具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种机匣拉杆螺套耳片限位角度的调整检测装置，如图1所示，包括拉杆螺套1，所述拉杆螺套1的两端通过双头螺杆2分别螺纹转动安装有螺杆耳片3与叉耳4，所述螺杆耳片3外侧设置有第一六方01，所述拉杆螺套1靠近螺杆耳片3的一端外侧设置有与第一六方01同轴的第二六方02，所述第一六方01外侧卡装有定位扳手5，所述第二六方02外侧卡装有活动扳手6，所述定位扳手5的一侧与活动扳手6的一侧以拉杆螺套1的轴线为转轴相对转动连接，所述定位扳手5与活动扳手6的一侧分别对齐设置有第一刻度与第二刻度，定位扳手5与活动扳手6之间还对应第一刻度与第二刻度设置有零位线。

将定位扳手5卡装在第一六方01的外侧，进而通过定位扳手5上的第一刻度与零位线直接读取螺杆耳片3的中位基准面A与零位线之间的第一角度；将活动扳手6卡装在第二六方02的外侧，进而通过活动扳手6上的第二刻度与零位线直接读取叉耳4的中位基准面B与零位线之间的第二角度，通过计算第一角度与第二角度之间的角度差，即可得到中位基准面A与中位基准面B之间的实际角度差，然后根据需要调节达到的中位基准面A与中位基准面B之间的标准角度差与实际角度差之间的差值，即可得到实际要对螺杆耳片3与叉耳4进行相对转动的调整角度。按照调整角度依照第一刻度、第二刻度、零位线之间的关系相对转动螺杆耳片3与叉耳4，进而将螺杆耳片3与叉耳4调整至满足标准角度差。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图2所示，所述活动扳手6的一侧上以拉杆螺套1的轴线为转轴设置有弧形滑槽001，所述定位扳手5的一侧上设置有延伸至弧形滑槽001内部并与弧形滑槽001滑动连接的T形滑块002，所述T形滑块002上设置有与拉杆螺套1的轴线平行的零位线。

当定位扳手5卡装在第一六方01外侧，活动扳手6卡装在第二六方02外侧后，并最终计算出调整角度后，即可按照调整角度将T形滑块002沿着弧形滑槽001滑动，进而将螺杆耳片3与叉耳4调整至满足标准角度差，相比于传统多次量取角度多次调节更加高效精确。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图2所示，所述弧形滑槽001的内部还滑动设置有两个限位块003，所述T形滑块002位于两个限位块003之间，所述限位块003上螺纹安装有锁紧螺钉。

根据计算得出的调整角度，预先将限位块003沿着弧形滑槽001滑动至相应的位置并通过锁紧螺钉将限位块003的位置锁定。然后滑动调节T形滑块002时，只需要将T形滑块002滑动至与限位块003抵接即，即表面此时T形滑块002已经按照调整角度滑动到位，即将螺杆耳片3与叉耳4调整至满足标准角度差。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

一种机匣拉杆螺套耳片限位角度的调整检测方法，基于上述一种机匣拉杆螺套耳片限位角度的调整检测装置实现，包括以下步骤：

步骤1、建立螺杆耳片3相互平行的两侧端面的中位基准面A，然后将定位扳手5卡装在螺杆耳片3外侧的第一六方01上，通过零位线与定位扳手5上的第一刻度读取中位基准面A与零位线之间的第一角度；

步骤2、建立叉耳4的中位基准面B，将活动扳手6套装在第二六方02上，通过零位线与活动扳手6上的第二刻度读取中位基准面B与零位线之间的第二角度；

步骤3、通过读取的第一角度与第二角度计算螺杆耳片3的中位基准面A与叉耳4的中位基准面B之间的实际角度差；

步骤4、通过螺杆耳片3的中位基准面A与叉耳4的中位基准面B之间的标准角度差与步骤3中计算得到的实际角度差计算得出螺杆耳片3的中位基准面A与叉耳4的中位基准面B之间需要转动的调整角度；

步骤5、如图7所示，按照调整角度将限位块003滑动至弧形滑槽001中的对应位置并固定，然后将T形滑块002沿着弧形滑槽001滑动，直到T形滑块002被限位块003限位，进而实现将螺杆耳片3的中位基准面A与叉耳4的中位基准面B调整至标准角度差。

实施例5：

本实施例在上述实施例4的基础上做进一步优化，如图4所示，所述步骤2具体包括：

步骤2.1、在第二六方02上建立与拉杆螺套1的轴线平行的第二参考面；

步骤2.2、测量第二参考面与叉耳4的中位基准面B之间的第二角度差；

步骤2.3、通过零位线与活动扳手6上的第二刻度读取第二参考面与零位线之间的第二参考角度；

步骤2.4、通过第二角度差与第二参考角度的代数和计算得出中位基准面B与零位线之间的第二角度。

进一步的，如图3所示，所述第二参考面与中位基准面B共面，即第二参考面与中位基准面B之间的第二角度差为0°。

进一步的，如图3所示，所述第二参考面与零位线共面，即第二参考面与零位线之间的第二参考角度为0°。

通过上述设置使得第二角度差为0°以及第二参考角度为0°，进而有效简化了最终第二角度的计算难度，提高了整体角度调节的效率。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例4或5的基础上做进一步优化，如图6所示，所述步骤1具体包括：

步骤1.1、在第一六方01上建立与拉杆螺套1的轴线平行的第一参考面；

步骤1.2、测量第一参考面与螺杆耳片3的中位基准面A之间的第一角度差；

步骤1.3、通过零位线与定位扳手5上的第一刻度读取第一参考面与零位线之间的第一参考角度；

步骤1.4、通过第一角度差与第一参考角度的代数和计算得出中位基准面A与零位线之间的第一角度。

进一步的，如图5所示，所述第一参考面与中位基准面A共面，即第一参考面与中位基准面A之间的第一角度差为0°。

进一步的，如图5所示，所述第一参考面与零位线共面，即第一参考面与零位线之间的第一参考角度为0°。

通过上述设置使得第一角度差为0°以及第一参考角度为0°，进而有效简化了最终第一角度的计算难度，提高了整体角度调节的效率。

本实施例的其他部分与上述实施例4或5相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。