具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，本实施例提供的一种城市生活垃圾破碎筛分成型处理系统，包括机架1以及布置在机架1上的破碎机构2、筛分机构3和成型机构4；破碎机构2、筛分机构3和成型机构4自上而下依次布置，破碎机构2用于将城市生活垃圾破碎成垃圾颗粒，筛分机构3用于筛选设计尺寸大小的垃圾颗粒，成型机构4用于对设计尺寸大小的垃圾颗粒进行挤压形成块状垃圾。

本技术方案通过破碎机构2、筛分机构3和成型机构4依次对蓬松的垃圾进行处理，使得蓬松的垃圾在破碎机构2下形成垃圾颗粒，成型机构4对筛分机构3筛选后的垃圾颗粒进行挤压形成块状垃圾，极大地降低了垃圾站内垃圾的占用空间，且提高了城市生活垃圾的再次运输效率。

本发明还公开了一种挤压破碎装置，该挤压破碎装置包括破碎机构。

如图2至图5所示，破碎机构2包括进料箱体201、安装箱体202、辅助系统和两个破碎系统，进料箱体201与安装箱体202呈上下布置连接，进料箱体201内设有隔板203，隔板203将进料箱体分为两个破碎腔204，辅助系统与隔板203的下端连接；两个破碎系统布置在安装箱体202内，两个破碎系统相对辅助系统呈对称布置，一个破碎系统对应一个破碎腔。两个破碎腔204和两个破碎系统的布置提高了破碎机构2的工作效率。本实施例中，进料箱体201上设有进料扩口仓217，便于将垃圾通过进料扩口仓217送入进料箱体201内。同时，进料箱体201的外侧壁上设有加强板，以提高进料箱体201的整体结构强度。

其中，破碎系统包括主破碎辊205、副破碎辊206、多个破碎刀盘207和多个破碎隔环208，主破碎辊205的两端与安装箱体202转动连接，副破碎辊206的两端与安装箱体202转动连接，主破碎辊205布置在靠辅助系统侧。多个破碎刀盘207与主破碎辊205同轴连接，多个破碎隔环208与主破碎辊205同轴连接，相邻两个破碎隔环208之间设有一个破碎刀盘207。多个破碎刀盘与副破碎辊206同轴连接，多个破碎隔环与副破碎辊206同轴连接，相邻两个破碎刀盘之间设有一个破碎隔环。

如图6所示，破碎刀盘207上设有多个周向均布的主破碎刃209，主破碎刃209的朝向与主破碎辊205或副破碎辊206的转向对应。主破碎辊205的破碎刀盘与副破碎辊206的破碎隔环对应配合，副破碎辊206上的破碎刀盘与主破碎辊205的破碎隔环对应配合。在工作中，主破碎辊205和副破碎辊206均是同向转动；如图3所示，左侧破碎系统的主破碎辊和副破碎辊均顺时针转动，右侧破碎系统的主破碎辊205和副破碎辊206均逆时针转动。因此，两个破碎系统的布置，主破碎辊205和副破碎辊206的布置，以及主破碎辊205上的破碎刀盘和破碎隔环与副破碎辊206上的破碎刀盘和破碎隔环的配合，有利于物料入料，便于对主破碎辊205和副破碎辊206之间的物料进行破碎，有效地提高了破碎效率以及破碎效果。

本实施例中，主破碎刃209呈月牙刃，主破碎刃的刀刃处呈齿状，更有利于物料的咬入，减少空负荷现象；主破碎刃209的刀刃处设有刀刃顿口，防止刀刃过渡磨损，以及避免刀刃碰到硬物时崩碎。而且破碎系统还包括四个破碎电机，主破碎辊的辊头通过联轴器与对应的破碎电机的转轴连接，副破碎辊的辊头通过联轴器与对应的破碎电机的转轴连接，破碎电机安装在安装箱体202上。

此外，为了便于主破碎辊205和副破碎辊206带动破碎刀盘和破碎隔环转动，主破碎辊和副破碎辊的断面均呈多边形，破碎刀盘设有多边形连接孔，破碎隔环设有多边形连接孔，破碎刀盘通过其多边形连接孔套接在主破碎辊或者副破碎辊上，破碎隔环通过其多边形连接孔套接在主破碎辊或者副破碎辊上；具体地，主破碎辊和副破碎辊的断面均呈六边形，破碎刀盘设有六边形连接孔，破碎隔环设有六边形连接孔；破碎刀盘的多边形连接孔和破碎隔环的多边形连接孔设计，能够更好的传递扭矩。

为了进一步提高生活垃圾的破碎精细化程度，如图7所示，破碎隔环208设有多个周向均布的辅助刃组，辅助刃组包括至少一个辅助破碎刃210，辅助破碎刃210的朝向与主破碎辊205或副破碎辊206的转向对应。辅助破碎刃210和主破碎刃209配合作业，例如，主破碎刃209上有四个齿状刀刃，辅助破碎刃210的数量则为三个，使得主破碎刃209和辅助破碎刃210配合后，能够进一步提高破碎效率以及破碎精细化程度。此外，主破碎辊205上相邻两个破碎刀盘207呈错角度布置，副破碎辊206上相邻两个破碎刀盘207呈错角度布置。在主破碎辊205或者副破碎辊206的相邻两个破碎刀盘207呈错角度布置，使得同一主破碎辊205或者副破碎辊206上，相邻两个破碎刀盘207同一方位上的主破碎刃209呈错角度布置，有利于物料的咬入，同时也可避免因为负载过大出现卡顿的现象。

如图8和图9所示，辅助系统包括支撑板211和多块梳料板212，支撑板211与隔板203连接，支撑板211对应主破碎辊侧设有多块梳料板212，梳料板212与主破碎辊205的破碎隔环208一一对应，梳料板212靠破碎隔环的端面的两侧均设有多个侧向辅助破碎刃213，梳料板212与破碎隔环208配合的末端设有至少一个隔环破碎刃214，隔环破碎刃214与辅助破碎刃210配合。侧向辅助破碎刃213勇于辅助物料具有多方向的破碎效果，隔环破碎刃214与破碎隔环208的辅助破碎刃210配合工作，提高破碎效率和破碎的精细化程度。

相邻两块梳料板212之间形成梳料槽215，梳料槽215的底部呈弧形，梳料槽215的底部沿长度方向设有多组主辅助破碎刀组，主辅助破碎刀组包括至少一个主辅助破碎刃216，主辅助破碎刃216与主破碎刃209配合。具体地，梳料板212上隔环破碎刃214的数量与单个辅助刃组的辅助破碎刃210的数量相匹配，主破碎刃209的齿状刀刃数量与单个主辅助破碎刀组的主辅助破碎刃216的数量相匹配。主破碎刃209与主辅助破碎刃216配合，进一步提高了破碎效率和破碎的精细化程度。

如图10所示，安装箱体202内对应副破碎辊206的破碎刀盘设有多个弧形凹槽，一个弧形凹槽对应副破碎辊206上的一个破碎刀盘，弧形凹槽与对应的破碎刀盘适配；相邻两个弧形凹槽之间形成副梳料板，副梳料板与破碎隔环配合的端面呈内凹弧面。

如图11所示，压料机构5包括压料电机501、曲轴502、两个压料锤503和两个轴承座504，压料电机501和两个轴承座504均安装在机架1上，曲轴502的两端分别与两个轴承座504转动连接，压料电机501的转轴与曲轴502的一端转动连接；压料锤503的上端铰接有摆动杆505，摆动杆505的远压料锤一端与曲轴502转动连接。两个压料锤503布置在两个破碎腔204内，压料锤503与对应破碎腔204的内壁滑动配合。压料电机501和曲轴502带动压料锤503在对应的破碎腔204内执行往复压料动作，从而便于破碎系统咬入物料，提高了工作效率。

如图12所示，筛分机构3包括筛分筒301、筛分电机302和两个支架303，筛分筒301的两端设有第一辊环304和第二辊环305，两个支架303均安装在机架1上，支架303上设有两个辊托306，筛分筒301的第一辊环304放置在对应支架的两个辊托上，筛分筒301的第二辊环305放置在对应支架的两个辊托上，筛分筒301的轴向中心线与水平面的夹角为5°-20°，筛分筒301的进料端高于筛分筒301的出料端；筛分电机302安装在机架1上，筛分电机302的转轴连接有主动齿轮307，筛分筒301上套设有同轴从动齿轮308，主动齿轮307与从动齿轮308啮合；筛分筒301在周向和轴向上均设有多个均布的筛眼309，筛眼309呈倾斜布置。同时，筛分筒与水平面的夹角布置，便于筛分筒301将大于设计尺寸的颗粒垃圾从筛分筒301低的一端送出。

筛分筒301将达到所需尺寸的破碎垃圾颗粒由筛眼筛选出并落至成型机构4内，筛分电机302通过主动齿轮307和从动齿轮308带动筛分筒301转动，提高了筛分筒301上筛眼309的筛选效率，而且有效地避免了筛分筒301的筛眼309出现堵塞的现象。筛分筒301的筛眼309倾斜方向与筛分筒301的转动方向相匹配，提高筛分效率。

如图13所示，打散机构6包括打散电机601、打散杆602和多个打散桨，打散电机601安装在机架1上，打散电机601的转轴与打散杆602的一端连接；多个打散桨与打散杆602连接，多个打散桨在打散杆602上呈等间距布置，相邻两个打散桨呈90°错角度布置；打散桨包括第一桨叶603和第二桨叶604，第一桨叶603和第二桨叶604均与打散杆602连接，第一桨叶603和第二桨叶604呈交叉角度布置；打散杆602上的打散桨位于筛分筒301内。第一桨叶603和第二桨叶604在打散杆602上的布置，可有效地避免颗粒状垃圾出现抱团的现象，从而便于达到设计要求的垃圾颗粒经筛分筒301的筛眼309筛分出。此外，为了进一步提高了筛分筒301的筛眼309的筛分效率，以及避免颗粒在筛分筒301的靠成型机构4侧抱团，打散杆602和多个打散桨布置在筛分筒301内的靠成型机构4一侧。

本发明还包括碎石筛选筛310和风机；碎石筛选筛310的进料端与破碎机构2的出料端对应，碎石筛选筛310的出料端布置在筛分筒301的进料端内；风机的出风口设有连接管道，连接管道的另一端设有喇叭状出风筒311，出风筒311布置在机架1上，出风筒311对准碎石筛选筛310。出风筒311吹出的风将碎石筛选筛310的颗粒状垃圾吹散开，使得颗粒状垃圾中夹杂的碎石经碎石筛选筛310剔除。

机架1上设有碎石传送机构7、导料仓701和导板702；碎石传送机构7包括传送皮带703、主动辊704、从动辊705和传送电机，主动辊704的两端与机架1转动连接，从动辊705的两端与机架1转动连接；传送电机安装在机架上，传送电机的转轴与主动辊的一端连接；导料仓701安装在机架1上，导料仓701的进料端与碎石筛选筛310相对应，导料仓701的出料端对应传送皮带703；导板702与机架1连接，且导板702位于传送皮带703的出料端的下方。

具体地，成型机构4包括储料仓401、成型仓402、成型活塞推头403、驱动连杆404、中间连杆405和成型电机406，储料仓401和成型仓402均安装在机架1上，储料仓401位于筛分机构3下方；储料仓401下端设有出料口，成型仓402上端设有进料口，储料仓401的出料口与成型仓402的进料口对接；成型仓402内设有一端敞口的成型腔，进料口与成型腔连通，成型活塞推头403与成型腔滑动配合，成型活塞推头403设有推杆407；成型电机4006安装在机架1上，成型电机406的转轴与驱动连杆404的一端连接，驱动连杆404的另一端与中间连杆405的一端铰接，中间连杆405的另一端与推杆407铰接。推杆407、、驱动连杆404和中间连杆405组成连杆机构，成型电机406的转轴转动，使成型活塞推头403在成型腔内往复移动；当需要对颗粒垃圾进行挤压成型时，成型电机406带动成型活塞推头403避开成型仓402的进料口，储料仓401内的颗粒垃圾落至成型腔内，成型电机406驱动成型活塞推头403在成型腔内挤压颗粒垃圾形成块状垃圾，同时成型活塞推头403对成型仓402的进料口进行封堵。

成型机构4还包括盖板408、气缸409和两端敞口的出料仓410，成型仓402的远成型电机端设有出料口，成型仓402的出料口的一侧与盖板408的一端铰接，盖板408设有条形燕尾槽，盖板408的条形燕尾槽设有滑动配合的燕尾块；气缸409与出料仓410的内壁铰接，气缸409的活塞杆与燕尾块铰接。在燕尾块与盖板408的条形燕尾槽配合下，气缸409的活塞杆动作可实现对盖板408的开闭，从而便于挤压成型后的块状垃圾经成型仓402的出料口和出料仓410送出。

如图1所示，本发明还包括返料机构8和进料仓101；进料仓101与机架1连接，进料仓101的出料端位于破碎机构2上方；返料机构8包括返料筒801、转杆802、送料螺旋片803和返料电机804，返料筒801的下端设有第一挡板，第一挡板与机架1连接；返料筒801的下端设有进料口805，机架1上设有用于将筛分筒301的出料端排出的物料导入返料筒801的进料口805的导料板806；返料筒801的上端设有第二挡板，返料电机804的转轴与转杆802连接，送料螺旋片803与转杆802连接，送料螺旋片803布置在返料筒801内；返料筒801的上端设有出料口，进料仓101的靠返料筒侧设有导料口，进料仓101的导料口返料筒801的出料口导料管807连接。筛分筒301中大于设计尺寸的颗粒垃圾会经导料板806和返料筒801的进料口导入返料筒801的下端，启动返料电机804，返料电机804带动转杆802和送料螺旋片803转动，从而将返料筒801下端的物料经送料螺旋片803送入导料管807内，进而送入进料仓101中进行后工序的再次破碎。

需要说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。