具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：包括：

为框形结构安装框1，安装框1的内壁固定安装有四个密封板2；

安装组件3，设置于安装框1和密封板2之前且用于通过气压多方位对工业自动化仪表进行固定，安装组件3包括气囊301，气囊301远离安装框1位置的一端固定安装有导向板302，气囊301的表面活动设置有第一活动杆303，第一活动杆303活动贯穿并延伸至导向板302侧壁的两端，第一活动杆303远离气囊301位置的一端固定安装有夹紧垫304。

密封板2的数量为四个，且每两个密封板2为一组，两组密封板2关于安装框1中点的水平轴线为对称轴对称设置，气囊301、安装框1和密封板2之间形成密闭空间。

密封板2的内壁固定安装有第一波纹管305，且第一波纹管305固定安装在夹紧垫304的一端，第一波纹管305、夹紧垫304、导向板302和气囊301之间形成密闭空间，导向板302的四角位置均分别活动活动贯穿有第二活动杆306，第二活动杆306远离气囊301位置的一端固定安装有角固定块307，且角固定块307固定安装在夹紧垫304四角位置的表面，第一活动杆303和第二活动杆306相对应气囊301位置的一端均分别固定安装有驱动头308。

安装框1的中部固定设有辅助安装组件4，辅助安装组件4包括多个活塞管401，活塞管401固定嵌入在安装框1的顶部和底部，活塞管401固定贯穿并延伸至安装框1的内部，活塞管401的内壁活动连接有第一活塞402，第一活塞402相对应安装框1内部位置固定安装有驱动杆403。

驱动杆403远离第一活塞402位置的一端固定安装有活动板404，活动板404远离驱动杆403位置的两端分别铰接有铰接杆405，铰接杆405远离活动板404位置的一端铰接有定位块406，定位块406的表面固定设有橡胶防滑垫，活动板404远离驱动杆403位置的一端中部固定安装有复位组件407，且复位组件407固定安装在定位块406的一端中部，复位组件407由复位弹簧和伸缩杆组成。

安装框1相对应活塞管401位置的内壁固定安装有固定管408，且活塞管401固定安装在固定管408的内壁，驱动杆403活动贯穿并延伸至固定管408的外部，第一活塞402相对应驱动杆403位置的一端固定安装有第二波纹管409，且第二波纹管409固定安装在固定管408的内壁。

活塞管401相对应固定管408位置的表面固定嵌入有出气管410，出气管410的内部与活塞管401的内部相连通，位于中部两个密封板2相对应固定管408位置的一端开设有连通孔411，且连通孔411的内部与固定管408的内部相连通。

安装框1的表面固定设有驱动组件5，驱动组件5包括连接管501，且连接管501固定安装在活塞管401远离固定管408位置的一端，连接管501为三通管，且连接管501的两端均分别与两个活塞管401固定安装，连接管501剩余的一端固定安装有储液腔502，且储液腔502固定安装在安装框1的顶部，储液腔502的数量为两个，且两个储液腔502相对面的一端固定安装有电动双头推杆503，电动双头推杆503的输出端活动贯穿并延伸至储液腔502的内部，电动双头推杆503相对应储液腔502内部位置的一端固定安装有第二活塞504，且第二活塞504活动连接在储液腔502的内壁，连接管501的内部分别与活塞管401和储液腔502的内部相连通。

工作原理：在使用时，该发明通过电动双头推杆503拉伸，并使得电动双头推杆503带动两个第二活塞504相互远离，且当两个第二活塞504相互远离时，会使得两个第二活塞504将两个储液腔502内部的空气注入连接管501内部，并使得连接管501内部的空气进入活塞管401的内部，并推动第一活塞402向工业自动化仪表位置移动，且当第一活塞402移动时，会使得第一活塞402通过驱动杆403带动活动板404向工业自动化仪表位置移动，直至活动板404通过铰接杆405配合复位组件407带动定位块406与工业自动化仪表的表面紧密贴合，且当第一活塞402继续移动时，会使得活动板404配合铰接杆405带动定位块406夹持着工业自动化仪表平行移动，从而使得定位块406配合其表面的橡胶防滑垫带动工业自动化仪表水平向后移动直至工业自动化仪表的前端被安装框1的内壁所阻挡，并使得工业自动化仪表的前端与安装框1的内壁紧密贴合，防止灰尘从安装框1和工业自动化仪表连接处进入工业自动化仪表的内部，同时通过设置复位组件407，使得可以对活动板404通过铰接杆405带动定位块406挤压工业自动化仪表起到缓冲的作用，同时也使得活动板404、铰接杆405和定位块406之间具有能够复原的能力，当工业自动化仪表的前端与安装框1的内壁紧密贴合时，此时第一活塞402以移动至固定管408的位置，且第一活塞402不再阻挡出气管410，此时连接管501继续向活塞管401的内部注入空气，并使得活塞管401内部的空气通过出气管410途径连通孔411进入安装框1和密封板2之间的位置，并使得气囊301向安装框1内部位置膨胀，并使得气囊301通过驱动头308分别带动第一活动杆303和第二活动杆306向工业自动化仪表位置移动，使得第一活动杆303将夹紧垫304紧紧地压在工业自动化仪表的表面，同时第二活动杆306在工业自动化仪表四角位置将其固定，气囊301膨胀时，会使得气囊301与导向板302之前的空气从导向板302与第一活动杆303活动连接的缝隙处进入导向板302、夹紧垫304和第一波纹管305之间，并使得导向板302、夹紧垫304和第一波纹管305之间的空气配合第一活动杆303可紧紧地将夹紧垫304紧密贴合在工业自动化仪表的表面，防止灰尘进入，由于多个第一活动杆303采用气压驱动并配合夹紧垫304对工业自动化仪表进行固定，可根据工业自动化仪表的形状自行调节，较为智能化，从而实现了便于自行调节并固定的目的，且通过辅助安装组件4可降低工业自动化仪表与安装框1之前的缝隙，避免灰尘进入，当需要安装和取出工业自动化仪表时，仅需电动双头推杆503带动两个第二活塞504相互远离或相互靠近即可完成，操作简单便于使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。