具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

结合图1至图5所示，本实施例提供了一种低温冷水制冷机组，包括压缩机901、与压缩机901相连接的冷媒高压液体管路902和冷媒低压气态管路903、设置于冷媒高压液体管路902与压缩机901之间的冷凝器904、与冷媒高压液体管路902并联的多个蒸发器、以及分别设置于多个蒸发器的冷媒液态入口的节流阀905，节流阀905与冷媒高压液体管路902相连接，多个蒸发器分别与冷媒低压气态管路903相连接，多个蒸发器的水路相串联。以此结构设计的低温冷水制冷机组，能够通过对多个蒸发器的设置和控制，有效调节低温冷水制冷机组的出水温度，继而使得低温冷水制冷机组的出水温度在一定范围内保持相对恒定，还能有效避免因下游蒸发器蒸发温度不均衡导致局部结冰，造成低温冷水制冷机组发生故障。

进一步具体的，本实施例中的多个蒸发器包括水路相串联的立式蒸发器906和卧式蒸发器907，立式蒸发器906的水路设置于卧式蒸发器907的水路的下游，串联后的立式蒸发器906和卧式蒸发器907的压降从上游向下游逐级增大。作为优选，卧式蒸发器907的水路连接有水泵908，水泵908的出水口与卧式蒸发器907的入水口相贯通。以此来增加蒸发器水路特别是下游低温出水蒸发器的水流压力和流速，减少由于蒸发不均匀而造成的局部过冷水结冰的可能。

更进一步具体的，本实施例中，为了进一步提升立式蒸发器906的冷媒液体的蒸发均匀性，使处于冷冻水末级的立式蒸发器906的不结冰，结合图2至图5所示，本实施例中的立式蒸发器906包括沿壳体腔体长度方向自上而下设置的上进出水口111、上分水腔1、冷媒液体缓存腔2、冷媒蒸发腔3、下分水腔4及下进出水口121、贯穿冷媒液体缓存腔2及冷媒蒸发腔3的多根换热管5、与冷媒液体缓存腔2相配合的液态冷媒导入结构、以及与冷媒蒸发腔3相配合的气态冷媒回收结构；多根换热管5的两端分别与上分水腔1和下分水腔4相贯通。

具体的，采用上述结构设计的立式蒸发器906，在壳体的两端分别设置有上分水端头11和下分水端头12，壳体的腔体内自上而下平行间隔设置有上隔离板13、筛漏板14及下隔离板；多根换热管5垂直贯穿筛漏板14且两端口分别外露于上隔离板13和下隔离板15；多根换热管5垂直贯穿筛漏板14且两端口分别外露于上隔离板13和下隔离板15，多根换热管5的外周面与分布与筛漏板14的对应的板孔之间设置有间隙，以便冷媒液体顺着多根换热管5的外表面流到冷媒蒸发腔3内进行均匀蒸发；

此外，为了通过上隔离板13和下隔离板15起到较好的隔离效果，作为优选，多根换热管5两端的外周面分别于对应的上隔离板13和下隔离板15密封紧固，之后分别位于上隔离板13和下隔离板15一侧的上分水腔1和下分水腔4中的冷冻水通过换热管流动。

采用上述结构设计的立式蒸发器906，上隔离板13与上分水端之间的腔体形成上分水腔1，下隔离板15与下分水端之间的腔体形成下分水腔4，上隔离板13和筛漏板14之间的腔体形成冷媒液体缓存腔2，筛漏板14和下隔离板15之间的腔体形成冷媒蒸发腔3。多根换热管5腔体的两端分别与上分水腔1和下分水腔4相贯通，以此形成该立式蒸发器906的水路。

进一步具体的，本实施例中的液态冷媒导入结构包括设置于冷媒液体缓存腔2的环形冷媒收纳腔61、套设于壳体外围的第一环形导管62、以及分别与第一环形导管62及冷媒高压液体输入管路相导通的第一U形导管，第一环形导管62与环形冷媒收纳腔61相贯通，环形冷媒收纳腔61的腔体壁周向均匀分布有多个与冷媒液体缓存腔2相贯通的注液孔611。

作为优选，本实施例中第一环形导管62周向均布有多个与环形冷媒收纳腔61相贯通的通孔，以此使得沿第一U形导管63导入第一环形导管62中的冷媒液体能够均匀的注入环形冷媒收纳腔61，继而在通过均布于环形冷媒收纳腔61的腔体壁上的多个注液孔611，周向均匀的注入冷媒液体缓存腔2内，继而使得冷媒液体能够沿多根换热管5四周的间隙流到冷媒蒸发腔3里均匀蒸发。作为优选，本实施例中的环形冷媒收纳腔61由设置于冷媒液体缓存腔2内的环形凹槽及与环形凹槽相配合的密封盖612组合而成，密封盖612被上隔离板13压紧。

为了进一步提升冷媒液体的蒸发均匀性，有效控制冷媒液体注入冷媒液体缓存腔2的流量和速度，作为优选，本实施例中的多个注液孔611的总面积小于第一环形导管62与环形冷媒收纳腔61相贯通的多个通孔的入口面积。

更进一步的，为了进一步提升冷媒液体沿换热管5长度方向蒸发的均匀性，提升换热效率，作为优选，换热管5的外周面沿长度方向设置有便于冷媒液体均匀蒸发的第一螺旋凹槽，且多根换热管5的外周面与分布于筛漏板14上的多个板孔之间的间隙总面积小于多个注液孔611的总面积。以此使得冷媒液体能够均匀的通过多个间隙并沿多根换热管5外周面的第一螺旋凹槽向下流动蒸发。

更进一步的，本实施例中，为了时实监测冷媒液体是否沿多根换热管5充分蒸发，防止因立式蒸发器906的冷媒过量，导致多根换热管5末端的冷煤液体蒸发不均匀，局部温差过大，继而使得低温区域结冰或换热效率降低，作为优选，本实施在冷媒蒸发腔3的底部设置有用于检测冷媒是否蒸发充分的冷媒液位传感器7，用来监测冷媒蒸发腔3底部是否有未蒸发完的冷媒，冷媒液位传感器7与外部电控装置电连接，外部电控装置通过冷媒液位传感器7的信号来控制冷媒流量大小，使得冷媒刚好在冷媒蒸发腔3底部蒸发完毕。

此外，为了进一步的提升流经换热管5中的液体与冷媒液体之间的换热效率，作为优选，本实施例中的换热管5的内壁沿长度方向设置有用于冷却水沿内壁均匀流动的第二螺旋凹槽，也可以根据换热管5成型工艺，将第二螺旋凹槽设置为与第一螺旋凹槽相配合的螺旋凸起。

进一步的，与上述液态冷媒导入结构类似，本实施例中的气态冷媒回收结构包括套设于壳体外围的第二环形导管81，以及分别与第二环形导管81及冷媒低压气态输出管路相导通的第二U形导管82；第二环形导管81均布有多个与冷媒蒸发腔3相贯通的气态冷媒出口，以此有效提升气态冷媒的回收效率，增加冷媒蒸发腔3的冷媒蒸发的均匀性。

更进一步具体的，本实施例中还提供了一种控制方法，该方法主要用于上述低温冷水制冷机组，其中，包括如下步骤：

首先通过节流阀905优先控制水路串联的下游蒸发器冷媒流量，并使下游蒸发器中的换热管道处于均匀蒸发的状态，在此状态下，保持下游蒸发器冷媒流量恒定；之后再通过节流阀905调节水路串联的上游蒸发器的冷媒流量，继而调节该低温冷水制冷机组的最终出水温度，并使得该低温冷水制冷机组的出水温度恒定。这样既保证了在一定范围内机组有稳定的出水温度，又保证了下游蒸发器在低温出水状态下能稳定的处于均匀蒸发的状态下，而不至于结冰。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。