具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种基于人工智能的牡丹油加工装备，包括壳体1，壳体1的顶部设有进料口3，壳体1的底端设有出料口4，壳体1的一侧固定安装有电机5，壳体1的一侧内壁上开设有安装孔，安装孔内放置有收集框7，且收集框7延伸至壳体1内，收集框7的一侧延伸至壳体1的外侧并固定安装有安装板6，壳体1的两侧内壁上转动安装有第一转杆8，第一转杆8上固定套设有过滤网板9，且过滤网板9与收集框7相适配,过滤网板9的顶部固定安装有多个复位弹簧10的一端，复位弹簧10的另一端固定安装在壳体1的顶部内壁上，壳体1的一侧内壁上开设有第一孔12，第一孔12内转动安装有第二转杆13，第二转杆13的一端固定套设有蜗杆20，壳体1的两侧内壁上转动杆有同一个第一转动杆16，第一转动杆16上固定套设有蜗轮19，且蜗杆20与蜗轮19相啮合，第一转动杆16上固定套设有转动盘17，转动盘17上固定安装有多个清理毛刷18，且清理毛刷18与过滤网板9相适配，电机5的输出轴延伸至壳体1内固定安装有第二转动杆37，第二转动杆37上固定安装有多个搅拌杆11，第二转动杆37和第二转杆13的一端均延伸至壳体1的外侧并固定安装有皮带轮14，且两个皮带轮14上传动连接有同一个皮带15，壳体1另一侧内壁上开设有第二孔25，过滤网板9的一侧固定安装有横杆26，横杆26贯穿第二孔25，第二孔25的底部固定安装有固定弹簧27的一端，固定弹簧27的另一端固定安装在横杆26上；

电机5的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮21，壳体1的一侧固定安装有稳定板22，稳定板22上转动安装有旋转杆23，旋转杆23的底端固定安装有第二锥形齿轮24，旋转杆23的顶端固定安装有第四锥形齿轮31，壳体1的一侧固定安装有连接杆28，连接杆28的一侧转动安装有转轴29，转轴29上固定套设有第三锥形齿轮30，且第三锥形齿轮30与第四锥形齿轮31相啮合，转轴29上固定套设有转板32，转板32上呈环形等间距开设有多个三角槽33，三角槽33内转动安装有第二杆34，第二杆34的一端延伸至转板32的外侧并固定安装有球体35，第二杆34的一侧固定安装有连接弹簧36的一端，连接弹簧36的另一端固定安装三角槽33的内壁上。

本实施例中，壳体1的一侧内壁上固定安装有栅板，且收集框7放置在栅板上。

本实施例中，壳体1的底部四角均固定安装有支撑腿2。

本实施例中，壳体1的一侧固定安装有放置板，且电机5与放置板固定连接。

本实施例中，安装板6上安装有多个螺栓，壳体1上设有多个螺栓槽，且螺栓与螺栓槽相适配。

本实施例中，稳定板22上开设有圆孔，旋转杆23上固定套设有轴承，且轴承的外圈与圆孔的外圈固定连接。

本实施例中，第二孔25的顶部和底部均固定安装有限位杆，且横杆26滑动套设在限位杆上。

本实施例中，连接杆28上开设有转轴槽，且转轴29与转轴槽转动连接。

本发明中，当对牡丹油进行加工时，需要对原料进行过滤与饱和凝胶液混合，通过进料口3能够添加原料，此时启动电机5，通过过滤网板9能够对原料中杂质颗粒进行过滤，电机5的转动能够对带动第二转动杆37进行转动，第二转动杆37能够带动搅拌杆11进行转动，能够对提高原料与饱和凝胶液的混合效率；

电机5通过输出轴能够带动第一锥形齿轮21进行转动，第一锥形齿轮21通过第二锥形齿轮24能够带动旋转杆23进行转动，旋转杆23的转动通过第四锥形齿轮31和第三锥形齿轮30能够带动转轴29进行转动，转轴29能够带动转板32进行转动，转板32能够带动第二杆34和球体35进行转动，球体35的转动能够对横杆26进行敲打，使得对应的球体35带动第二杆34进行转动并压缩连接弹簧36，从而使得球体35与横杆26相分离当转板32不断的转动时，使得球体35不断的敲打横杆26，横杆26能够带动过滤网板9进行震动，通过复位弹簧10能够对过滤网板9拉伸并使得过滤网板9复位，当对过滤网板9进行震动，能够放置过滤网板9的堵塞，并使得杂物向过滤网板9的左端进行移动；

第二转动杆37的转动能够通过皮带轮14和皮带15带动第二转杆13进行转动，第二转杆13通过蜗杆20能够带动蜗轮19进行转动，蜗轮19能够带动第一转动杆16和转动盘17进行转动，转动盘17能够带动清理毛刷18进行转动，清理毛刷18能够对过滤网板9上的杂物进行清理，使得杂物扫到收集框7内，从而能够对杂物进行清理。