阅读说明：本技术 一种管夹阀用胶管结构设计及其成型方法 (Rubber tube structure design for tube clamp valve and forming method thereof ) 是由 王文军 于 2020-10-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种管夹阀用胶管结构设计,包括胶管本体,所述胶管本体左右两侧皆套设有安装板,两个所述安装板之间设置有底座,所述底座两端分别与两个安装板固接,所述底座上沿胶管本体长度方向等距贯穿开设有多个插槽,所述插槽内插接有活塞,所述活塞底面垂直固设有连接杆,所述连接杆底端固设有与胶管本体垂直的压板,所述压板底面与胶管本体表面接触。本发明通过按压弹力球使其下压不同位置的压板下移挤压胶管本体,使胶管本体闭合,从而使胶管本体本身可以均匀的承受压板的压力,而不是像现有的胶管一样只有固定部分受到挤压容易破裂损坏,从而使胶管的使用寿命更长。(The invention discloses a rubber tube structural design for a pinch valve, which comprises a rubber tube body, wherein mounting plates are sleeved on the left side and the right side of the rubber tube body, a base is arranged between the two mounting plates, two ends of the base are fixedly connected with the two mounting plates respectively, a plurality of slots are formed in the base in a penetrating mode along the length direction of the rubber tube body at equal intervals, pistons are inserted in the slots, connecting rods are fixedly arranged on the bottom surfaces of the pistons in a vertical mode, pressing plates perpendicular to the rubber tube body are fixedly arranged at the bottom ends of the connecting rods, and the bottom surfaces of the pressing plates are. According to the invention, the elastic ball is pressed to press the pressing plate at different positions to move downwards to extrude the rubber hose body, so that the rubber hose body is closed, the rubber hose body can uniformly bear the pressure of the pressing plate, and only a fixed part is easy to break and damage due to extrusion unlike the existing rubber hose, so that the service life of the rubber hose is longer.)

一种管夹阀用胶管结构设计及其成型方法

技术领域

本发明涉及管夹阀领域，尤其涉及一种管夹阀用胶管结构设计及其成型方法。

背景技术

管夹阀又称为夹管阀、气囊阀、箍断阀由上下铸铁、铝合金、不锈钢阀体，橡胶管套、阀杆、压板、上下导柱等零件组成。当顺转手轮时，使大小阀杆同时带动上下压板压缩管套进行关闭，反之即行开启。

现有的橡胶管套结构简单，管夹阀的压板挤压橡胶管套使之闭合时，通常只固定挤压橡胶管套的某一部分，在橡胶管套使用一段时间后，橡胶管套上经常被挤压的部分容易产生破损、裂缝，即使橡胶管套的其它部分完好无损，橡胶管套也无法继续使用，降低了橡胶管套的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管夹阀用胶管结构设计及其成型方法，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种管夹阀用胶管结构设计,包括胶管本体，所述胶管本体左右两侧皆套设有安装板，两个所述安装板之间设置有底座，所述底座两端分别与两个安装板固接，所述底座上沿胶管本体长度方向等距贯穿开设有多个插槽，所述插槽内插接有活塞，所述活塞底面垂直固设有连接杆，所述连接杆底端固设有与胶管本体垂直的压板，所述压板底面与胶管本体表面接触；

所述底座上方设置有驱动板，所述驱动板左右两端皆固设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽竖向开设在两块安装板的相对面上，所述滑块底面通过第二弹簧与底座顶面固接；

所述底座顶面沿底座长度方向开设有与多个插槽连接的滑道，所述滑道上滚动连接有弹力球，所述安装板内位于底座上方设置有风机，所述风机的出风口延伸至安装板外朝向弹力球。

优选的，所述活塞顶端固设有第一弹簧。

优选的，所述驱动板底面固设有多个与插槽插接配合的插柱。

优选的，所述滑块内横向贯穿设置有第一导体，所述滑槽内贯穿固设有第二导体，所述第二导体通过第一电线与风机连接，所述第一导体通过第二电线外接电源。

优选的，所述驱动板顶面固设有固定杆，所述固定杆通过联轴器与管夹阀的上阀杆连接。

优选的，所述胶管本体左右两端皆固设有安装环，所述安装环通过多根螺杆与安装板连接。

优选的，所述底座顶面位于两个插槽之间的部分为弧面，所述底座顶面的左右两侧为斜面。

优选的，所述底座顶面前侧和后侧皆固设有防护架。

优选的，所述胶管本体下方设置有底板，所述底板底面与管夹阀的下阀杆连接。

一种管夹阀用胶管结构设计的成型方法，包括如下步骤：

A、将胶管本体放置在管夹阀内底板的顶面，使固定杆通过联轴器与管夹阀的上阀杆连接，当需要使胶管本体闭合时，管夹阀的上阀杆带动驱动板沿滑槽下移，下移过程中第一导体与第二导体短暂接触，使风机短暂启动吹动弹力球，使弹力球沿滑道往复移动，然后随机停止在任意一个插槽内；

B、驱动板继续下移，通过插柱下压弹力球，将弹力球压入插槽内，使弹力球依次通过活塞、连接杆、压板挤压胶管本体，使胶管本体内部通道闭合；

C、当需要使胶管本体贯通时，控制管夹阀的上阀杆上移，使插柱不再按压弹力球，从而使压板不再挤压胶管本体，进而使胶管本体自然回弹恢复原状，使胶管本体内部贯通。

本发明的有益效果是：

1、在驱动板下移的过程中，第一导体和第二导体可以短暂接触，使风机短暂启动吹动弹力球，使弹力球沿滑道往复运动，并最终随机停止在一个插槽内，从而使每次驱动板下移时，可以按压弹力球使其下压不同位置的压板下移挤压胶管本体，使胶管本体闭合，从而使胶管本体本身可以均匀的承受压板的压力，而不是像现有的胶管一样只有固定部分受到挤压容易破裂损坏，从而使胶管的使用寿命更长。

2、通过将螺杆取下，可以将胶管本体从安装板上取下，从而方便的对胶管本体进行更换。

3、通过设置防护架可以防止弹力球在滑道滚动时跑偏至滑道外，底座顶面位于两个插槽之间的部分为弧面，底座顶面的左右两侧为斜面，可以保证弹力球顺利滚落至插槽内，防止弹力球静止在底座顶面两个插槽之间，无法顺利的落入插槽内。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为图1的B部放大示意图；

图4为本发明底座的俯视示意图；

附图标记：1-弹力球；2-驱动板；3-上阀杆；4-固定杆；5-联轴器；6-防护架；7-插柱；8-安装板；9-螺杆；10-安装环；11-底座；12-下阀杆；13-底板；14-第二电线；15-第一导体；16-滑块；17-第二弹簧；18-出风口；19-风机；20-第一电线；21-滑槽；22-第一弹簧；23-活塞；24-插槽；25-压板；26-连接杆；27-滑道；28-胶管本体；29-第二导体。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

如图1-4所示，一种管夹阀用胶管结构设计,包括胶管本体28，胶管本体28左右两侧皆套设有安装板8，两个安装板8之间设置有底座11，底座11顶面前侧和后侧皆固设有防护架6，底座11两端分别与两个安装板8固接，底座11上沿胶管本体28长度方向等距贯穿开设有多个插槽24，插槽24内插接有活塞23，活塞23顶端固设有第一弹簧22，活塞23底面垂直固设有连接杆26，连接杆26底端固设有与胶管本体28垂直的压板25，压板25底面与胶管本体28表面接触；

胶管本体28下方设置有底板13，底板13底面与管夹阀的下阀杆12连接，底座11上方设置有驱动板2，驱动板2顶面固设有固定杆4，固定杆4通过联轴器5与管夹阀的上阀杆3连接，驱动板2底面固设有多个与插槽24插接配合的插柱7，驱动板2左右两端皆固设有滑块16，滑块16与滑槽21滑动连接，滑槽21竖向开设在两块安装板8的相对面上，滑块16底面通过第二弹簧17与底座11顶面固接；

底座11顶面沿底座11长度方向开设有与多个插槽24连接的滑道27，滑道27上滚动连接有弹力球1，安装板8内位于底座11上方设置有风机19，风机19的出风口18延伸至安装板8外朝向弹力球1。

滑块16内横向贯穿设置有第一导体15，滑槽21内贯穿固设有第二导体29，第二导体29通过第一电线20与风机19连接，第一导体15通过第二电线14外接电源。

胶管本体28左右两端皆固设有安装环10，安装环10通过多根螺杆9与安装板8连接，底座11顶面位于两个插槽24之间的部分为弧面，底座11顶面的左右两侧为斜面。

一种管夹阀用胶管结构设计的成型方法，包括如下步骤：

A、将胶管本体28放置在管夹阀内底板13的顶面，使固定杆4通过联轴器5与管夹阀的上阀杆3连接，当需要使胶管本体28闭合时，管夹阀的上阀杆3带动驱动板2沿滑槽21下移，下移过程中第一导体15与第二导体29短暂接触，使风机19短暂启动吹动弹力球1，使弹力球1沿滑道27往复移动，然后随机停止在任意一个插槽24内；

B、驱动板2继续下移，通过插柱7下压弹力球1，将弹力球1压入插槽24内，使弹力球1依次通过活塞23、连接杆26、压板25挤压胶管本体28，使胶管本体28内部通道闭合；

C、当需要使胶管本体28贯通时，控制管夹阀的上阀杆3上移，使插柱7不再按压弹力球1，从而使压板25不再挤压胶管本体28，进而使胶管本体28自然回弹恢复原状，使胶管本体28内部贯通。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。