一种陶瓷工艺品加工用粉碎装置
阅读说明：本技术 一种陶瓷工艺品加工用粉碎装置 (Reducing mechanism is used in processing of ceramic crafts ) 是由 不公告发明人 于 2020-11-16 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种粉碎装置,尤其涉及一种陶瓷工艺品加工用粉碎装置。本发明提供一种工作效率高,粉碎效果好,减少资源浪费的陶瓷工艺品加工用粉碎装置。一种陶瓷工艺品加工用粉碎装置,包括有：底座和垫块,底座上设有垫块；电机,垫块上设有电机；上料机构,底座上设有上料机构；旋转机构,底座上设有旋转机构。本发明通过设有上料机构,电机带动第一传送带传送,使得第一传送带转动残次品的陶瓷,使得残次品可以自动传送至粉碎,并且可以在第一传送带上放置多个残次品依次进行粉碎,减少粉碎时间,提高工作效率。(The invention relates to a crushing device, in particular to a crushing device for ceramic artwork processing. The crushing device for processing the ceramic artware is high in working efficiency, good in crushing effect and capable of reducing resource waste. The utility model provides a reducing mechanism is used in processing of ceramic handicraft, including: the base is provided with a cushion block; the motor is arranged on the cushion block; the base is provided with a feeding mechanism; a rotating mechanism is arranged on the base. According to the ceramic crushing machine, the feeding mechanism is arranged, the motor drives the first conveying belt to convey, so that the first conveying belt rotates ceramic of defective products, the defective products can be automatically conveyed to be crushed, a plurality of defective products can be placed on the first conveying belt to be sequentially crushed, the crushing time is shortened, and the working efficiency is improved.)
技术领域
本发明涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种陶瓷工艺品加工用粉碎装置。
背景技术
当烧制时出现的残次品，如将残次品直接废弃，造成资源浪费，提高了生产成本，若是人工进行粉碎，可以使得将残次品二次循环使用，减少成本，但是需要人力将残次品，并且在进行粉碎循环过程中需得耗费更多的时间和人力。
专利申请：CN201922052136.8，公开日为20191125，公开了一种陶瓷工艺品加工用粉碎装置，包括装置主体、伸缩杆、物料箱、导向框和滑动块，通过操作控制面板控制第三电机工作，使其带动双凸轮轴旋转，双凸轮轴的突起部分不断的与支撑杆相接触，并在回复弹簧的限位作用下，使导向框不断的水平移动，即完成了过滤板的水平移动，实现了装置进行过滤工作，提升了陶瓷工艺品后续生产的质量，然而该装置在启动时，出现物料不能进行过滤时，成本相对较高。
综上所述，残次品直接废弃，造成资源浪费，二次循环使用耗时耗力的问题，设计一种工作效率高，粉碎效果好，减少资源浪费的陶瓷工艺品加工用粉碎装置。
发明内容
为了克服资源浪费，二次循环使用耗时耗力的缺点，要解决的技术问题为：提供一种工作效率高，粉碎效果好，减少资源浪费的陶瓷工艺品加工用粉碎装置。
本发明的技术方案为：一种陶瓷工艺品加工用粉碎装置，包括有：
底座和垫块，底座上设有垫块；
电机，垫块上设有电机；
上料机构，底座上设有上料机构；
旋转机构，底座上设有旋转机构。
作为本发明的一种优选技术方案，其特征在于，上料机构包括有：
第一转轴，电机外侧设有第一转轴；
第一传动组件，第一转轴上设有第一传动组件；
第一支撑架，底座上对称设有第一支撑架；
第二转轴，两个第一支撑架之间和底座上部均转动式设有第二转轴，第一传动组件与下部的第二转轴连接；
第一传送带，两个第二转轴上绕有第一传送带。
作为本发明的一种优选技术方案，其特征在于，旋转机构包括有：
第一下料框，底座上设有第一下料框；
第三转轴，第一下料框外侧对称转动式设有第三转轴；
第二传动组件，一侧的第三转轴与第一转轴之间设有第二传动组件；
第一直齿轮，第三转轴一侧设有第一直齿轮，两个第一直齿轮相互啮合；
压块，第三转轴上均匀设有压块。
作为本发明的一种优选技术方案，其特征在于，还包括有搅碎机构，搅碎机构包括有：
第二支撑架，第一下料框顶部均设有第二支撑架；
第二下料框，四个第二支撑架之间设有第二下料框；
钢刀，第二下料框内部设有钢刀。
作为本发明的一种优选技术方案，其特征在于，还包括有保护机构，保护机构包括有：
齿条，第一传送带上对称设有齿条；
第三支撑架，一侧的两个第二支撑架上均设有第三支撑架；
第四转轴，第三支撑架上转动式设有第四转轴；
第二直齿轮，第四转轴内部设有第二直齿轮，第二直齿轮与齿条啮合；
绕线轮，第四转轴外侧设有绕线轮；
第四支撑架，第二下料框外部两侧中间均设有第四支撑架；
第一挡板，第四支撑架上滑动式设有第一挡板；
第一弹簧，第一挡板外部套有第一弹簧；
导向轮，第四支撑架外侧设有导向轮；
钢绳，第一挡板与绕线轮之间连接有钢绳，钢绳绕过导向轮。
作为本发明的一种优选技术方案，其特征在于，还包括有传送机构，传送机构包括有：
第五支撑架，底座上设有四个第五支撑架；
第五转轴，外侧两个第五支撑架之间和另一侧两个第五支撑架之间均转动式设有第五转轴；
第六支撑架，第二下料框一侧设有第六支撑架；
第六转轴，第六支撑架外侧转动式设有第六转轴；
第三传动组件，第六转轴一侧与第五转轴之间连接有第三传动组件；
锥齿轮组，第六转轴一侧与第三转轴之间设有锥齿轮组；
第二传送带，两个第五转轴之间绕有第二传送带；
第三传动带，两个第五转轴之间绕有第三传动带；
第二挡板，第二传送带与第三传动带外部均设有第二挡板，第二挡板与第五转轴转动式连接。
作为本发明的一种优选技术方案，其特征在于，还包括有筛选机构，筛选机构包括有：
第七转轴，第二挡板上转动式设有第七转轴；
筛选盘，第七转轴外侧设有筛选盘；
托块，第三传动带外侧的第二挡板上部滑动式设有托块；
第二弹簧，托块上设有第二弹簧；
第一楔形块，第三传动带上部均匀设有第一楔形块；
第二楔形块，筛选盘底部设有第二楔形块，第一楔形块和第二楔形块相互配合。
作为本发明的一种优选技术方案，其特征在于，还包括有收集机构，收集机构包括有：
滑块，底座内部对称滑动式设有滑块；
收集框，两个滑块之间设有收集框；
手柄，收集框外部设有手柄。
有益效果：1、本发明通过设有上料机构，电机带动第一传送带传送，使得第一传送带转动残次品的陶瓷，使得残次品可以自动传送至粉碎，并且可以在第一传送带上放置多个残次品依次进行粉碎，减少粉碎时间，提高工作效率。
2、本发明通过设有旋转机构，上料机构与旋转机构配合，将残次品的陶瓷放置在第一下料框，第一下料框内的压块通过电机开启，使得第三转轴转动带动压块转动，转动的压块对残次品进行粉碎，使得将残次品更细致，减少人工粉碎时花费的时间与人力。
3、本发明通过设有搅碎机构，搅碎机构与旋转机构配合时，当残次品从第一传送带传送时，掉落在第二下料框内，第二下料框内的钢刀对残次品进行打破后，再进行粉碎，使得碎块更细，使得将残次品更细致，方便二次循环使用，同时节约成本，并节约人力和时间，提高效率。
4、本发明通过设有保护机构，保护机构与搅碎机构进行配合时，残次品掉落在钢刀时，容易对钢刀进行损坏，通过第一挡板分隔残次品和钢刀之间，使得残次品对钢刀进行保护，再通过齿条与第二直齿轮啮合，将第一挡板拉开，减少对零件的损耗，增强使用价值。
5、本发明通过设有传送机构，当粉碎过后的碎块从第一下料框掉落，通过第二传送带和第三传动带的传送，使得碎块堆积起来，更方便的进行粉碎，减少人力物力。
6、本发明通过设有筛选机构，传送机构与筛选机构进行配合，将碎块通过筛选盘分类，较小的碎块通过筛选盘的漏洞掉落在第三传动带上，较大的碎块经过颠簸向右滑动，掉落在第二传送带上，更细腻的将碎块分类，提高效率。
7、本发明通过设有收集机构，收集机构与筛选机构配合，筛选盘中的碎块分类在第三传动带与第二传送带上，传送到收集框，将粉碎过的陶瓷收集起来，利与二次循环使用，提高效率，减少损失成本。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的上料机构的立体结构示意图。
图3为本发明的旋转机构的立体结构示意图。
图4为本发明的搅碎机构的立体结构示意图。
图5为本发明的保护机构的部分立体结构示意图。
图6为本发明的图A放大的立体结构示意图。
图7为本发明的传送机构的立体结构示意图。
图8为本发明的筛选机构的立体结构示意图。
图9为本发明的收集机构的立体结构示意图。
图中标记为：1-底座，2-垫块，3-电机，4-上料机构，41-第一转轴，42-第一传动组件，43-第一支撑架，44-第二转轴，45-第一传送带，5-旋转机构，51-第一下料框，52-第三转轴，53-第二传动组件，54-第一直齿轮，55-压块，6-搅碎机构，61-第二支撑架，62-第二下料框，63-钢刀，7-保护机构，71-齿条，72-第三支撑架，73-第四转轴，74-第二直齿轮，75-绕线轮，76-钢绳，77-第四支撑架，78-第一挡板，79-第一弹簧，710-导向轮，8-传送机构，81-第五支撑架，82-第五转轴，83-第二传送带，84-第三传动带，85-第二挡板，86-第三传动组件，87-第六支撑架，88-第六转轴，89-锥齿轮组，9-筛选机构，91-第七转轴，92-筛选盘，93-托块，94-第二弹簧，95-第一楔形块，96-第二楔形块，10-收集机构，101-滑块，102-收集框，103-手柄。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施例1
一种陶瓷工艺品加工用粉碎装置，如图1-图3所示，包括有底座1、垫块2、电机3、上料机构4和旋转机构5，底座1上设有垫块2，垫块2顶部设有电机3，底座1上右侧设有上料机构4，底座1上左侧设有旋转机构5，上料机构4与旋转机构5均与电机3连接。
当人们需要将残次品进行粉碎时，人工将废弃的陶瓷放置在上料机构4上，启动电机3，电机3带动上料机构4和旋转机构5进行运动，上料机构4将陶瓷向上传送，使得陶瓷传送到旋转机构5进行粉碎，粉碎完后，将碎料进行清理将电机3关闭即可。
上料机构4包括有第一转轴41、第一传动组件42、第一支撑架43、第二转轴44和第一传送带45，电机3输出轴前侧设有第一转轴41，底座1右部前后对称设有第一支撑架43，两个第一支撑架43之间和底座1上部左侧均转动式设有第二转轴44，第一转轴41与下部的第二转轴44之间设有第一传动组件42，两个第二转轴44上绕有第一传送带45。
电机3的输出轴转动带动第一转轴41转动带动第一传送带45组件转动，进而带动下侧的第二转轴44转动，继而带动第一传送带45转动，人们将残次品放在第一传送带45上，第一传送带45不断向上传送残次品，使得残次品通过旋转机构5进行粉碎。
旋转机构5包括有第一下料框51、第三转轴52、第二传动组件53、第一直齿轮54和压块55，底座1上设有第一下料框51，第一下料框51左右对称转动式设有第三转轴52，右侧第三转轴52与第一转轴41之间设有第二传动组件53，右侧的第三转轴52与第一转轴41之间连接有第二传动组件53，第三转轴52前侧设有第一直齿轮54，两个第一直齿轮54相互啮合，第三转轴52上均匀设有压块55。
第一传送带45转动带动第二传动组件53转动，继而带动右侧的第三转轴52转动，右侧第三转轴52转动带动右侧第一直齿轮54转动，由于两个第一直齿轮54啮合，从而带动左侧的第一直齿轮54转动，左侧的第一直齿轮54转动带动左侧的第三转轴52转动，使得两个压块55进行转动，第一传送带45上的残次品掉落在第一下料框51内，通过第一下料框51内的压块55对残次品进行粉碎。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，还包括有搅碎机构6，搅碎机构6包括有第二支撑架61、第二下料框62和钢刀63，第一下料框51顶部四周均设有第二支撑架61，四个第二支撑架61之间设有第二下料框62，第二下料框62内部设有钢刀63。
为了将残次品粉碎的效果更好，当第一传送带45传送残次品时，先将残次品传送到第二下料框62内，通过第二下料框62内的钢刀63将残次品打破，随之掉落在第一下料框51内，通过压块55进行粉碎。
还包括有保护机构7，保护机构7包括有齿条71、第三支撑架72、第四转轴73、第二直齿轮74、绕线轮75、钢绳76、第四支撑架77、第一挡板78、第一弹簧79和导向轮710，第一传送带45上前后对称均匀设有齿条71，右侧的两个第二支撑架61上均设有第三支撑架72，第三支撑架72上部转动式设有第四转轴73，第四转轴73内端设有第二直齿轮74，第二直齿轮74与齿条71啮合，第四转轴73外侧设有绕线轮75，第二下料框62外部前后两侧中间均设有第四支撑架77，第四支撑架77上滑动式设有第一挡板78，第一挡板78外侧套有第一弹簧79，第四支撑架77上部右侧设有导向轮710，同侧的第一挡板78与绕线轮75之间绕有钢绳76，钢绳76绕过导向轮710。
为了保护钢刀63减少损害，初始状态下，两个第一挡板78处于闭合状态，当第一传送带45上的残次品传送到第二下料框62时，当第一个残次品掉落在第一挡板78上，第一传送带45向上移动带动齿条71向上移动，继而带动第二直齿轮74转动，第二直齿轮74和齿条71啮合，从而带动绕线轮75转动，绕线轮75通过导向轮710将钢绳76收紧，使得第一挡板78向外侧移动，使得第一弹簧79被拉伸，此时第一挡板78上的残次品被钢刀63打破，再通过第一下料框51内的压块55进行粉碎，随后第一传送带45转动带动齿条71继续移动，当转动到齿条71间的间隙，齿条71与第二直齿轮74不再啮合，使得第一弹簧79复位，继而带动第一挡板78复位，从而带动钢绳76向内侧拉动，使得绕线轮75和导向轮710复位。
还包括有传送机构8，传送机构8包括有第五支撑架81、第五转轴82、第二传送带83、第三传动带84、第二挡板85、第三传动组件86、第六支撑架87、第六转轴88和锥齿轮组89，底座1上设有四个第五支撑架81，前侧的两个第五支撑架81之间和后侧的两个第五支撑架81之间均转动式设有第五转轴82，第二下料框62前侧设有第六支撑架87，第六支撑架87前侧转动式设有第六转轴88，第六转轴88左侧与前侧的第五转轴82之间连接有第三传动组件86，第六转轴88右侧与左边的第三转轴52之间设有锥齿轮组89，两个第五转轴82右侧之间绕有第二传送带83，两个第五转轴82左侧之间绕有第三传动带84，第二传送带83与第三传动带84外部两侧均设有第二挡板85，第二挡板85与第五转轴82转动式连接。
当残次品进行粉碎后，通过第一下料框51掉落在第二传送带83和第三传动带84上，左边的第三转轴52转动带动锥齿轮组89转动，锥齿轮组89带动第六转轴88转动，继而带动第三传动组件86转动，从而带动前侧第五转轴82转动，前侧的第五转轴82转动带动第二传送带83和第三传动带84传动，粉碎后的碎块通过第一下料框51掉落在第二传送带83和第三传动带84上进行传动，然后进行收集。
还包括有筛选机构9，筛选机构9包括有第七转轴91、筛选盘92、托块93、第二弹簧94、第一楔形块95和第二楔形块96，左侧的第二挡板85上转动式设有第七转轴91，第七转轴91右侧设有筛选盘92，第三传动带84右侧的第二挡板85上部滑动式设有托块93，托块93上设有第二弹簧94，第三传动带84上部右侧均匀设有第一楔形块95，筛选盘92底部设有第二楔形块96，第一楔形块95和第二楔形块96相互配合。
当第三传动带84转动带动第一楔形块95向前进行转动，使得第一楔形块95与第二楔形块96相互配合，进而使得筛选盘92上下运动，从而碰撞托块93上下运动，使得第二弹簧94重复被下压和复位的过程，由于筛选盘92带动颠簸，使得粉碎后的碎块掉落在筛选盘92内进行分类，较小的碎块通过筛选盘92的漏洞掉落在第三传动带84上，较大的碎块经过颠簸向右滚动，掉落在第二传送带83上。
还包括有收集机构10，收集机构10包括有滑块101、收集框102和手柄103，底座1内部左右对称滑动式设有滑块101，两个滑块101之间设有收集框102，收集框102外部设有手柄103。
碎块经过第三传动带84和第二传送带83的传送掉落在收集框102内，进行更细致的分类，当收集框102内装满碎块时，通过手柄103拉动，将收集框102抽出，继而将收集框102内的碎块进行清理，再将收集框102放回原处即可。
应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
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