一种密封胶套及其侧面环切夹具
阅读说明：本技术 一种密封胶套及其侧面环切夹具 (Sealing rubber sleeve and side surface circular cutting clamp thereof ) 是由 熊平 范骁 王明旭 陈珏 李文龙 于 2020-12-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种密封胶套及其侧面环切夹具,包括凹型结构密封帽体,所述密封帽体上开设有切口,所述切口将密封帽体分割为密封帽身和密封帽顶,被密封流体通过压力作用于密封帽顶的内壁驱使切口打开流出。本发明的密封胶套结构可实现被密封流体的单向流通,当密封流体具有一定的压力时,推动密封帽顶使切口打开流体流出；无压力或压力较小时,筋线保持正常状态进行密封。(The invention discloses a sealing rubber sleeve and a side face circular cutting clamp thereof, which comprise a sealing cap body with a concave structure, wherein a cut is formed in the sealing cap body, the sealing cap body is divided into a sealing cap body and a sealing cap top by the cut, and a sealed fluid acts on the inner wall of the sealing cap top through pressure to drive the cut to be opened and flow out. The sealing rubber sleeve structure can realize one-way circulation of sealed fluid, and when the sealed fluid has certain pressure, the sealing cap top is pushed to open the cut to enable the fluid to flow out; when no pressure or low pressure exists, the rib wire is kept in a normal state for sealing.)
技术领域
本发明涉密封件及其加工夹具技术领域，具体为一种密封胶套及其侧面环切夹具。
背景技术
密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，目前大多分为轴用密封和孔用密封。轴用密封的密封件多呈环状，套装于轴上进行密封；孔用密封多用于端面的密封，现有的孔用密封件多在凹型结构的中部采用“十”字或“米”字的切口，该类切口采用传统的冲切技术进行加工，加工后要求密封件在没受压力时切口呈闭合状态，受压力时切口呈开启状态。该类密封件使用时通过流体的压力将切口由中心向边沿打开，由于密封件的切口的中部的强度相较其他位置较弱，流体存在微弱的压力时，易发生渗漏,再者使用一段时间后，中心位置易发生形变，造成密封不严的情况。
所以需发明一种新型结构的密封件，以解决上述问题。
发明内容
针对上述情况，本发明提出了一种密封胶套及其侧面环切夹具，密封胶套可用于单向密封，通过被密封流体的压力开启；夹具具有操作简便，切口精度高，所切产品稳定性好的优点，解决了传统通过模具一次成型时，密封性差的问题，实现了弹性胶套侧面环切产品的批量化生产。
本发明的一种密封胶套，包括凹型结构密封帽体，所述密封帽体上开设有切口，所述切口将密封帽体分割为密封帽身和密封帽顶,被密封流体通过压力作用于密封帽顶的内壁驱使切口打开流出。
具体地，所述密封胶套的材料为硅胶、乙丙橡胶或氟橡胶中的任一种。
进一步地，还包括密封帽檐，所述密封帽檐设于密封帽体的边沿，所述密封帽檐与密封帽体为一体结构，所述切口为多条，多条所述切口环绕密封帽体切割，所述密封帽身和密封帽顶通过相邻切口切割产生的筋线连接。
进一步地，所述密封帽檐设于密封帽体的外边沿，所述密封帽檐与密封帽身垂直设置。
更进一步地，所述切口环绕密封帽体斜向切割，所述筋线为梯形结构，所述梯形结构的大头一端与密封帽身连接，小头与密封帽顶连接。
具体地，所述密封帽体的横向断面结构为三角形、矩形和圆形中的任一种。
优选地，所述密封帽体的横向断面结构为圆形，所述切口的圆心角为110°-240°，所述切口为2-6条。
基于所述的密封胶套的侧面环切夹具，包括支撑座和切口夹套，所述支撑座的一端设有用于支撑密封帽体的第一台阶结构，所述切口夹套可拆卸套装于第一台阶结构外部，所述切口夹套的侧面设有切缝，所述切缝与切口的长度和路径相同。
进一步地，所述切缝为一个或多个，所述切口夹套与支撑座之间设有定位结构。
具体地，所述定位结构包括第一销孔、第二销孔和销轴，所述销轴穿过第一销孔和第二销孔进行定位，所述第一销孔贯穿设置于切口夹套的侧壁，所述第二销孔设于支撑座的侧壁。
所述第二销孔为多个，环绕支撑座的侧壁设置。
进一步具体地，所述切缝的宽度为0.1-1.5mm。
更进一步地，所述切口夹套上设有用于压紧密封帽檐的第二台阶结构。
进一步优选地，还包括固定圈，所述固定圈上设有第三台阶结构，所述第一台阶结构包括一级台阶和二级台阶，所述一级台阶用于支撑密封帽体，所述固定圈与二级台阶的侧面通过螺纹结构可拆卸套装，所述第三台阶结构用于压紧密封帽檐。
优选地，所述固定圈的外表面进行滚花处理。
进一步优选地，所述螺纹结构为T型牙螺纹结构。
进一步地，还包括转动座，所述支撑座的另一端与转动座的腔体旋转连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的密封胶套结构可实现被密封流体的单向流通，当密封流体具有一定的压力时，推动密封帽顶使切口打开流体流出；无压力或压力较小时，筋线保持正常状态进行密封。
2、通过相邻切口间轴向叠加的长短控制切割产生筋线的长度，进而控制密封胶套打开后密封帽身和密封帽顶的距离，密封胶套作为阀门使用时可控制流体的最大流量。
3、密封胶套的切口通过刀具切割生成，无材料被切除，切口严丝合缝，因而具有较好的密封效果。
4、本发明的夹具结构具有支撑、固定、侧切功能，能够对密封胶套起到支撑、固定的作用，使其能够承受切刀侧切时的力量，且位置保持固定而不发生位移，达到准确侧面环切的目的。
5、本发明的夹具结构的切口夹套具有快拆功能，对体积小、环切线路多且角度大的密封胶套可通过切口夹套的旋转实现，同时由于只需按照切口夹套上已有的切缝路径对密封胶套进行切口，因而可以保证产品质量稳定性以精度。
附图说明
图1为实施例1中密封胶套闭合状态的结构示意图；
图2本实施例1中密封胶套开启状态的立体结构示意图，图中箭头为流体的流经方向；
图3为实施例1中侧面环切夹具的结构示意图；
图4为实施例2中侧面环切夹具的结构示意图。
其中、1-密封帽檐，2-密封帽体，3-切口，4-密封帽身，5-密封帽顶，6-筋线，7-支撑座、8-切口夹套、9-第一台阶结构、10-切缝、11-定位结构、12-第一销孔、13-第二销孔、14-销轴、15-第二台阶结构、16-固定圈、17-第三台阶结构、18-一级台阶、19-二级台阶、20-转动座、21-腔体、22-切刀、23-密封胶套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1、图2所示，本发明的一种密封胶套，包括凹型结构密封帽体，所述密封帽体上开设有切口，所述切口将密封帽体分割为密封帽身和密封帽顶,被密封流体通过压力作用于密封帽顶的内壁驱使切口打开流出。
所述密封胶套的材料为硅胶，具有良好的抗拉力性能，无毒无味，使用寿命长。
还包括密封帽檐，所述密封帽檐设于密封帽体的外边沿，所述密封帽檐与密封帽体为一体结构，所述切口为2条，2条切口环绕密封帽体切割，所述密封帽身和密封帽顶通过相邻切口切割产生的筋线连接。筋线即相邻切口间轴向叠加的长度，筋线越长，作用于密封帽顶的内壁驱使切口打开所需的压力越大。
所述切口环绕密封帽体斜向切割，所述筋线为梯形结构，所述梯形结构的大头一端与密封帽身连接，小头与密封帽顶连接。
所述密封帽体的横向断面结构圆形。所述密封帽体的横向断面结构为圆形，所述切口的圆心角为240°。
如图3所示，基于所述的密封胶套的侧面环切夹具，包括支撑座和切口夹套，所述支撑座的一端设有用于支撑密封帽体的第一台阶结构，所述切口夹套可拆卸套装于第一台阶结构外部，所述切口夹套的侧面设有切缝，所述切缝与切口的长度和路径相同。
所述切缝为两个，所述切口夹套与支撑座之间设有定位结构。
所述定位结构包括第一销孔、第二销孔和销轴，所述销轴穿过第一销孔和第二销孔进行定位，所述第一销孔贯穿设置于切口夹套的侧壁，所述第二销孔设于支撑座的侧壁。
所述切缝的宽度为0.6mm，所述切口夹套上设有用于压紧密封帽檐的第二台阶结构。
还包括转动座，所述支撑座的另一端与转动座的腔体旋转连接，腔体内安装有轴承，支撑座套装于轴承内。
本实施例中，密封胶套通过模具利用橡胶模压工艺一体成型，成型后再通过侧面环切夹具制作切口。制作切口的步骤如下：先将密封胶套的密封帽体套装与第一台阶结构，挤压密封胶套表面，排除密封胶套内空气，保证密封胶套与支撑座完全贴合。再将切口夹套套装于密封胶套上，通过第二台阶结构压紧密封帽檐，第一销孔和第二销孔对准，穿入销轴使切口夹套与支撑座定位。切刀由切缝的路径切割密封胶套，切刀的刀片厚度为0.4mm，分别沿两个切缝切割密封胶套，形成两个切口，完成切割后拆卸销钉，依次取下切口夹套和密封胶套。切割切口还可采用另一种方式：切刀由切缝刺破密封胶套，保持切刀固定，转动支撑座切割出切口。
实施例2
本发明的一种密封胶套，包括凹型结构密封帽体，所述密封帽体上开设有切口，所述切口将密封帽体分割为密封帽身和密封帽顶,被密封流体通过压力作用于密封帽顶的内壁驱使切口打开流出。
具体地，所述密封胶套的材料为硅胶。
还包括密封帽檐，所述密封帽檐设于密封帽体的外边沿，所述密封帽檐与密封帽体为一体结构，所述切口为4条，4条所述切口环绕密封帽体切割，所述密封帽身和密封帽顶通过相邻切口切割产生的筋线连接。
所述切口环绕密封帽体斜向切割，所述筋线为梯形结构，所述梯形结构的大头一端与密封帽身连接，小头与密封帽顶连接，保证筋线具有较好的强度。
所述密封帽体的横向断面结构为圆形，所述切口的圆心角为165°，所述切口为4条。
如图4所示，基于所述的密封胶套的侧面环切夹具，包括支撑座和切口夹套，所述支撑座的一端设有用于支撑密封帽体的第一台阶结构，所述切口夹套可拆卸套装于第一台阶结构外部，所述切口夹套的侧面设有切缝，所述切缝与切口的长度和路径相同。
所述切缝为一个，所述切口夹套与支撑座之间设有定位结构。
具体地，所述定位结构包括第一销孔、第二销孔和销轴，所述销轴穿过第一销孔和第二销孔进行定位，所述第一销孔贯穿设置于切口夹套的侧壁，所述第二销孔设于支撑座的侧壁。
所述第二销孔为四个，环绕支撑座的侧壁设置，支撑座上四个第二销孔相邻夹角为90°均匀分布，所述切缝的宽度为0.8mm。
还包括固定圈，所述固定圈上设有第三台阶结构，所述第一台阶结构包括一级台阶和二级台阶，所述一级台阶用于支撑密封帽体，所述固定圈与二级台阶的侧面通过T型牙螺纹结构可拆卸套装，所述第三台阶结构用于压紧密封帽檐。所述固定圈的外表面进行滚花处理，便于固定圈的快速拆装。
还包括转动座，所述支撑座的另一端与转动座的腔体旋转连接。
密封胶套通过模具利用橡胶模压工艺一体成型，成型后再通过侧面环切夹具制作切口。制作切口的步骤如下：先将密封胶套的密封帽体套装与第一台阶结构，挤压密封胶套表面，排除密封胶套内空气，保证密封胶套与支撑座完全贴合。套装固定圈并拧紧螺纹，通过第三台阶结构压紧密封帽檐，再套装切口夹套安装定位销，切刀由切缝的路径切割密封胶套，完成一个切口的切割后，拆除定位销，旋转切口夹套至另一第二销孔位置进行定位，再切割另一切口，直至完成四个切口的切割。本实施例只需一个切缝即可通过定位结构完成四个切口的切割，避免切缝太多时对切口夹套结构产生破坏，造成强度不足，影响使用寿命及加工难度，切割夹套可通过机加工、铸造或3D打印中任一种方式制备，本实施例采用线切割机加工制备。
实施例3
本发明的一种密封胶套，包括凹型结构密封帽体，所述密封帽体上开设有切口，所述切口将密封帽体分割为密封帽身和密封帽顶,被密封流体通过压力作用于密封帽顶的内壁驱使切口打开流出。
所述密封胶套的材料为乙丙橡胶。
还包括密封帽檐，所述密封帽檐设于密封帽体的边沿，所述密封帽檐与密封帽体为一体结构，所述切口为3条，3条所述切口环绕密封帽体切割，所述密封帽身和密封帽顶通过相邻切口切割产生的筋线连接。
所述切口环绕密封帽体斜向切割，所述筋线为梯形结构，所述梯形结构的大头一端与密封帽身连接，小头与密封帽顶连接。
所述密封帽体的横向断面结构为三角形，另一实施例中为矩形。
基于所述的密封胶套的侧面环切夹具，包括支撑座和切口夹套，所述支撑座的一端设有用于支撑密封帽体的第一台阶结构，所述切口夹套可拆卸套装于第一台阶结构外部，所述切口夹套的侧面设有切缝，所述切缝与切口的长度和路径相同。
所述切缝为一个，所述切口夹套与支撑座之间设有定位结构，所述切缝的宽度为1.4mm，切刀的刀片厚度为0.9mm。
还包括固定圈，所述固定圈上设有第三台阶结构，所述第一台阶结构包括一级台阶和二级台阶，所述一级台阶用于支撑密封帽体，所述固定圈与二级台阶的侧面通过螺纹结构可拆卸套装，所述第三台阶结构用于压紧密封帽檐。
切口夹套、支撑座和固定圈的横向断面结构均为三角形，通过三角形结构套装定位，依次切割3条切口。
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