具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1所示，本发明公开一种汽轮机润滑油整体油站，包括油箱1、前轴承箱2、汽轮机3、后轴承箱4、发电机5、Ⅰ号射油器6，Ⅱ号射油器7和高压启动油泵8；所述汽轮机3的两端分别与所述前轴承箱2和后轴承箱4连接，所述后轴承箱4还连接所述发电机5；所述油箱1的顶板上若干个容纳孔，容纳孔内分别设置有通过法兰连接的Ⅰ号射油器6，Ⅱ号射油器7，高压启动油泵8；所述Ⅰ号射油器6与所述前轴承箱2的主油泵连接；所述Ⅱ号射油器7的一端与所述高压启动油泵8连接，所述Ⅱ号射油器7的另一端分别与所述发电机5、前轴承箱2和后轴承箱4连接；本装置的所述Ⅰ号射油器6，Ⅱ号射油器7，高压启动油泵8安装在油箱1上能够实现其整体的发货，降低现场组装的时间且只需要通过管道和阀门的布设进而方便安装，在使用时，所述高压启动油泵8为汽轮机3启动时的作用泵代替主油泵向汽轮机3提供高压油，所述Ⅰ号射油器6为启动状态下为主油泵供油的装置，所述Ⅱ号射油器7为发电机5和汽轮机轴承(前轴承箱和后轴承箱)提供润滑油。

所述汽轮机3润滑油整体油站还包括安装于所述油箱1上的交流润滑油泵9和直流事故油泵10；所述交流润滑油泵9和直流事故油泵10在安装油箱1上时同样采用法兰设置于容纳孔内与油箱1顶板连接；当主油泵发生故障时或润滑油油压低于0.07MPa时，交流润滑油泵9用作主油泵停用时供给润滑油系统的备用油泵，交流备用油泵无法启动时或润滑油油压低于0.05MPa时，由直流电动机驱动供给润滑用油的备用油泵，进而提高设备的安全性。

所述汽轮机润滑油整体油站还包括自启动试验装置11，所述自启动试验装置11与所述交流润滑油泵9和直流事故油泵10连接，由于所述交流润滑油泵9和直流事故油泵10为备用泵，为了提高其安全性，在长时间交流润滑油泵9和直流事故油泵10不使用时能够进行保养，所述自启动试验装置11与所述交流润滑油泵9和直流事故油泵10之间还设置有溢流阀12，所述溢流阀12当系统压力超过规定值时，安全阀顶开，将系统中的一部分气体排入大气，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。

由于汽轮机3在工作时，油路会存在杂质和温度高的问题，所以所述汽轮机3润滑油整体油站还包括润油过滤器13和冷油器14；所述润油过滤器13能够过滤杂质，所述冷油器14能够将油温降低，进而方便再次循环使用。

所述汽轮机润滑油整体油站包括调节系统15，所述调节系统15通过控制阀门开合度，保证汽轮机进气。

所述汽轮机连接有盘车装置16，所述盘车装置16当润滑油压低于0.03MPa时，改为手动盘车。

所述油箱1还连接设置有排烟装置17，所述排烟装置17设置运行平台上，所述排烟装置17能够将油箱1内部的烟气排出，提高其安全性。

所述油箱1上还设置有回油滤网18和油位提示器19；所述回油滤网18能够过滤掉进入到油箱1的杂质，所述油位提示器19能够提示油箱1内的油量，进而方便操作人员进行观察。

所述油箱1的一侧还设置有油净化装置20，所述油净化装置20能够对油箱1内的油进行过滤。

通过以上可以看出本装置所有设备布局要合理，结构要紧，所有工作完成以后就可以整体发货，到现场只要把外部管道连上既可，大大缩短了现场安装的时间，同时占地面积也大大减小，因此降低了用户成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。