阅读说明：本技术 流量阻挡器、流量调节装置以及流量调节方法 (Flow rate stopper, flow rate adjusting device, and flow rate adjusting method ) 是由 古瀬昭男 须贺宣幸 于 2020-04-28 设计创作，主要内容包括：流量阻挡器(1)包括壳体(100)、管(200)以及调节器(300)。壳体具有包括第一孔部和第二孔部的通孔。管包括第一伸长部(200a)和在与第一伸长部的伸长方向不同的方向上延伸的第二伸长部(200b)。调节器有通孔。管被插入到壳体的通孔,第一伸长部位于第一孔部,第二伸长部位于第二孔部。调节器位于第二孔部并且能够朝向第二伸长部移动。调节器的通孔在第二孔部中将调节器和管之间的空间与流量阻挡器的外部连接。(The flow damper (1) comprises a housing (100), a tube (200) and a regulator (300). The housing has a through hole including a first hole portion and a second hole portion. The tube comprises a first elongated portion (200a) and a second elongated portion (200b) extending in a direction different from the direction of elongation of the first elongated portion. The regulator has a through hole. The tube is inserted into the through bore of the housing with the first elongated portion positioned at the first bore portion and the second elongated portion positioned at the second bore portion. The adjuster is located at the second bore portion and is movable toward the second elongated portion. The through hole of the regulator connects a space between the regulator and the pipe with the outside of the flow stopper in the second hole portion.)

流量阻挡器、流量调节装置以及流量调节方法

技术领域

本发明涉及流量阻挡器、流量调节装置以及流量调节方法。

背景技术

流量阻挡器件有缩窄的流路。在以规定的压力向流量阻挡器供给流体时，流量阻挡器将从流量阻挡器排出的该流体的流量设定为规定值。流量例如是每单位时间的体积。因此，流量阻挡器也能够作为用于校正泄漏流量的基准器使用。流量阻挡器也被本领域技术人员称为流量阻挡喷嘴、泄漏主装置(leak master)等。

例如如图1所示，专利文献1(日本实开平03-105773号公报)所公开的流量阻挡器包括管2、衬垫凸起7、第一金属体12、第二金属体13以及保护管16。

第一金属体12具有第一金属体12的一端部的直径比第一金属体12的另一端部的直径小的圆锥台那样的外观形状。圆筒状的孔12C形成在第一金属体12的一端部。孔12C在第一金属体12的一端部具有开口部并且具有与第一金属体12的中心轴线一致的中心轴线。内螺纹12B形成在第一金属体12的另一端部。内螺纹12B具有比孔12C的直径大的直径并且具有与第一金属体12的中心轴线一致的中心轴线。孔12C经由防尘过滤器17与内螺纹12B连通。

第二金属体13具有能够识别具有不同直径且具有相同的中心轴线的三个中空圆筒部的形状。第二金属体13的中空圆筒状一端部是与内螺纹12B对应的外螺纹13A，第二金属体13的中空圆筒状另一端部是外螺纹13E。外螺纹13A的中心轴线与第二金属体13的中心轴线一致，外螺纹13E的中心轴线与第二金属体13的中心轴线一致。具有与第二金属体13的中心轴线一致的中心轴线的圆筒状的通孔13B形成于第二金属体13。通孔13B与外螺纹13E的中空部和第二金属体13的中空圆筒状中央部的中空部相互连结而成的空间一致。内螺纹13D形成于外螺纹13A。内螺纹13D与外螺纹13A的中空部一致。内螺纹13D具有比通孔13B的直径大且比外螺纹13A的直径小的直径，并且具有与第二金属体13的中心轴线一致的中心轴线。通孔13B与内螺纹13D连通。内螺纹13C形成于第二金属体13。内螺纹13C在第二金属体13的外周面具有一方开口部并且在通孔13B具有另一方开口部。

衬垫凸起7具有能够识别具有不同直径且具有相同的中心轴线的两个中空圆筒部的形状。衬垫凸起7的中空圆筒状一端部是与内螺纹13D对应的外螺纹。圆筒状的通孔形成于衬垫凸起7。衬垫凸起7的通孔在衬垫凸起7的一端部具有一方开口部，并且在衬垫凸起7的中空圆筒状另一端部具有另一方开口部。

在将具有通孔的衬垫4收容于内螺纹13D的状态下，衬垫凸起7通过第二金属体13的内螺纹13D和衬垫凸起7的外螺纹安装于第二金属体13。在该状态下，衬垫凸起7的另一端部将衬垫4推压于第二金属体13。第二金属体13的中心轴线与衬垫凸起7的中心轴线一致。衬垫4例如为O型环。

直线状的管2被插入到第二金属体13的通孔13B、衬垫4的通孔以及衬垫凸起7的通孔。管2的一端部从衬垫凸起7突出，管2的另一端部从第二金属体13突出。

安装有管2的第二金属体13通过第二金属体13的外螺纹13A和第一金属体12的内螺纹12B安装于第一金属体12。在该状态下，管2的一端部位于内螺纹12B的内部。第二金属体13的中心轴线与第一金属体12的中心轴线一致。

作为直线状的管的保护管16在其一端部具有与第二金属体13的外螺纹13E对应的内螺纹。安装有管2的第二金属体13通过第二金属体13的外螺纹13E和保护管16的内螺纹安装于保护管16。保护管16具有比从第二金属体13突出的管2的部位的长度长的全长，因此，该部位被保护管16覆盖。

外螺纹6被插入到第二金属体13的内螺纹13C。通过将外螺纹6拧入内螺纹13C，从而外螺纹6的前端将管2压扁。根据管2的变形的程度来实现所需的流量值。

该类型的流量阻挡器例如也在专利文献2(日本特开2013-170653号公报)中公开。

在以往的流量阻挡器中，为了使管2变形，从与管2的伸长方向正交的方向对管2施加外力。作为施加外力的器件，使用外螺纹。考虑到外螺纹的直径而使用全长较长的管2，因此，难以使流量阻挡器小型化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小型的流量阻挡器以及调节该流量阻挡器的流量的技术。

在此所述的技术事项并不是为了明确地或暗示性地限定权利要求保护的范围所记载的发明，而且，也并不是接受由本发明带来利益的人(例如申请人和权利持有者)以外的人进行这样的限定的可能性的表明，仅为了容易理解本发明的要点而记载。从其他观点出发的本发明的概要例如能够从该专利申请的申请时的权利要求保护的范围来理解。

本发明的流量阻挡器的管包括第一伸长部和第二伸长部。第一伸长部的伸长方向与流量阻挡器的长度方向、即通过流量阻挡器的流体的流动方向相关，但第二伸长部的伸长方向与第一伸长部的伸长方向不同。即，该管是弯曲管。第二伸长部被调节器压扁，从而实现所需的流量。

根据本发明，由于采用弯曲管，因此，可以实现小型的流量阻挡器。

附图说明

图1是以往的流量阻挡器的剖视图。

图2是表示实施方式的流量阻挡器的图，尤其是在图2中，(a)是实施方式的流量阻挡器的左视图，(b)是实施方式的流量阻挡器的剖视图，(c)是实施方式的流量阻挡器的右视图。

图3是壳体的剖视图。

图4是管的主视图。

图5是表示调节器的图，尤其是在图5中，(a)是调节器的剖视图，(b)是调节器的侧视图。

图6是表示衬垫凸起的图，尤其是在图6中，(a)是衬垫凸起的侧视图，(b)是衬垫凸起的剖视图。

图7是调节器稍微压扁管的状态下的流量阻挡器的剖视图。

图8是变形例的流量阻挡器的剖视图。

图9是实施方式的流量调节装置的剖视图。

图10是壳体的第一部件的剖视图。

图11是壳体的第二部件的剖视图。

图12是壳体的第三部件的剖视图。

图13是壳体的第四部件的剖视图。

图14是表示器件的图，尤其是在图14中，(a)是器件的侧视图，(b)是器件的主视图。

图15是实施方式中的流量调节的处理流程。

附图标记说明

1 流量阻挡器

2 管

6 外螺纹

7 衬垫凸起

12 第一金属体

12B 内螺纹

12C 孔

13 第二金属体

13A 外螺纹

13B 通孔

13C 内螺纹

13D 内螺纹

13E 外螺纹

16 保护管

17 防尘过滤器

100 壳体

100a 中央部

100ab 壁面

100b 一端部

100c 另一端部

100ca 外螺纹部

100d 一端面

100e 另一端面

101 通孔

101a 第一孔部

101b 第二孔部

101ba 内螺纹部

101c 第三孔部

101cb 内螺纹部

200 管

200a 第一伸长部

200b 第二伸长部

200c 弯曲部

300 调节器

300a 一端面

300b 外螺纹部

301 通孔

302 槽

400 衬垫

500 流量调节装置

510 器件

520 壳体

521 第一部件

5211 中央部

5211a 外周面

5212 一端部

5212a 端面

5213 另一端部

521a 第二通孔

521b 第三通孔

521c 外螺纹部

521d 内螺纹部

521e 内螺纹部

521g 外螺纹部

522 第二部件

522a 内螺纹部

522b 内螺纹部

522c 通孔

523 第三部件

5231 一端部

5231a 端面

5232 另一端部

523a 第一通孔

523b 环形凹部

523c 外螺纹部

523d 螺栓孔

524 第四部件

524a 通孔

524b 螺栓通孔

541 垫片

542 垫片

543 衬垫

544 垫片

590 内部空间

700 垫圈

800 衬垫凸起

800a 一端面

800b 外螺纹部

801 通孔

802 槽

9CL 中心轴线

9CL1 中心轴线

9CL2 中心轴线

9S 空间

具体实施方式

<流量阻挡器>

实施方式的流量阻挡器1包括壳体100、管200、调节器300以及衬垫凸起800(参照图2～图7)。

<壳体>

在本实施方式中，壳体100是形成有通孔101并且能够识别三个部位、具体而言为中央部100a、一端部100b以及另一端部100c的中空棒状体。

壳体100的中央部100a具有中空六棱柱形状，该中空六棱柱形状具有与壳体100的中心轴线9CL一致的中心轴线。

壳体100的一端部100b具有中空圆筒形状，该中空圆筒形状具有与壳体100的中心轴线9CL一致的中心轴线并且具有与中央部100a的对边宽度大致相同的外径。一端部100b的一端是壳体100的一端面100d，一端部100b的另一端位于中央部100a与一端部100b的边界。

壳体100的另一端部100c具有中空圆筒形状，该中空圆筒形状具有与壳体100的中心轴线9CL一致的中心轴线并且具有比中央部100a的对边宽度小的外径。另一端部100c的一端位于中央部100a与另一端部100c的边界，另一端部100c的另一端是壳体100的另一端面100e。在另一端部100c的外周面形成有螺旋状的槽即外螺纹部100ca。

形成于壳体100的通孔101具有能够识别三个孔部、具体而言为第一孔部101a、第二孔部101b以及第三孔部101c的圆筒形状。

圆筒状的第一孔部101a具有与壳体100的中心轴线9CL一致的中心轴线，并且具有比后述的管200的第一伸长部200a的外径稍大的直径。圆筒状的第二孔部101b具有与壳体100的中心轴线9CL一致的中心轴线，并且具有比第一孔部101a的直径大的直径。圆筒状的第三孔部101c具有与壳体100的中心轴线9CL一致的中心轴线，并且具有比第一孔部101a的直径大的直径。

第一孔部101a的一端位于中央部100a与一端部100b的边界，第一孔部101a的另一端位于中央部100a的中央附近。

第二孔部101b具有与壳体100的一端部100b的全长大致相同的全长。其中，“全长”是中心轴线9CL的方向上的长度。第二孔部101b的一端是位于壳体100的一端面100d的开口部，第二孔部101b的另一端位于中央部100a与一端部100b的边界。在一端部100b的内周面即包围第二孔部101b的一端部100b的内壁面形成有螺旋状的槽即内螺纹部101ba。

第三孔部101c具有比壳体100的另一端部100c的全长长的全长，第三孔部101c的一端位于中央部100a的中央附近，第三孔部101c的另一端是位于壳体100的另一端面100e的开口部。在另一端部100c的内周面即包围第三孔部101c的另一端部100c的内壁面形成有螺旋状的槽即内螺纹部101cb。

<管>

在本实施方式中，管200具有能够识别两个伸长部、具体而言为呈直线状延伸的第一伸长部200a和在与第一伸长部200a的伸长方向不同的方向上呈直线状延伸的第二伸长部200b的形状。在本实施方式中，第一伸长部200a的伸长方向与第二伸长部200b的伸长方向正交。

<调节器>

调节器300具有中空圆筒形状。形成于调节器300的圆筒状的通孔301具有与调节器300的中心轴线9CL1一致的中心轴线。在调节器300的一端面300a形成有直线状的槽302。在本实施方式中，通孔301的一方开口部位于槽302的底部。在调节器300的外周面形成有与壳体100的内螺纹部101ba对应的螺旋状的槽即外螺纹部300b。

<衬垫凸起>

衬垫凸起800具有中空圆筒形状。形成于衬垫凸起800的圆筒状的通孔801具有与衬垫凸起800的中心轴线9CL2一致的中心轴线。在衬垫凸起800的一端面800a形成有直线状的槽802。在本实施方式中，通孔801的一方开口部位于槽802的底部。在衬垫凸起800的外周面形成有与壳体100的内螺纹部101cb对应的螺旋状的槽即外螺纹部800b。

<组装>

在流量阻挡器1中，具有比壳体100的第三孔部101c的直径稍大的外径的衬垫(packing)400通过被拧入到第三孔部101c的衬垫凸起800向第三孔部101c的深处、即第三孔部101c与第一孔部101a的边界附近推入。衬垫凸起800例如通过具有能进入槽802的前端部的螺丝刀拧入第三孔部101c。在衬垫400上形成有具有比管200的外径稍小的直径的通孔。衬垫400例如为O型环。

在流量阻挡器1中，管200被插入到壳体100的通孔101。管200的第一伸长部200a位于壳体100的第一孔部101a，管200的第二伸长部200b位于壳体100的第二孔部101b。更详细地说，作为第一伸长部200a与第二伸长部200b的边界的弯曲部200c位于中央部100a与一端部100b的边界。第二伸长部200b与壁面100ab接触，或者位于壁面100ab的附近。壁面100ab是位于第一孔部101a与第二孔部101b的边界并且包围第一孔部101a的一端的壁面。

在本实施方式中，从第二伸长部200b离开的第一伸长部200a的端部通过了衬垫400的通孔，其结果是，位于衬垫凸起800的通孔801。衬垫400与中央部100a的内周面、即包围第三孔部101c的中央部100a的内壁面以及管200的外周面紧贴。通过衬垫400，保持第一孔部101a与第三孔部101c之间的气密或水密。换言之，第三孔部101c经由衬垫凸起800的通孔801和管200与第二孔部101b连通。

调节器300位于第二孔部101b。在该状态下，调节器300的中心轴线9CL1与壳体100的中心轴线9CL一致。由于调节器300具有与壳体100的内螺纹部101ba对应的外螺纹部300b，因此，通过使用适当的器件，从而可以使调节器300朝向第二伸长部200b移动。在本实施方式中，这样的器件是具有能进入槽302的前端部的螺丝刀。

通过利用螺丝刀使调节器300移动，从而调节器300与第二伸长部200b接触。通过使调节器300进一步移动，从而调节器300压扁第二伸长部200b(参照图7)。其结果是，第一伸长部200a的截面的形状与第二伸长部200b的截面的形状不同，并且，根据第二伸长部200b的变形的程度来实现所需的流量值。其中，第一伸长部200a的截面是与第一伸长部200a的伸长方向正交的截面，第二伸长部200b的截面是与第二伸长部200b的伸长方向正交的截面。

调节器300的通孔301将第二孔部101b中的调节器300和管200之间的空间9S与流量阻挡器1的外部连接。因此，流入到壳体100的第三孔部101c的流体可以经由衬垫凸起800的通孔801、管200、空间9S以及调节器300的通孔301，从第二孔部101b流出到流量阻挡器1的外部。或者，流入到第二孔部101b的流体可以经由调节器300的通孔301、空间9S、管200以及衬垫凸起800的通孔801，从第三孔部101c流出到流量阻挡器1的外部。

流量阻挡器1采用如下结构：具有弯曲的管200，并且，利用调节器300将不会对流量阻挡器1的长度方向、即通过流量阻挡器1的流体的流动方向上的尺寸有较大帮助的第二伸长部200b压扁。因此，与采用在与流量阻挡器的长度方向正交的方向上压扁直线状管的结构的以往的流量阻挡器的全长相比，可以缩短流量阻挡器1的全长。由于流量阻挡器1具有比以往的流量阻挡器小的尺寸，因此，容易将流量阻挡器1直接安装于具有与外螺纹部100ca对应的内螺纹部或与内螺纹部101ba对应的外螺纹部的检查对象物。

流量阻挡器1与以往的流量阻挡器相比具有简单的结构，因此，可以廉价地制造流量阻挡器1。在实施方式中，衬垫凸起800不是流量阻挡器1的必需结构要素。在不使用衬垫凸起800的情况下，也不需要衬垫400，可以进一步减少零件数量。在该情况下，管200例如通过粘接剂安装于壳体100的第一孔部101a。但是，通过使用衬垫凸起800，从而可以更换管200。即，由于不将管200完全固定于壳体100，因此，可以通过从壳体100卸下调节器300来拆卸管200。例如，在因过失而过度压扁管200的情况下，通过将被压扁的管200更换为新的管，从而可以避免流量阻挡器1的成品率的降低。

在达到规定的流量之后，不进行调节器300的移动。即，调节器300在达到规定的流量时的位置残留于第二孔部101b。通过利用调节器300压扁管200的第二伸长部200b，从而消除螺纹的齿隙，其结果是，实现壳体100、管200与调节器300的牢固的机械结合。因此，即便在使用流量阻挡器1时，也可以维持在流量阻挡器1的组装时设定的流量。

由于流量阻挡器1具有内螺纹部101ba，因此，可以连接具有与内螺纹部101ba对应的外螺纹部的软管接头。通过将软管接头例如与未图示的流量计连接，从而能够确认流量阻挡器1的流量。

由于流量阻挡器1具有六棱柱状的中央部100a，因此，可以用扳手紧固流量阻挡器1。

<变形例>

代替通过调节器300直接压扁管200的上述实施方式，也允许以下的变形例。如图8所示，也可以在将垫圈(washer)700收容于空间9S的状态下，通过调节器300间接地压扁管200。垫圈700例如是平垫圈。由于垫圈700起到作为缓冲件的作用，因此，可以期待防止由调节器300引起的管200的破损。

<流量调节装置/方法>

接着，对调节流量阻挡器1的流量的流量调节装置和流量调节方法进行说明。

实施方式的流量调节装置500包括器件510和壳体520(参照图9～图14)。

<器件>

如上所述，器件510是使调节器300朝向第二伸长部200b移动的器件，例如是具有能进入调节器300的槽302的前端部的螺丝刀。

<壳体>

在壳体520形成有：收容流量阻挡器1的内部空间590、将内部空间590与流量调节装置500的外部连接并且供器件510插入的第一通孔523a、将内部空间590与流量调节装置500的外部连接并且作为向流量阻挡器1供给的流体的流路的第二通孔521a、以及将内部空间590与流量调节装置500的外部连接并且作为从流量阻挡器1流出的流体的流路的第三通孔521b。在本实施方式中，壳体520由4个部件521、522、523、524构成。

<第一部件>

形成有圆筒状的第二通孔521a和L字型的第三通孔521b的第一部件521是能够识别具有不同直径且具有相同的中心轴线的三个中空圆筒部的中空棒状体。在第一部件521的中空圆筒状一端部5212的外周面形成有螺旋状的槽即外螺纹部521c，并且，在一端部5212的内周面、即包围第二通孔521a的一端部5212的内壁面形成有与流量阻挡器1的外螺纹部100ca对应的螺旋状的槽即内螺纹部521d。第三通孔521b的一方开口部位于第一部件521的一端部5212的端面5212a。第三通孔521b的另一方开口部位于第一部件521的中空圆筒状中央部5211的外周面5211a。在包围第三通孔521b的另一方开口部附近的中央部5211的内壁面形成有螺旋状的槽即内螺纹部521e。在第一部件521的中空圆筒状另一端部5213的外周面形成有螺旋状的槽即外螺纹部521g。

<第二部件>

在形成有圆筒状的通孔522c的中空圆筒状的第二部件522的一端部的内周面、即包围通孔522c的一端部的内壁面形成有螺旋状的槽即内螺纹部522a。在第二部件522的另一端部的内周面、即包围通孔522c的另一端部的内壁面形成有与第一部件521的外螺纹部521c对应的螺旋状的槽即内螺纹部522b。

<第三部件>

形成有圆筒状的第一通孔523a的第三部件523是能够识别具有不同直径且具有相同的中心轴线的两个中空圆筒部的中空棒状体。在第三部件523的中空圆筒状一端部5231形成有两个以上的螺栓孔523d。第一通孔523a的一方开口部位于第三部件523的一端部5231的端面5231a。在第三部件523的一端部5231形成有包围第一通孔523a的一方开口部的环形凹部523b。在第三部件523的中空圆筒状另一端部5232的外周面形成有螺旋状的槽即外螺纹部523c。

<第四部件>

第四部件524是形成有通孔524a和螺栓通孔524b的圆板状的部件。

<组装>

通过向第一部件521的内螺纹部521d拧入流量阻挡器1的外螺纹部100ca，从而流量阻挡器1安装于第一部件521。第一部件521与流量阻挡器1之间的气密或水密通过嵌入到在第一部件521的一端部5212形成的环形凹部中的垫片(gasket)544保持。垫片544例如为O型环。通过向第二部件522的内螺纹部522b拧入安装有流量阻挡器1的第一部件521的外螺纹部521c，从而第一部件521安装于第二部件522。第一部件521与第二部件522之间的气密或水密通过嵌入到在第一部件521的中央部5211形成的环形凹部中的垫片541保持。垫片541例如为O型环。通过将第三部件523的外螺纹部523c拧入第二部件522的内螺纹部522a，从而第三部件523安装于第二部件522。第二部件522与第三部件523之间的气密或水密通过嵌入到在第三部件523的一端部5231形成的环形凹部中的垫片542保持。垫片542例如为O型环。流量阻挡器1位于由第一部件521、第二部件522以及第三部件523包围的内部空间590。在本实施方式中，第四部件524通过螺栓紧固而安装于第三部件523的一端部5231。

流入壳体520的第二通孔521a的流体按照流量阻挡器1、壳体520的内部空间590、壳体520的第三通孔521b的顺序通过它们之后，向流量调节装置500的外部流出。

<顺序>

使用流量调节装置500调节流量阻挡器1的流量的方法、具体而言将流量阻挡器1的流量设定为所需的流量的方法如下所述(参照图15)。

在壳体520的内螺纹部521e连接未图示的软管接头。软管接头与未图示的流量计连接。第一部件521的另一端部5213经由具有能够拧入外螺纹部521g的内螺纹部的未图示的软管接头等与未图示的恒压流体供给源连接。恒压流体供给源能够以恒定的压力供给流体。流体从恒压流体供给源经由壳体520的第二通孔521a向流量阻挡器1持续供给。

在将器件510插入到第四部件524的通孔524a和第三部件523的第一通孔523a的状态下，将器件510的前端嵌入到调节器300的槽302中。通过嵌入到环形凹部523b中的衬垫543保持壳体520与器件510之间的气密或水密。通过转动器件510，从而使调节器300朝向管200的第二伸长部200b移动(步骤S1)。

一边利用流量计测量通过了流量阻挡器1的流体的流量，一边将调节器300推压于管200的第二伸长部200b(步骤S2)。第二伸长部200b变形的结果是流量发生变化。在测出所需的流量值的时刻，中止器件510的操作。

在上述实施方式中，作为螺纹的尺寸，可以采用JIS(Japanese IndustrialStandards：日本工业标准)或ISO(International Organizationfor Standardization：国际标准化组织)的尺寸。例如，作为流量阻挡器1的内螺纹部101ba，可以采用直径5mm的内螺纹。

作为器件510，可以使用众所周知的螺丝刀，但也可以使用图14所示的螺丝刀510。螺丝刀510具有二分支的前端部。在螺丝刀510的前端部进入到槽302的状态下，螺丝刀510的前端部不会堵塞位于槽302底部的通孔301的开口部。即，螺丝刀510可以在不妨碍持续的流量测量的情况下使调节器300移动。

<补充>

在权利要求书和说明书中，只要没有特别说明，则“连接”这一用语和该用语的所有词形变化并不一定否定在相互“连接”的两个要素之间存在一个或其以上的中间要素。

在权利要求书和说明书中，只要没有特别说明，则序数词并不意图将用序数词修饰或与序数词结合的要素限定为该要素的顺序或该要素的量。关于序数词的使用，只要没有特别说明，则仅作为将两个以上的要素相互区分的便利的表述方法来使用。因此，例如语句“第一X”和语句“第二X”是用于区分两个X的表述，不一定意味着X的总数为2，或者，不一定意味着第一X必须先于第二X。对于“第一”这一用语，不一定意味着“最初”。

在权利要求书和说明书中，用语“包括”及其词形变化作为非排他性表述来使用。例如，“X包括A和B”这样的句子不否定X包括A和B以外的结构要素(例如C)。另外，在某个句子包括用语“包括”或其词形变化与否定词结合的语句(例如“不包括”)的情况下，该句子仅涉及该目标词。因此，例如“X不包括A和B”这样的句子，认可X包括A和B以外的结构要素的可能性。并且，用语“或”意图不是排他性的逻辑加。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于这些实施方式。在不脱离本发明的要点的范围内允许各种变更和变形。所选择且说明的实施方式用于解说本发明的原理及其实际应用。本发明伴随各种变更或变形而作为各种实施方式来使用，各种变更或变形根据所期待的用途来确定。意图将上述那样的变更以及变形全部包含在由附加的权利要求书限定的本发明的范围内，在按照被赋予公平、合法以及公正的广度进行解释的情况下，意图被赋予相同的保护。