具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1-3所示，一种农产品保鲜复合膜的制备方法，其中，包括以下步骤：

(1)称量制作原料；

(2)将制作原料送入吹塑装置，对制作原料进行加热熔融；

(3)将熔融的原料挤出，通过模具吹塑成型并牵引；

(4)将吹塑出的复合膜6进行风环冷却；

(5)通过人字板12进一步牵引拉伸；

(6)将复合膜6通过牵引辊和张紧辊进行拉伸输送；

(7)将复合膜6送入电热辊组，通过电热辊组对复合膜6的表面进行软化处理；或者通过将复合膜送入超声波加热装置进行加热，来软化复合膜的表面。

(8)将表面加热软化后的的复合膜6送入镀膜装置2中，镀膜装置2内产生电场，将防雾粒子加入到镀膜装置2中，并将防雾粒子输入到电场内，利用电场电离的离子在电场中移动冲撞电场内的的防雾粒子，使其防雾粒子可以高速的嵌入复合膜6的表面，从而在复合膜6的表面形成防雾层；

(9)将镀膜后的复合膜6通过输送辊输送至烘干装置5，对防雾层进行干燥处理；

(10)将干燥后的复合膜6输送至收卷辊3进行收卷；

(11)将收卷好的复合膜6进行检验、包装和运输。

采用上述方法，本发明方法能够通过电场使防雾粒子嵌合在复合膜6的表面形成一层防雾层，复合膜6在使用时，复合膜6内侧的冷凝的水分子会附着在防雾层上。防雾层利用防雾粒子表面活性的特殊的分子结构，一部分为亲水基团，一部分为亲油基团，亲水基团吸附空气中的水分子并使其表面张力降低，从而减小水分子与透明物体表面的接触角，使水分子还没有形成水珠之前，就会湿润、扩散于复合膜6的表面，形成一层超薄的透明水膜，对入射的光线不再产生散射作用，对视线也不产生干扰，从而起到防雾的作用。使得复合膜6具有保鲜效果的同时具有更好的防雾功能，并且防雾层与复合膜6连接牢固，不容易脱落，大大提高了防雾时效。

优选的，步骤(3)中模具的挤出温度为160～170℃。采用此方法，使挤出的复合膜6具有更好的拉伸强度，且提高复合膜6的表面光泽性和透明度，提升产品质量。

优选的，步骤(3)中复合膜6吹塑的吹胀比为2.5～3，使复合膜6具有更高的横向强度，并且复合膜6不容易出现皱折，进一步提升产品质量。

优选的，步骤(3)中复合膜6吹塑时的牵引比为4-6，使复合膜6具有更强的纵向强度，使复合膜6更薄的同时避免发生断膜现象。

优选的，制作原料采用PE材料，不会对人体健康造成影响。

一种基于上述农产品保鲜复合膜的制备方法的生产系统，包括成型装置1以及输送辊组，成型装置1的出料端与输送辊组的进料端连接，其中，还包括镀膜装置2以及收卷辊3，镀膜装置2设在输送辊组上，收卷辊3设在输送辊组的出料端。

采用上述结构后，工作时，成型装置1将原料加热熔融后，通过模具对原料进行吹塑成型和冷却，然后输送辊组对吹塑成型的复合膜6进行输送，并通过镀膜装置2对复合膜6的表面施加电场，同时在电场中加入防雾粒子，利用电场电离的离子冲撞防雾粒子，使其防雾粒子可以高速的嵌入复合膜6内形成防雾层。本发明系统能够实现快速镀膜，并使得防雾粒子与复合膜6连接更加牢固可靠，能够有效避免防雾层脱落，从而提高防雾时效。

优选的，镀膜装置2的外部具有储料仓21且内部具有镀膜空腔22，镀膜空腔22具有供复合膜6进出的进料口和出料口，进料口和出料口处设有密封橡胶胶件，从而对镀膜空腔22内部进行密封，并且镀膜装置2还设有过滤装置，对进入镀膜空腔22的空气进行过滤，防止灰尘进入镀膜空腔22内。镀膜空腔22内具有若干个喷嘴221，喷嘴221与储料仓21连通。采用上述结构后，工作时，将防雾粒子加入到储料仓21内，通过喷嘴221将防雾粒子喷射到镀膜空腔22内，在本实施例中，镀膜空腔22内产生上表面为正极、下表面为负极的电场。电场内的负离子能够向上移动，从而撞击防雾粒子，使防雾粒子可以高速的嵌入复合膜6的下表面内形成防雾层；此外，电场中电离出的电子可依附在防雾粒子上，使得防雾粒子带上负电向上移动，从而提高复合膜6上防雾粒子的嵌入量，使防雾粒子与复合膜6连接更加牢靠，避免脱落。

优选的，输送辊组包括设置在进料口外侧的第一平行辊31，以及设在出料口外侧的第二平行辊32，第一平行辊31与第二平行辊32相互平行设置。采用上述结构后，第一平行辊31与第二平行辊32对镀膜空腔22内的复合膜6进行张力调节，使其表面能够平整延展，从而吸附更多的防雾粒子，提升防雾效果。此外，还能保证复合膜6在镀膜空腔22内处于水平状态，防雾粒子能够垂直撞击并嵌入复合膜6的表面，使得防雾粒子附着更加均匀和牢靠。

优选的，还包括电热辊组，电热辊组设在镀膜空腔22的进料口处，电热辊组包括第一安装架41和第二安装架42，第一安装架41上设有转动连接的第一电热辊43，第二安装架42上设有转动连接的第二电热辊44；第一电热辊43和第二电热辊44平行设置。第一电热辊43和第二电热辊44的外圆周面分别与复合膜6的下表面和上表面贴合。采用上述结构后，电热辊组能够对复合膜6表面进行热压加热处理，使复合膜6的表面更加柔软，防雾粒子的嵌入复合膜6表面的深度更深，使得防雾粒子附着更加牢靠，进一步提高防雾时效。

优选的，还包括烘干装置5，烘干装置5设在镀膜空腔22的出料口处，烘干装置5设在复合膜6的下方，烘干装置5的上表面设有热风口51。采用上述结构后，烘干装置5对复合膜6的下表面进行烘干，去除湿气，之后再将复合膜6进行收卷。避免空气中的水分子附着于防雾层上，使防雾层表面保持干燥，提升产品质量。

优选的，输送辊组还包括设在烘干装置5的两侧的第三平行辊33和第四平行辊34，第三平行辊33与第四平行辊34相互平行设置。采用上述结构后，第三平行辊33与第四平行辊34能够使复合膜6在烘干装置5上处于水平状态，使得复合膜6烘干更将均匀，进一步提高产品质量。

优选的，成型装置1包括吹塑机11以及人字板12，吹塑机11包括设在出料端的吹塑模具以及风环，人字板12设置在吹塑模具的上方。采用上述结构后，吹塑机11内部将原料进行熔融，然后将原料由出料端挤出并配合吹塑模具进行吹塑成型，风环对吹塑成型的复合膜6进行冷却。人字板12对复合膜6进行拉伸牵引，防止复合膜6起皱。

优选的，输送辊组还包括张力调节辊7，张力调节辊7设置在成型装置1的出料口处，张力调节辊7的外圆周面与复合膜6抵顶贴合，从而调节复合膜6的张紧度，防止复合膜6起皱，进一步提高产品质量。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。