具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种三管进料密封装置，以解决上述现有技术存在的问题，降低注入密封料的阻力，提高加料效率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1至图3所示：本实施例提供了一种三管进料密封装置100，包括用于套设在光杆上的空心柱体5和设置在空心柱体5上的三个进料管总成，分别为第一进料管总成2、第二进料管总成3和第三进料管总成4；空心柱体5与光杆之间形成有密封腔1。

其中，每个进料管总成均包括螺纹杆18、螺纹帽19和一端与密封腔1连通的进料管16，螺纹帽19与进料管16的另一端螺纹连接，螺纹杆18插设在进料管16中且与螺纹帽19螺纹连接，螺纹杆18远离螺纹帽19的一端固设有活塞17，活塞17的侧壁与进料管16的内壁贴合。

三个进料管16在与空心柱体5的轴向垂直的面上的投影均匀分布；三个进料管16的轴向分别与空心柱体5的轴向垂直，进料管16的管壁与空心柱体5的外侧壁相切，进料管16中的物料能够以与密封腔1相切的方向进入密封腔1中，能够有效防止推杆现象的发生，降低了注入阻力。三个进料管总成与空心柱体5的一端的距离各不相等，减少了注入阻力，提高了工作效率。

空心柱体5竖直设置，空心柱体5的顶端螺纹连接有上盖体7，上盖体7与空心柱体5之间设置有密封圈6。上盖体7上设置有上压片9，上压片9与上盖体7之间设置有用于套设在光杆上的上滑动片8，上滑动片8能够在上压片9与上盖体7之间的空隙内滑动，上滑动片8的顶面与上压片9的底面贴合，上滑动片8的底面与上盖体7上的托盘的顶面贴合，以保证密封腔1的密封效果；空心柱体5的底部设置有下压片10，下压片10与空心柱体5的底端的空隙内设置有用于套设在光杆上的下滑动片11，下滑动片11能够在下压片10与空心柱体5的底端之间的空隙内滑动，下滑动片11的顶面与下压片10的底面贴合，下滑动片11的底面与空心柱体5底端的顶面贴合，以保证密封腔1的密封效果；上盖体7、上滑动片8、上压片9、下压片10、下滑动片11和空心柱体5的底端分别对应光杆设置有孔，上滑动片8和下滑动片11能够与光杆紧密接触。

本实施例三管进料密封装置100还包括支撑座12、球体短接15和固定压帽13，支撑座12一端与空心柱体5的底端固连、另一端与球体短接15的球面体21转动连接，固定压帽13一端与球体短接15的圆柱体22的外壁螺纹连接、另一端套设在支撑座12上，支撑座12的底端的直径大于固定压帽13的顶端的孔的直径，固定压帽13能够对球体短接15进行轴向限位。圆柱体22位于球面体21的下方，圆柱体22与球面体21一体成型；球面体21的顶面上设置有环槽20，支撑座12的底端对应环槽20设置有凸环14，凸环14与环槽20滑动配合。

本实施例三管进料密封装置100的使用过程如下：

加料时，采取自下而上逐层加料。首先，将第二进料管总成3中的螺纹帽19卸下，将螺纹杆18取出，将密封料放入进料管16的腔体当中，然后放入螺纹杆18，紧固螺纹帽19，用扳手旋转螺纹杆18使螺纹杆18带动活塞17向前推进，将密封料沿密封腔1体内环面切线方向注入密封腔1当中，当遇到阻力大时，再通过第一进料管总成2和/或第三进料管总成4进行加注即可，具体加注步骤与通过第二进料管总成3加料步骤相同，不再赘述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“笫二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。