具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种3D打印机工作台面废料清理收集处理装置，包括处理箱11，所述处理箱11内设有开口向上的处理腔12，所述处理腔12后壁上固定连接有清理收集箱13，所述清理收集箱13内开口向上的运输腔14，所述运输腔14下侧设有开口相背的熔化破碎腔15，所述熔化破碎腔15下侧设有开口相背的挤压成型腔16，所述运输腔14与所述熔化破碎腔15之间连通设有连接口18，所述熔化破碎腔15与所述挤压成型腔16之间连通设有连通口19，所述挤压成型腔16下壁内设有开口向下的出口20，所述运输腔14上壁内设有两个开口向上的掉落口17，两个所述掉落口17以所述运输腔14中心线为对称中心左右对称分布设置，所述运输腔14前后壁之间转动连接有两个推移轴47，两个所述推移轴47以所述运输腔14中心线为对称中心左右对称分布设置，所述推移轴47外周面上固定连接有推移轮42，所述推移轮42外周面上固定连接有三个推移杆46，所述运输腔14上壁内转动连接有垂直螺纹轴45，所述垂直螺纹轴45外周面上螺纹连接有推移器44，所述垂直螺纹轴45下端固定连接有前置锥齿轮53，所述熔化破碎腔15后壁内转动连接有后置轴55，所述后置轴55前端固定连接有后置锥齿轮54，所述后置锥齿轮54上端与所述前置锥齿轮53后端啮合连接，所述后置轴55外周面上固定连接有破碎轮51，所述破碎轮51外周面上固定连接有六个破碎杆56，所述后置轴55外周面上固定连接有破碎皮带轮52，所述推移轴47外周面上固定连接有推移皮带轮43，所述推移皮带轮43与所述破碎皮带轮52之间转动连接有V形皮带48，所述熔化破碎腔15后壁上固定连接有两个加热块28，两个所述加热块28以所述熔化破碎腔15中心线为对称中心左右对称分布设置，所述前置锥齿轮53下端固定连接有固定轴50，所述固定轴50外周面上固定连接有中间皮带轮49，所述熔化破碎腔15左右相互远离侧壁内设有两个开口相背的滑动口23，两个所述滑动口23以所述熔化破碎腔15中心线为对称中心左右对称分布设置，所述处理腔12下壁内转动连接有两个侧边转轴34，两个所述侧边转轴34以所述处理腔12中心线为对称中心左右对称分布设置，所述侧边转轴34外周面上固定连接有对称皮带轮27，所述对称皮带轮27与所述中间皮带轮49之间转动连接有滑动皮带32，所述滑动皮带32外周面滑动连接于所述滑动口23内壁上，所述挤压成型腔16左右相互远离侧壁内设有两个开口相背的稳定口59，两个所述稳定口59以所述挤压成型腔16中心线为对称中心左右对称分布设置，所述稳定口59内壁上滑动连接有U形挤压板66，所述U形挤压板66左右相互靠近一端固定连接有挤压弹簧63，所述挤压弹簧63左右相互靠近一端固定连接有挤压板62，所述U形挤压板66左右相互靠近一端设有两个开口相对的挤压腔60，两个所述挤压腔60以所述U形挤压板66中心线为对称中心上下对称分布设置，所述挤压腔60内壁上滑动连接有支撑平行杆61，所述支撑平行杆61后端面内转动连接有吸引轴65，所述吸引轴65外周面上转动连接有吸引块64，所述清理收集箱13上端固定连接有工作平台21，当所述工作平台21上端面被刮除后的废料进入所述运输腔14内时，此时所述滑动皮带32转动，进而带动所述中间皮带轮49、所述固定轴50、所述前置锥齿轮53、所述垂直螺纹轴45转动，进而带动所述推移器44向下移动对废料进行推移，此时所述后置轴55转动，进而带动所述后置锥齿轮54、所述破碎皮带轮52转动，进而带动所述V形皮带48转动，进而带动所述推移皮带轮43转动，进而带动所述推移轴47转动，进而带动所述推移轮42和所述推移杆46转动，在所述推移杆46和所述推移器44转动和移动的情况下将废料推移至所述熔化破碎腔15内时，此时所述破碎轮51转动，进而带动所述破碎杆56转动，此时所述加热块28温度升高对废料进行熔化处理，而所述破碎杆56对废料进行破碎处理，此时被熔化和破碎的废料通过所述熔化破碎腔15进入到所述挤压成型腔16中，此时所述U形挤压板66在所述稳定口59内壁上相互靠近滑动，进而带动所述支撑平行杆61、所述吸引轴65、所述吸引块64相互靠近移动，进而带动所述挤压板62和所述挤压弹簧63相互靠近移动，此时被熔化和破碎的废料进入到所述吸引块64和所述挤压板62之间，此时所述吸引块64对废料上下端进行成型，所述挤压板62对废料左右端进行成型，废料对所述挤压板62进行挤压进而带动所述挤压板62相互远离移动，进而压缩所述挤压弹簧63，而废料也对所述吸引块64起到挤压作用进而带动所述吸引块64摆动进而带动所述吸引轴65转动，进而带动所述支撑平行杆61在所述挤压腔60内壁上相互远离滑动，此时所述吸引块64相互靠近接触，所述挤压板62和所述吸引块64对废料进行最后的挤压成块处理。

有益地，所述处理腔12左右相互远离侧壁内设有两个开口相对的退回槽79，两个所述退回槽79以所述处理腔12中心线为对称中心左右对称分布设置，所述退回槽79左右相互远离侧壁上固定连接有拉动弹簧78，所述拉动弹簧78相互靠近一端固定连接有移动齿条81，所述侧边转轴34上端固定连接有驱动齿轮80，所述驱动齿轮80后端啮合连接于所述移动齿条81前端，所述移动齿条81上端固定连接有L形刮除杆29，所述L形刮除杆29相互靠近一端面内设有开口相对的刮除腔30，所述刮除腔30内壁上滑动连接有T形刮除杆31，所述T形刮除杆31下端滑动连接于所述工作平台21上端面，当需要对所述工作平台21上端面的废料进行刮除处理时，此时所述侧边转轴34转动，进而带动所述驱动齿轮80转动，进而带动所述移动齿条81相互远离移动，进而压缩所述拉动弹簧78，使得所述移动齿条81进而所述退回槽79内，进而带动所述L形刮除杆29相互远离移动，进而带动所述T形刮除杆31相互远离移动，此时所述T形刮除杆31对所述工作平台21上端面的废料进行刮除处理。

有益地，所述U形挤压板66相互远离一端固定连接有挤压螺纹块25，所述挤压螺纹块25外周面滑动连接于所述稳定口59内壁上，所述挤压螺纹块25内设有开口相背的螺纹腔57，所述螺纹腔57内壁上螺纹连接有固定螺纹轴37，所述侧边转轴34外周面上固定连接有对称锥齿轮36，所述固定螺纹轴37相互远离一端固定连接有垂直锥齿轮35，所述垂直锥齿轮35下端与所述对称锥齿轮36相互靠近一端啮合连接，所述固定螺纹轴37外周面上滑动连接有支架24，所述支架24下端固定连接于所述处理腔12下壁上，当需要对熔化后的废料进行挤压成型处理时，此时所述侧边转轴34转动，进而带动所述对称锥齿轮36转动，进而带动所述垂直锥齿轮35转动，进而带动所述固定螺纹轴37转动，进而带动所述挤压螺纹块25相互靠近移动，进而带动所述U形挤压板66相互靠近移动，从而对熔化后的废料进行下一步的挤压成型处理。

有益地，所述处理腔12下壁内设有开口向上的放置槽77，所述放置槽77下壁上固定连接有驱动电机70，所述驱动电机70与所述加热块28电性连接，所述驱动电机70上端动力连接有驱动轴75，所述驱动轴75外周面上固定连接有驱动皮带轮76，所述侧边转轴34下侧外周面上固定连接有侧边皮带轮67，所述侧边皮带轮67与所述驱动皮带轮76之间转动连接有驱动皮带41，所述驱动轴75上端固定连接有驱动锥齿轮74，当需要对3D打印工作台面上的废料进行刮除熔化和成型收集时，此时启动驱动电机70，进而带动所述驱动轴75转动，进而带动所述驱动皮带轮76转动，进而带动所述驱动锥齿轮74转动，进而带动所述驱动皮带41转动，进而带动所述侧边皮带轮67转动，进而带动所述侧边转轴34转动，进而驱动对废料处理的各机构，而所述驱动电机70启动使得所述加热块28温度升高进行对废料进行熔化处理。

有益地，所述处理腔12左右相互远离侧壁内设有两个开口相背的取出口22，两个所述取出口22以所述处理腔12中心线为对称中心左右对称分布设置，所述取出口22前后壁之间转动连接有运输副轴69，所述运输副轴69外周面上固定连接有运输副皮带轮68，所述处理腔12后壁内转动连接有运输主轴71，所述运输主轴71外周面上固定连接有运输主皮带轮73，所述运输主皮带轮73与所述运输副皮带轮68之间转动连接有运输皮带38，所述运输主轴71前端固定连接有运输锥齿轮72，所述运输锥齿轮72下端与所述驱动锥齿轮74后端啮合连接，当成型后的废料在所述运输皮带38上端面时，此时所述驱动锥齿轮74转动，进而带动所述运输锥齿轮72转动，进而带动所述运输主轴71、所述运输主皮带轮73、所述运输皮带38转动，进而带动所述运输副皮带轮68和所述运输副轴69转动从而将成型后的废料通过所述运输皮带38向两侧所述取出口22运输出去进行收集。

有益地，所述连通口19和所述出口20前后壁之间各固定连接有两个嵌入轴26，两个所述嵌入轴26以所述连通口19和所述出口20中心线为对称中心左右对称分布设置，所述嵌入轴26外周面上转动连接有平行板33，所述平行板33前端面内转动连接有摆动转轴39，所述摆动转轴39外周面上转动连接有开合板40，当所述熔化破碎腔15内熔化的废料在重力的作用下使得所述连通口19中的所述开合板40向下翻转时，进而带动所述摆动转轴39转动，进而带动所述平行板33摆动，从而将所述熔化破碎腔15内熔化的废料进入到所述挤压成型腔16中在所述挤压成型腔16中进行成型通过所述出口20至所述处理腔12中进行取出。

以下结合图1至图7对本文中的一种3D打印机工作台面废料清理收集处理装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，驱动电机70处于关闭状态，挤压板62、吸引块64、U形挤压板66处于相互远离位置，推移器44处于运输腔14上方位置，T形刮除杆31、L形刮除杆29、移动齿条81处于相互靠近位置，拉动弹簧78处于拉伸状态，开合板40处于闭合状态。

使用时，当需要对3D打印工作台面上的废料进行刮除熔化和成型收集时，此时启动驱动电机70，进而带动驱动轴75转动，进而带动驱动皮带轮76转动，进而带动驱动锥齿轮74转动，进而带动驱动皮带41转动，进而带动侧边皮带轮67转动，进而带动侧边转轴34转动，进而驱动对废料处理的各机构，而驱动电机70启动使得加热块28温度升高进行对废料进行熔化处理，当工作平台21上端面被刮除后的废料进入运输腔14内时，此时滑动皮带32转动，进而带动中间皮带轮49、固定轴50、前置锥齿轮53、垂直螺纹轴45转动，进而带动推移器44向下移动对废料进行推移，此时后置轴55转动，进而带动后置锥齿轮54、破碎皮带轮52转动，进而带动V形皮带48转动，进而带动推移皮带轮43转动，进而带动推移轴47转动，进而带动推移轮42和推移杆46转动，在推移杆46和推移器44转动和移动的情况下将废料推移至熔化破碎腔15内时，此时破碎轮51转动，进而带动破碎杆56转动，此时加热块28温度升高对废料进行熔化处理，而破碎杆56对废料进行破碎处理，此时被熔化和破碎的废料通过熔化破碎腔15进入到挤压成型腔16中，此时U形挤压板66在稳定口59内壁上相互靠近滑动，进而带动支撑平行杆61、吸引轴65、吸引块64相互靠近移动，进而带动挤压板62和挤压弹簧63相互靠近移动，此时被熔化和破碎的废料进入到吸引块64和挤压板62之间，此时吸引块64对废料上下端进行成型，挤压板62对废料左右端进行成型，废料对挤压板62进行挤压进而带动挤压板62相互远离移动，进而压缩挤压弹簧63，而废料也对吸引块64起到挤压作用进而带动吸引块64摆动进而带动吸引轴65转动，进而带动支撑平行杆61在挤压腔60内壁上相互远离滑动，此时吸引块64相互靠近接触，挤压板62和吸引块64对废料进行最后的挤压成块处理。

当需要对工作平台21上端面的废料进行刮除处理时，此时侧边转轴34转动，进而带动驱动齿轮80转动，进而带动移动齿条81相互远离移动，进而压缩拉动弹簧78，使得移动齿条81进而退回槽79内，进而带动L形刮除杆29相互远离移动，进而带动T形刮除杆31相互远离移动，此时T形刮除杆31对工作平台21上端面的废料进行刮除处理，当需要对熔化后的废料进行挤压成型处理时，此时侧边转轴34转动，进而带动对称锥齿轮36转动，进而带动垂直锥齿轮35转动，进而带动固定螺纹轴37转动，进而带动挤压螺纹块25相互靠近移动，进而带动U形挤压板66相互靠近移动，从而对熔化后的废料进行下一步的挤压成型处理。

当成型后的废料在运输皮带38上端面时，此时驱动锥齿轮74转动，进而带动运输锥齿轮72转动，进而带动运输主轴71、运输主皮带轮73、运输皮带38转动，进而带动运输副皮带轮68和运输副轴69转动从而将成型后的废料通过运输皮带38向两侧取出口22运输出去进行收集，当熔化破碎腔15内熔化的废料在重力的作用下使得连通口19中的开合板40向下翻转时，进而带动摆动转轴39转动，进而带动平行板33摆动，从而将熔化破碎腔15内熔化的废料进入到挤压成型腔16中在挤压成型腔16中进行成型通过出口20至处理腔12中进行取出。

本发明的有益效果是：本发明在3D打印机使用完毕后对工作台面上残留的废料进行刮除清理保证不影响下一次3D打印加工，而且可以将清理后的废料进行收集处理使废料可以重新被破碎融化以及成型，达到了废料的重新利用也节省了下一次3D打印时的加工材料。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。