具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种工业风冷型空调换热器，包括外壳1，外壳1内腔靠近一侧的位置上固定安装有涡旋压缩机2，外壳1内腔且靠近涡旋压缩机2的位置上固定安装有隔板3，涡旋压缩机2输出口的一端固定套接有导管4且导管4贯穿隔板3，导管4的一端固定套接有导热装置5且导热装置5的数量为五个，导热装置5包括导热管51，导热管51外表面靠近一端的位置上开设有矩形槽且该矩形槽的内部固定安装有导电条52，导热管51的一端固定安装有电流感应器53，导热管51内部且靠近电流感应器53的位置上套设有主复位弹簧54，主复位弹簧54的一端固定安装有导电片55，导电片55的一端固定安装有副复位弹簧56，副复位弹簧56的一端固定安装有受压板57，导热管51外表面且靠近电流感应器53的位置上开设有圆形通孔且该圆形通孔与导流通道6相连接，导热管51的内壁上开设有旋转槽58且旋转槽58的数量为三个并以环形阵列方式分布，受压板57外表面靠近中部的位置上活动套接有密封片59，密封片59外表面设置有限位块510且限位块510的数量为三个并以环形阵列的方式分布，导电条52和导电片55的材质为导体，电流感应器53通过电连接的方式与导电条52和导电片55相连接，电流感应器53通过信号连接的方式与转速控制器10相连接，导热装置5的底部固定安装有导流通道6且导流通道6与导热装置5的内腔相连通，导热装置5以交错的方式并通过导流通道6相互连接，导流通道6和导热装置5构成一个整体且该整体的底部固定安装有总排管7且总排管7与整体相连通，导流通道6的外表面固定安装有限流排管8且限流排管8与导流通道6相连通，限流排管8的管径小于导流通道6的管径，限流排管8的一端固定安装有副排管9且副排管9与限流排管8相连通，副排管9的一端与总排管7相连通，外壳1内腔另一侧靠近底部的位置上固定安装有转速控制器10，外壳1外表面的正面位置上开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部固定安装有风冷风扇11，导热装置5、导流通道6、限流排管8和副排管9的外表面固定套设有热导片组12。

其中，通过涡旋压缩机2输出口的一端固定套接有导管4且导管4的一端固定套接有导热装置5，使得经涡旋压缩机2压缩后的导热载体通过导管4进入到导热装置5的内部，使图5中导热管51内腔且位于受压板57右侧的容腔中的气体含量增加，导致该容腔内的压强增大，并推动受压板57沿图5中向左的方向上移动，直至受压板57运动至导热装置5与导流通道6的连接处，从而使导热载体通过导流通道6进入到另一个导热装置5中，同时，通过导流通道6的外表面固定安装有限流排管8使得导热载体在通过导流通道6的过程中会有一部分导热载体会从导流通道6流入到限流排管8中并排入到副排管9，并通过副排管9流入到总排管7中，若此时涡旋压缩机2处于低功率的状态，从涡旋压缩机2输出口排出并流入至导热装置5内部的导热载体总量较小，流速较慢，此时仅通过单个限流排管8的排出量即可平衡涡旋压缩机2的排入量，从而使得此时的导热载体只流经位于最上方的导热装置5，避免了传统设备中涡旋压缩机2处于低功率时导热载体依然需要流过整个散热管道而导致散热效率过低的问题，提高了该装置在低功率模式下的散热效率，若此时涡旋压缩机2处于高功率的工作状态，从涡旋压缩机2输出口排出另流入至导热装置5内部的导热载体总量较大，流速较快，单个限流排管8的排出量无法平衡涡旋压缩机2的排入量，从而使得后续的导热装置5参与到散热中并增加参与排出的限流排管8的数量，进而平衡涡旋压缩机2的排入量，从而实现了导热载体所流经的管道长度与涡旋压缩机2的功率直接相关，提高了该装置的自动化。

其中，通过导电条52和导电片55的材质为导体，使得受压板57在收到导热载体压强增大的效果并发生位移的同时会对主复位弹簧54和副复位弹簧56进行压缩，继而带动导电片55同步进行位移，在位移的过程中导电片55会与导电条52进行接触，此时通过电流感应器53通过电连接的方式与导电条52和导电片55相连接，使得电流感应器53、导电条52和导电片55构成完整的闭合回路，在导电片55在图5中向左运动的过程中会使参与导电的导电条52的长度减小并使闭合回路中的电流增大，此时电流感应器53会感应到电流增大，并通过电流感应器53通过信号连接的方式与转速控制器10相连接，并将电流的大小信号传递给转速控制器10从而使转速控制器10来控制风冷风扇11的转速，避免了传统换热器通过变频的方式对风冷风扇11的转速控制无法与散热载体的流动速度和流经距离直接相关导致温度控制的准确度降低的问题，提高了该装置的制冷的准确度。

其中，通过限位块510与旋转槽58相配合，使得受压板57在受到压强增大的作用下产生移动的同时，会使密封片59因限位块510在螺旋形旋转槽58旋转，从而提高受压板57在导热管51中运行中阻力，从而提高了受压板57产生位移所需要的压强阈值，避免了受压板57仅通过活动套接的方式设置在导热管51的内部使得低压强下受压板57即可产生较大距离的位移导致电流感应器53中的电流过高使得风扇的散热效率与导热管51内的导热载体流速不匹配的问题，提高了该装置运行的稳定性。

本发明的使用方法如下：

使用过程中，涡旋压缩机2压缩后的导热载体通过导管4进入到导热装置5的内部，使图5中导热管51内腔且位于受压板57右侧的容腔中的气体含量增加，导致该容腔内的压强增大，并推动受压板57沿图5中向左的方向上移动，直至受压板57运动至导热装置5与导流通道6的连接处，从而使导热载体通过导流通道6进入到另一个导热装置5中，导热载体在通过导流通道6的过程中会有一部分导热载体会从导流通道6流入到限流排管8中并排入到副排管9，并流入到总排管7中。

若此时涡旋压缩机2处于低功率的状态，从涡旋压缩机2输出口排出并流入至导热装置5内部的导热载体总量较小，流速较慢，此时仅通过单个限流排管8的排出量即可平衡涡旋压缩机2的排入量，从而使得此时的导热载体只流经位于最上方的导热装置5。

若此时涡旋压缩机2处于高功率的工作状态，从涡旋压缩机2输出口排出另流入至导热装置5内部的导热载体总量较大，流速较快，单个限流排管8的排出量无法平衡涡旋压缩机2的排入量，从而使得后续的导热装置5参与到散热中并增加参与排出的限流排管8的数量，进而平衡涡旋压缩机2的排入量，从而实现了导热载体所流经的管道长度与涡旋压缩机2的功率直接相关。

受压板57在收到导热载体压强增大的效果并发生位移的同时会对主复位弹簧54和副复位弹簧56进行压缩，继而带动导电片55同步进行位移，在位移的过程中导电片55会与导电条52进行接触，此时通过电流感应器53通过电连接的方式与导电条52和导电片55相连接，使得电流感应器53、导电条52和导电片55构成完整的闭合回路，在导电片55在图5中向左运动的过程中会使参与导电的导电条52的长度减小并使闭合回路中的电流增大，此时电流感应器53会感应到电流增大，并通过电流感应器53通过信号连接的方式与转速控制器10相连接，并将电流的大小信号传递给转速控制器10从而使转速控制器10来控制风冷风扇11的转速。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。