具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种多功能3D打印头，包括：外箱1、内箱2、喷嘴3、进料管4、第一通口5、搭块6、滤网7、提拉杆8、封盖组件和散热组件，内箱2固定安装在外箱1的内腔底端中心位置；喷嘴3固定安装在外箱1的底端中心位置，且喷嘴3延伸至内箱2的内腔；进料管4固定安装在外箱1的右侧顶端中心位置，且进料管4的左端延伸至内箱2的内腔；第一通口5开设在外箱1的顶端中心位置，且第一通口5与内箱2的内腔相连通；两个搭块6分别固定安装在内箱2的内腔左右两侧中部；滤网7沿上下方向插接在内箱2的内腔，且滤网7的底端左右两侧搭在搭块6上；提拉杆8固定按在滤网7的顶端中心位置，通过滤网7可便于对熔化的原料中存在的颗粒进行过滤；封盖组件设置在外箱1上，通过封盖组件可便于对第一通口5进行遮盖，散热组件设置在外箱1的顶端，通过散热组件可便于对盖板9和内箱2中的原料进行吹风进行简易散热。

作为优选方案，更进一步的，封盖组件包括：盖板9、压杆10、第一连接板11、第二连接板12、螺杆13和螺母14，盖板9设置在外箱1的顶端，且盖板9将第一通口5进行遮盖，盖板9的前后两侧延伸至外箱1的前后两侧壁面；盖板9的底端中心位置固定安装在盖板9的底端中心位置，且压杆10的底端压持在提拉杆8的顶端，通过压杆10可便于对提拉杆8和滤网7进行限位；两个第一连接板11分别固定安装在盖板9的前后两侧中心位置；两个第二连接板12分别固定安装在外箱1的前后两侧顶端中心位置；螺杆13沿上下方向插接在第一连接板11的顶端，且螺杆13的底端延伸出第二连接板12；螺母14螺接在位于第二连接板12底端的螺杆13的外壁，通过螺母14和螺杆13的配合，可便于将第一连接板11和第二连接板12之间进行锁紧固定。

作为优选方案，更进一步的，螺母14的顶端与第二连接板12相贴合，以便对第一连接板11和第二连接板12之间进行固定。

作为优选方案，更进一步的，散热组件包括：支撑柱15、空心板16、第二通口17、电机18、转杆19和扇叶20，四个支撑柱15分别固定安装在外箱1的顶端四角；空心板16固定安装在支撑柱15的顶端，且空心板16将四个支撑柱15的顶端相连；第二通口17开设在空心板16的底端；电机18固定安装在空心板16的顶端中心位置，电机18属于现有公知技术，电机18型号的选择适用于本方案均可；转杆19通过联轴器与电机18的输出端锁紧固定安装在一起，且转杆19的底端延伸至空心板16的内腔；扇叶20过盈配合在转杆19的外壁，通过电机18可带动转杆19和扇叶20进行转动，以便扇叶的吹风散热工作。

作为优选方案，更进一步的，空心板16的底端与盖板9之间的距离大于压杆10的高度，确保压杆10可从外箱1中移动出来。

作为优选方案，更进一步的，盖板9的顶端与压杆10的底端之间的距离等于提拉杆8的顶端与滤网7的底端之间的距离，以便于提拉杆8和滤网7从外箱1中移动出来。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，熔化的原料从进料管4进入至内箱2中，流至滤网7上进行过滤，熔化的原料中存在的颗粒过滤出，过滤后的原料从喷嘴3流出进行打印，确保产品的打印质量，启动电机18，电机18带动转杆19和扇叶20进行转动，扇叶20对盖板9和内箱2中的原料进行吹风进行简易散热，当需要将滤网7进行清理更换时，转动螺母14将其从螺杆13上拧下，再将螺杆13拔出与第一连接板11和第二连接板12分离，向上抬动第一连接板11可带动盖板9和压杆10向上进行移动，压杆10向上移动出外箱1，可将盖板9和压杆10取下，再向上拉动提拉杆8可带动滤网7向上移动至外箱1和空心板16之间的空隙处，以便滤网7取出进行清理或更换，该装置结构紧凑，设计合理，可实现对熔化的原料中存在的颗粒进行过滤，并且可便于对滤网的清理更换，操作简单，使用方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。