固定块75上的滚动槽73，第一辊轴71的右端与设置在空腔74内的第二从动轮72固定连接，且左右第二从动轮72之间通过八字形第二同步带77进行联动，可以保证两个第一辊筒76以同样的速度进行反向旋转；
第二固定块80固定连接于本体1的左侧内壁，且第二固定块80内部固定安装有第二电机78，第二电机78的输出轴外套设固定连接第一辊轴71，第二电机78的左侧设置有安装于第二固定块80上的散热窗79，散热窗79可以将第二电机78运转时发出的热量排出，避免第二电机78过热被烧毁；
第二粉碎机构9由两个相互对称设置的第二辊筒97构成，第二辊筒97由第二辊轴95进行驱动，且第二辊筒97内部设有多个收纳槽93，粉碎齿91滑动连接于收纳槽93内，，且粉碎齿91的下端固定连接有固定铁板94，固定铁板94的下表面固定连接有多组弹簧92，且多组弹簧92的下端均固定连接于磁铁98，磁铁98可以对固定铁板94进行吸附，且磁铁98固定连接于第二辊筒97的内侧壁，收纳槽93靠近出口处设有对称设置的限位块96，第二辊筒97停止运转时粉碎齿91可自动收纳于收纳槽93内，收纳槽93可以防止第二辊筒97转速过快时粉碎齿91滑出收纳槽93；
本体1的外表面设置有与第二筛网8、第三筛网10及第四筛网12大小相对应的窗口14，便于工作人员通过手动将筛网从装置本体1内取出；
第一粉碎机构7、第二粉碎机构9、第三粉碎机构11的驱动方式完全相同，内部设置的第二电机78独立运转，方便通过外部控制装置分别对其转速进行调节，第二粉碎机构9与第三粉碎机构11的内部结构完全相同，第一粉碎机构7、第二粉碎机构9、第三粉碎机构11的辊筒直径依次减小，粉碎效果逐渐增强，秸秆的尺寸逐渐减小；
第一电机35、第二电机78均与外部控制装置电性连接。
工作原理：在使用该秸秆粉碎机时，将秸秆平铺于送料装置3的传送带带32上，在第一电机35的驱动下将秸秆输送到粉碎机构内部，秸秆向下滑动经由第一筛网6进行初步过滤，第一粉碎机构7对秸秆进行第一次粉碎，粉碎后的秸秆碎屑通过第二筛网8进入到第二粉碎机构9中进行第二次的粉碎，经粉碎后的秸秆碎屑通过第三筛网10进入到第三粉碎机构11中进行第三次的粉碎，经粉碎后的秸秆碎屑通过第四筛网12落在输送架13的传送带上，然后由该输送架13将其输出，在此过程中可以对第一粉碎机构7、第二粉碎机构9及第三粉碎机构11内部第二电机78的转速进行调节，使得自上而下第二电机78的转速逐渐加快，粉碎效果逐渐增强，当需要对秸秆进行初步粉碎时仅保留第一粉碎机构7运行，第二粉碎机构9及第三粉碎机构11停止运转，此时第二辊筒97内部的粉碎齿91在多组弹簧的作用下完全置于收纳槽93内，磁铁98可以对固定铁板94进行吸附，提高粉碎齿91在收纳情况下的稳定性，然后通过窗口14手动将第三筛网10及第四筛网12取出，经第一粉碎机构7粉碎后的秸秆便可以通过第二筛网8直接落在输送架13的传送带上，然后由该输送架13将其输出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种油葵子高效分离装置