一种茶树清洁液及其制备方法

文档序号:842551 发布日期:2021-04-02 浏览:21次 >En<

阅读说明:本技术 一种茶树清洁液及其制备方法 (Tea tree cleaning solution and preparation method thereof ) 是由 颜玲 刘清 于 2020-12-23 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种茶树清洁液及其制备方法,由以下重量份原料制成:15~22份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、1.5~3份氯化钠、1.5~3份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、0.4~0.8份茶树精油纳米粒、0.3~0.6份茶皂素、0.1~0.5份DMDM乙内酰脲、0.1~0.5份颜料、0.1~0.3份柠檬酸、0.04~0.08份乙二胺四乙酸二钠、68~75份去离子水。所述的茶树清洁液具有良好的即时抗菌作用以及持续稳定的抗菌作用;本发明通过加入茶树精油纳米粒和茶皂素来显著提高抗菌作用。(The invention discloses tea tree cleaning solution and a preparation method thereof, wherein the tea tree cleaning solution is prepared from the following raw materials in parts by weight: 15-22 parts of fatty alcohol-polyoxyethylene ether sodium sulfate, 1.5-3 parts of sodium chloride, 1.5-3 parts of coconut oil fatty acid diethanolamide, 0.4-0.8 part of tea tree essential oil nanoparticles, 0.3-0.6 part of tea saponin, 0.1-0.5 part of DMDM hydantoin, 0.1-0.5 part of pigment, 0.1-0.3 part of citric acid, 0.04-0.08 part of disodium ethylenediamine tetraacetic acid and 68-75 parts of deionized water. The tea tree cleaning solution has good instant antibacterial effect and continuous and stable antibacterial effect; the invention obviously improves the antibacterial effect by adding the tea tree essential oil nanoparticles and the tea saponin.)

一种茶树清洁液及其制备方法

技术领域

本发明涉及清洁液技术领域,具体涉及一种茶树清洁液及其制备方法。

背景技术

清洁液指能迅速清除物品上污垢,分解脏污,令物品透明亮如的清洁用品,现实生活中,随着人们的清洁意识越来越强烈,饭前然后以及定期洗手成为人们的常态,并且水果蔬菜在食用前,也需要使用清洁液进行清洗,来去除其表面的农药或者病菌。现有的清洁液具有以下缺点:成分复杂;清洁去污的同时杀菌效果差;杀菌效果好的同时去污效果差;毒性高,对使用者危害大。

茶树精油是一种天然植物精油,茶树精油易受到光、温度、空气的作用极易挥发。

发明内容

本发明提供一种茶树清洁液及其制备方法,所述的茶树清洁液具有良好的即时抗菌效果以及持续稳定的抗菌效果。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案:

一种茶树清洁液,由以下重量份原料制成:15~22份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、1.5~3份氯化钠、1.5~3份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、0.4~0.8份茶树精油纳米粒、0.3~0.6份茶皂素、0.1~0.5份DMDM乙内酰脲、0.1~0.5份颜料、0.1~0.3份柠檬酸、0.04~0.08份乙二胺四乙酸二钠、68~75份去离子水。

作为一种优选方案,所述茶树清洁液由以下重量份原料制成:18~22份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、2~3份氯化钠、1.5~2.2份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、0.5~0.8份茶树精油纳米粒、0.4~0.6份茶皂素、0.2~0.5份DMDM乙内酰脲、0.1~0.4份颜料、0.1~0.2份柠檬酸、0.04~0.07份乙二胺四乙酸二钠、70~75份去离子水。

作为一种最优选方案,所述茶树清洁液由以下重量份原料制成:20份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、2.5份氯化钠、2份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、0.6份茶树精油纳米粒、0.5份茶皂素、0.4份DMDM乙内酰脲、0.3份颜料、0.14份柠檬酸、0.05份乙二胺四乙酸二钠、73.51份去离子水。

作为一种优选方案,所述茶树精油纳米粒的制备方法为:

S1、将白茶叶的茶树花清洗烘干,粉碎至50~100目,得到茶树花粉末;

S2、将茶树花粉末加入到3~6倍于茶树花粉末重量的混合溶剂中,循环浸提2~4次,每次浸提60~100min,过滤,得到萃取液;

S3、将6~10份萃取液、1~3份辛烯基琥珀酸淀粉钠加入到85~95份壁材溶液中,以500~800W超声处理30~45min,再加入0.5~1份甘油,以100~200rpm转速搅拌50~80min,得到水溶液;

S4、将水溶液用转蒸发仪旋转蒸干,即得茶树精油纳米粒。

本发明的申请人在大量的茶树精油提取实验中惊奇的发现,本发明通过在混合溶液提取后直接进行包埋处理,相比于直接对茶树精油进行包埋处理,能够有效提高包埋率,本发明所述的茶树精油纳米粒包埋率高达94.5%,粒子粒径分布在40~60nm,显著的提高了茶树精油的稳定性,使其不易挥发,且在使用时,不需要实使用增溶剂预溶,同时得到的茶树精油纳米粒具有良好的缓释作用,具有持续稳定的抑菌作用。

同时发明人在研究中发现,采取常用的吐温60、吐温80为乳化剂,以及壁材溶液采取甜菊糖苷、甜茶苷时,包埋率和稳定性都不及采用辛烯基琥珀酸淀粉钠和本发明所述的壁材溶液。

作为一种优选方案,所述混合溶液由石油醚、二氯甲烷按照重量比1:0.5~2配置而成。

作为一种优选方案,所述壁材溶液由5~8份甜菊糖苷、3~6份壳聚糖、2~3份阿拉伯胶、85~95份去离子水配制而成。

作为一种优选方案,所述茶皂素的制备方法为:

S11、将油茶籽粕粉碎至粉碎至50~100目,得到油茶籽粕粉末;

S12、将油茶籽粕粉末加入到混合溶液中,所述油茶籽粕粉末与混合溶液的重量比为1:4~8,在35~45℃,保温60~100min,离心分离,得到脱脂油茶籽粕粉末;

S13、将8~15份脱脂油茶籽粕粉末、0.5~1.2份混合酶加入到85~95份去离子水中,用400~700W超声处理25~35min,离心分离,取上清液;

S14、将上清液通过中空纤维膜组件,中空纤维膜分子量为4000~7000道尔顿,收集透过液,干燥,即得茶皂素。

作为一种优选方案,所述油茶籽粕粉末与混合溶液重量比为1:3~6,所述混合溶液由石油醚、乙醚按照重量比1:0.5~2配置而成。

作为一种优选方案,所述混合酶由淀粉酶、胰蛋白酶、CTAB按照重量比1:0.5~2:0.5~2配置而成。

本发明的发明人在大量的研究中发现,通过研粉、脱脂、酶解、中空纤维膜组件处理,得到了抗菌性能优异的茶皂素。

本发明还提供了一种茶树清洁液的制备方法,包含以下步骤:

S21、将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、乙二胺四乙酸二钠、柠檬酸加入到去离子水中,加热至75~90℃,搅拌均匀;

S22、加入椰子油脂肪酸二乙醇酰胺搅拌均匀;

S23、降温至35~45℃,加入氯化钠、茶树精油纳米粒、茶皂素、DMDM乙内酰脲、颜料,搅拌均匀,即得茶树清洁液。

本发明的有益效果:(1)本发明所述的茶树清洁液具有良好的即时抗菌作用以及持续稳定的抗菌作用;(2)本发明通过加入茶树精油纳米粒和茶皂素来显著提高抗菌作用;(3)本发明通过在混合溶液提取后直接进行包埋处理,相比于直接对茶树精油进行包埋处理,能够有效提高包埋率,本发明所述的茶树精油纳米粒包埋率高达94.5%,粒子粒径分布在40~60nm,显著的提高了茶树精油的稳定性,使其不易挥发,且在使用时,不需要实使用增溶剂预溶,同时得到的茶树精油纳米粒具有良好的缓释作用,具有持续稳定的抑菌作用。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

在本发明中,除特别声明,所述的份均为重量份。

实施例1

一种茶树清洁液,所述茶树清洁液由以下重量份原料制成:20份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、2.5份氯化钠、2份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、0.6份茶树精油纳米粒、0.5份茶皂素、0.4份DMDM乙内酰脲、0.3份颜料、0.14份柠檬酸、0.05份乙二胺四乙酸二钠、73.51份去离子水。

所述茶树精油纳米粒的制备方法为:

S1、将白茶叶的茶树花清洗烘干,粉碎至80目,得到茶树花粉末;

S2、将茶树花粉末加入到5倍于茶树花粉末重量的混合溶剂中,循环浸提3次,每次浸提80min,过滤,得到萃取液;

S3、将8份萃取液、1.5份辛烯基琥珀酸淀粉钠加入到89.8份壁材溶液中,以700W超声处理35min,再加入0.7份甘油,以150rpm转速搅拌60min,得到水溶液;

S4、将水溶液用转蒸发仪旋转蒸干,即得茶树精油纳米粒。

所述混合溶液由石油醚、二氯甲烷按照重量比1:1配置而成。

所述壁材溶液由6份甜菊糖苷、4份壳聚糖、2.5份阿拉伯胶、87.5份去离子水配制而成。

所述茶皂素的制备方法为:

S11、将油茶籽粕粉碎至粉碎至60目,得到油茶籽粕粉末;

S12、将油茶籽粕粉末加入到混合溶液中,所述油茶籽粕粉末与混合溶液的重量比为1:6,在40℃,保温70min,离心分离,得到脱脂油茶籽粕粉末;

S13、将10份脱脂油茶籽粕粉末、0.6份混合酶加入到89.4份去离子水中,用500W超声处理30min,离心分离,取上清液;

S14、将上清液通过中空纤维膜组件,中空纤维膜分子量为5000道尔顿,收集透过液,干燥,即得茶皂素。

所述油茶籽粕粉末与混合溶液重量比为1:4,所述混合溶液由石油醚、乙醚按照重量比1:1配置而成。

所述混合酶由淀粉酶、胰蛋白酶、CTAB按照重量比1:1:0.6配置而成。

所述的茶树清洁液的制备方法,包含以下步骤:

S21、将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、乙二胺四乙酸二钠、柠檬酸加入到去离子水中,加热至85℃,搅拌均匀;

S22、加入椰子油脂肪酸二乙醇酰胺搅拌均匀;

S23、降温至40℃,加入氯化钠、茶树精油纳米粒、茶皂素、DMDM乙内酰脲、颜料,搅拌均匀,即得茶树清洁液。

实施例2

一种茶树清洁液,所述茶树清洁液由以下重量份原料制成:15份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、1.5份氯化钠、1.5份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、0.4份茶树精油纳米粒、0.3份茶皂素、0.1份DMDM乙内酰脲、0.1份颜料、0.1份柠檬酸、0.04份乙二胺四乙酸二钠、68份去离子水。

所述茶树精油纳米粒的制备方法为:

S1、将白茶叶的茶树花清洗烘干,粉碎至80目,得到茶树花粉末;

S2、将茶树花粉末加入到5倍于茶树花粉末重量的混合溶剂中,循环浸提3次,每次浸提80min,过滤,得到萃取液;

S3、将8份萃取液、1.5份辛烯基琥珀酸淀粉钠加入到89.8份壁材溶液中,以700W超声处理35min,再加入0.7份甘油,以150rpm转速搅拌60min,得到水溶液;

S4、将水溶液用转蒸发仪旋转蒸干,即得茶树精油纳米粒。

所述混合溶液由石油醚、二氯甲烷按照重量比1:1配置而成。

所述壁材溶液由6份甜菊糖苷、4份壳聚糖、2.5份阿拉伯胶、87.5份去离子水配制而成。

所述茶皂素的制备方法为:

S11、将油茶籽粕粉碎至粉碎至60目,得到油茶籽粕粉末;

S12、将油茶籽粕粉末加入到混合溶液中,所述油茶籽粕粉末与混合溶液的重量比为1:6,在40℃,保温70min,离心分离,得到脱脂油茶籽粕粉末;

S13、将10份脱脂油茶籽粕粉末、0.6份混合酶加入到89.4份去离子水中,用500W超声处理30min,离心分离,取上清液;

S14、将上清液通过中空纤维膜组件,中空纤维膜分子量为5000道尔顿,收集透过液,干燥,即得茶皂素。

所述油茶籽粕粉末与混合溶液重量比为1:4,所述混合溶液由石油醚、乙醚按照重量比1:1配置而成。

所述混合酶由淀粉酶、胰蛋白酶、CTAB按照重量比1:1:0.6配置而成。

所述的茶树清洁液的制备方法,包含以下步骤:

S21、将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、乙二胺四乙酸二钠、柠檬酸加入到去离子水中,加热至85℃,搅拌均匀;

S22、加入椰子油脂肪酸二乙醇酰胺搅拌均匀;

S23、降温至40℃,加入氯化钠、茶树精油纳米粒、茶皂素、DMDM乙内酰脲、颜料,搅拌均匀,即得茶树清洁液。

实施例3

一种茶树清洁液,所述茶树清洁液由以下重量份原料制成:21份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、2份氯化钠、2.5份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、0.5份茶树精油纳米粒、0.4份茶皂素、0.4份DMDM乙内酰脲、0.3份颜料、0.2份柠檬酸、0.06份乙二胺四乙酸二钠、72份去离子水。

所述茶树精油纳米粒的制备方法为:

S1、将白茶叶的茶树花清洗烘干,粉碎至80目,得到茶树花粉末;

S2、将茶树花粉末加入到5倍于茶树花粉末重量的混合溶剂中,循环浸提3次,每次浸提80min,过滤,得到萃取液;

S3、将8份萃取液、1.5份辛烯基琥珀酸淀粉钠加入到89.8份壁材溶液中,以700W超声处理35min,再加入0.7份甘油,以150rpm转速搅拌60min,得到水溶液;

S4、将水溶液用转蒸发仪旋转蒸干,即得茶树精油纳米粒。

所述混合溶液由石油醚、二氯甲烷按照重量比1:1配置而成。

所述壁材溶液由6份甜菊糖苷、4份壳聚糖、2.5份阿拉伯胶、87.5份去离子水配制而成。

所述茶皂素的制备方法为:

S11、将油茶籽粕粉碎至粉碎至60目,得到油茶籽粕粉末;

S12、将油茶籽粕粉末加入到混合溶液中,所述油茶籽粕粉末与混合溶液的重量比为1:6,在40℃,保温70min,离心分离,得到脱脂油茶籽粕粉末;

S13、将10份脱脂油茶籽粕粉末、0.6份混合酶加入到89.4份去离子水中,用500W超声处理30min,离心分离,取上清液;

S14、将上清液通过中空纤维膜组件,中空纤维膜分子量为5000道尔顿,收集透过液,干燥,即得茶皂素。

所述油茶籽粕粉末与混合溶液重量比为1:4,所述混合溶液由石油醚、乙醚按照重量比1:1配置而成。

所述混合酶由淀粉酶、胰蛋白酶、CTAB按照重量比1:1:0.6配置而成。

所述的茶树清洁液的制备方法,包含以下步骤:

S21、将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、乙二胺四乙酸二钠、柠檬酸加入到去离子水中,加热至85℃,搅拌均匀;

S22、加入椰子油脂肪酸二乙醇酰胺搅拌均匀;

S23、降温至40℃,加入氯化钠、茶树精油纳米粒、茶皂素、DMDM乙内酰脲、颜料,搅拌均匀,即得茶树清洁液。

对比例1

对比例1与实施例1不同之处在于,对比例1不含有所述的茶树精油纳米粒,其他都相同。

对比例2

对比例2与实施例1不同之处在于,对比例2采用澳洲茶树精油替换茶树精油纳米粒,其他都相同,且本对比例所述的澳洲茶树精油为市售,具体购买于深圳市俊泰贸易有限公司。

对比例3

对比例3与实施例1不同之处在于,对比例3所述的茶树精油纳米粒的制备方法不同于实施例1,其他都相同,用吐温60替换辛烯基琥珀酸淀粉钠。

所述茶树精油纳米粒的制备方法为:

S1、将白茶叶的茶树花清洗烘干,粉碎至80目,得到茶树花粉末;

S2、将茶树花粉末加入到5倍于茶树花粉末重量的混合溶剂中,循环浸提3次,每次浸提80min,过滤,得到萃取液;

S3、将8份萃取液、1.5份吐温60加入到89.8份壁材溶液中,以700W超声处理35min,再加入0.7份甘油,以150rpm转速搅拌60min,得到水溶液;

S4、将水溶液用转蒸发仪旋转蒸干,即得茶树精油纳米粒。

所述混合溶液由石油醚、二氯甲烷按照重量比1:1配置而成。

所述壁材溶液由6份甜菊糖苷、4份壳聚糖、2.5份阿拉伯胶、87.5份去离子水配制而成。

对比例4

对比例4与实施例1不同之处在于,对比例4所述的茶树精油纳米粒的制备方法不同于实施例1,其他都相同,所述的破壁溶液的组成不同。

所述茶树精油纳米粒的制备方法为:

S1、将白茶叶的茶树花清洗烘干,粉碎至80目,得到茶树花粉末;

S2、将茶树花粉末加入到5倍于茶树花粉末重量的混合溶剂中,循环浸提3次,每次浸提80min,过滤,得到萃取液;

S3、将8份萃取液、1.5份辛烯基琥珀酸淀粉钠加入到89.8份壁材溶液中,以700W超声处理35min,再加入0.7份甘油,以150rpm转速搅拌60min,得到水溶液;

S4、将水溶液用转蒸发仪旋转蒸干,即得茶树精油纳米粒。

所述混合溶液由石油醚、二氯甲烷按照重量比1:1配置而成。

所述壁材溶液由6份甜菊糖苷、4份甜茶苷、90份去离子水配置而成。

对比例5

对比例5与实施例1不同之处在于,对比例5不含有茶皂素,其他都相同。

对比例6

对比例6与实施例1不同之处在于,对比例6用市售的茶皂素替换本发明所制备的茶皂素,其他都相同,所述茶皂素购买于湖南汉清生物技术有限公司。

为了进一步证明本发明的效果,提供了以下测试方法:

1.将实施例1~3、对比例1~6刚制备的茶树清洁液冷却后,按照行业标准QB/T2850-2007抗菌抑菌型洗涤剂,进行抑菌效果测试,作用浓度均为1wt%,作用时间均为20分钟,其中测试菌种为金黄色葡萄球菌(Staphylococcus aureus)ATCC 6538、大肠杆菌(Escherichia coli)8099,测试结果见表1,另外将实施例1~3、对比例1~6所制备的茶树清洁液在常温下放置6个月,依照上述方法测试抗菌性能。

表1抗菌测试

从表1中可看出,本发明所述的茶树清洁液具有良好的即时抗菌作用以及持久稳定的抗菌作用。

对比实施例1~3可知,不同配比的茶树清洁液能够影响即时抗菌作用,其中实施例1为最佳配比,有着最佳的即时抗菌作用。

对比实施例1与对比例1可知,本发明所述的茶树精油纳米粒能够显著提高抗菌即时效果。

对比实施例1与对比例2可知,本发明所述的茶树精油纳米粒相比于茶树精油,能够显著提高抗菌持久稳定性。

对比实施例1与对比例3、4可知,采取常用的吐温60为乳化剂,以及壁材溶液采取甜菊糖苷、甜茶苷时,包埋率和稳定性都不及采用辛烯基琥珀酸淀粉钠和本发明所述的壁材溶液,从而稳定性和缓释作用都不及实施例1,因此本发明制备得到的茶树精油纳米粒具有最佳的稳定性和缓释作用,从而具有最佳的抗菌持久性。

对比实施例1与对比例5、6可知,本发明所述的茶皂素能够显著提高即时抗菌作用。

以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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