一种仿武康古石配方及其制备工艺
阅读说明：本技术 一种仿武康古石配方及其制备工艺 (Wukang ancient stone imitation formula and preparation process thereof ) 是由 杨国荣 费宏伟 于 2020-08-05 设计创作，主要内容包括：一种仿武康古石配方,其特征在于包括如下质量份：青灰200～350份、水180～320份、砂浆精5~10份、矿砂250～500份、石料400～700份、不饱和聚酯树脂30～60份、颜料25～35份、水泥添加剂35～50份和水泥外加剂15～45份、蒙脱土12~16份；本发明主要解决仿武康古石,仿旧效果不好。(The Wukang archaeolite imitation formula is characterized by comprising the following components in parts by mass: 200-350 parts of green ash, 180-320 parts of water, 5-10 parts of mortar concentrate, 250-500 parts of ore sand, 400-700 parts of stone, 30-60 parts of unsaturated polyester resin, 25-35 parts of pigment, 35-50 parts of cement additive, 15-45 parts of cement additive and 12-16 parts of montmorillonite; the invention mainly solves the problem that the imitation wukanggua stone has poor imitation effect.)
技术领域
本发明涉及一种仿武康古石配方及其制备工艺。
背景技术
武康，今为浙江省湖州市德清县县治所在地，现德清县由原武康、德清 两县合并而成。历史上的武康县建置始于三国吴黄武元年(222)，至唐代天 授二年(691)分武康县以东17乡另置德清县，以后两县分治，直到1958年 又合并，仍称德清县。县境位于浙北杭嘉湖平原的西部，地形属于浙江西部 山区向东部平原的过渡地带，即以武康为中心。武康以西天目山群山逶迤， 至此已是强弩之末，形成了以莫干山为主的低山丘陵地貌；武康以东是一望 无垠的杭嘉湖、长江三角洲江南平原水乡。境内主要河流有东苕溪，自南而 北穿越县境往北汇入太湖，京杭运河斜贯县之东南，形成了四通八达的水上 交通网。山川之利兼而有之，这里便是历史上著名的武康石的产地，史称“武 康石”。广义上的武康石有建筑石材与园林叠山用材两种。武康石建筑用材是 一种属于火山喷出岩中的融结凝灰岩，它的质地硬度适中，与古代采矿技术、 生产力水平相适应。武康石早已禁止开采，现在已经成为稀缺品。制备仿真 的武康石可以极大限度的节约天然石材资源，具有很大的市场前景，但是现有的仿武康石的制备工艺复杂，成品品相差。
一种仿武康石的生产工艺(201710347009.3)，包括以下步骤：(1)模具 制作；(2)喷入用于成型的粉料以形成高低不平的自然玑理；(3)喷入与武康 石颜色相似的沙料混凝土；(4)用与武康石颜色相似的沙石混凝土灌注模具； (5)将初步硬化后的混凝土脱模，进行养护硬化；(6)用抛丸机进行表面抛光， 从半成品表面去除成型粉料，产生一种高低不平大小不一的自然风化面；(7) 将抛光后的仿武康石半成品用打磨机进行打磨；(8)将打磨后的仿武康石半成 品喷上仿古水，放置渗透；(9)将喷过仿古水的仿武康石半成品喷上石材防护 剂制得仿武康石成品。该发明涉及到仿武康石的生产工艺，但没有具体涉及 到配方的工艺，这是粗略介绍了仿武康石的工艺流程，并没有详细介绍具体 工艺流程是如何进行的。
一种仿武康古石配方及其制备工艺(201710281678.5)中涉及到包括如 下质量份：青灰200～350份、水180～320份、矿砂250～500份、石料400～ 700份、不饱和聚酯树脂30～60份、颜料25～35份、水泥添加剂35～50份 和水泥外加剂15～45份，该制备方法包括如下步骤：(1)制备模具；(2)制备 面层料；(3)制备第一基层料；(4)制备第二基层料；(5)压制成型；(6)脱模 养护；(7)抛光打磨。本发明的制备方法简单，生产效率高，同时制备的仿武 康古石的质量好，强度高，经济效益好，该方法没有进行做旧处理，仿武效 果有待提高。
发明内容
本发明主要解决仿武康古石，仿旧效果不好，采用丙烯酸酯类树脂、聚 氨酯漆为成膜剂，以普通机油为载体，喷涂在表面后既起到防水作用，又可 作为丙烯酸酯类树脂和聚氨酯漆的载体，弱酸黑BR染料增强表面的仿旧效果， 三羟基聚醚可与聚氨酯、丙烯酸酯类树脂中的羟基或者酯基、羧基发生反应， 使丙烯酸树脂与古石结合性增强，同时5-羟甲基糠醛既可以增强丙烯酸树脂 和聚氨酯的韧性，也可以与三羟基聚醚一样与其基团发生反应，4-羟基苯乙 胺起到防止丙烯酸树脂和聚氨酯树脂受天气变化发软或者发硬而导致仿旧性 能下降，所采用的MT-913超滑耐磨手感蜡浆增强武康古石的手感及其耐磨性， 采用蒙脱石是为了发挥其良好的吸附性，使丙烯酸树脂和聚氨酯漆与其良好 的吸附性，仿旧效果持久。
一种仿武康古石配方，其特征在于包括如下质量份：青灰200～350份、 水180～320份、砂浆精5～10份、矿砂250～500份、石料400～700份、不 饱和聚酯树脂(浙江龙鑫化工有限公司LZP-2022)30～60份、颜料25～ 35份、水泥添加剂35～50份和水泥外加剂15～45份、蒙脱土12～16份。
所述颜料包括黑色石粉、蓝色石粉和绿色石粉，比例为(3～5):(2～3)： (5～7)；
所述水泥添加剂包括早强剂、缓凝剂和固化剂，所述早强剂、所述缓凝 剂和所述固化剂的质量比为：(1.5～2.0)：0.6：5；
所述早强剂为三乙醇胺、甲酸钙、乙酸中一种或两种以上混合物，所述 缓凝剂为糖蜜缓凝剂(济南洪德化工有限公司)，所述固化剂为三乙烯四胺、 间苯二胺、苯二甲胺三聚体中的一种；
所述水泥外加剂包括消泡剂、增稠剂和防冻剂，所述消泡剂、所述增稠 剂和所述防冻剂的质量比为：(2.5～3.2)：(1.5～2.0)：(1.2～2.5)。
所述消泡剂为乳化硅油(广东南辉新材料有限公司)，所述增稠剂为纤维 素醚类增稠剂(羟丙基甲基纤维素HPMC20万)、石家庄市瑞鑫纤维素有限公 司)，所述防冻剂为异丙醇或乙二醇防冻剂中的一种。
所述矿砂的粒径为2.5～5mm，含泥量≤1％。
制备如权利要求1所述的一种仿武康古石配方的工艺，其特征在于包括 如下步骤：
(1)制备模具
根据仿武康古石的制作要求和尺寸进行模具尺寸的设计，再根据模具尺 寸进行模具的加工制作；
(2)制备面层料
将青灰和水加入到第一混凝土搅拌机中，在搅拌转速为15～30r/min下， 通过第一混凝土搅拌机中的搅拌棒和搅拌轮的双重搅拌作用，使得青灰与水 充分混合搅拌，青灰、水、砂浆精、蒙脱土质量比为7:(4～5)：(5～10)： (0.6-1.2)，常温条件下搅拌10～25min，然后将混合后的物料输送到气动喷 浆机中，经过气动喷浆机的两个气动喷头同时将物料不规则地喷于模具的表 面，再在常温条件下进行固化定型，固化定型时间为1～1.5h；
(3)制备第一基层料
将矿砂、水泥和颜料按照质量比为150:105：7混合，首先将矿砂和水泥 进行混合，再将黑色石粉、蓝色石粉和绿色石粉先后加入到矿砂和水泥的混 合物中，确保黑色石粉、蓝色石粉和绿色石粉的质量比为(3～5):(2～3)：(5～ 7)，再加入水泥添加剂混合均匀后，水泥添加剂的重量为总重量的1.5％～ 2.0％，经过第二台立式混凝土搅拌机中的上下两个搅拌器的同时搅拌作业， 常温条件下搅拌8～15min，然后由气动喷浆机的两个气动喷头同时均匀地将 混合物喷于上述模具内，厚度为8㎜～16㎜，在常温条件下固化定型，固化时间为0.8～2.5h；
(4)制备第二基层料
将矿砂、石料、水泥、不饱和聚酯树脂按照质量比为180:110:130:11混 合后，加入水泥外加剂混合均匀，水泥外加剂的重量为总重量的1.3％～ 2.0％，通过第三台立式混凝土搅拌机中的上下两个搅拌器的同时搅拌作业， 常温条件下搅拌8～18min，再通过人工装入上述模具内，厚度65～85㎜， 自然养护3～10d；
(5)压制成型
将第一基层材料装入模具后，对模具进行振动，确保振动时间在5～10s， 再进行固化成型，然后将第二基层材料装入到模具后，模具加盖，再通过挤 压机进行加压成型处理，同时通过压力表控制挤压机的压力值，确保压力值 在500MPa～800Mpa以内；
(6)脱模养护
成型后进行脱模处理，浇水养护，常温下再固化9～15天；
(7)抛光打磨
将脱模后的半成品首先通过抛丸机处理掉表面的清灰，再进行抛光打磨 处理得到半成品。
(8)做旧处理
做旧溶液的配制：取丙烯酸树脂漆500～1200g(丙烯酸涂饰剂RG-BT01,潍 坊瑞光化工有限公司)、普通机油300～100g、弱酸黑BR染料10～16g(云南 力莲生物有限公司)、红糖30～120g、片状氢氧化钠100g、聚氨酯漆5-8g、 三羟基聚醚1.6～2.5g、5-羟甲基糠醛3.5～4.8g和4-羟基苯乙胺1.4～2.1g、 尿素10～20g、丙酮600～800g、MT-913超滑耐磨手感蜡浆(佛山鸿昶新材料 有限公司)5～8g，按照成品20-50g/m2的进行喷涂做旧溶液，80℃下烘1-2h， 再喷无醛固色剂10g(用40g丙酮化开)，以1g/m2向步骤(7)的成品喷， 60～80℃下烘干，得仿武康古石。
所述气动喷浆机的工作压力为5～7Kpa。
所述气动喷浆将物料喷入到模具内时，通过流量控制器控制物料的喷射 流速，确保喷射流速在8L/min～10L/min。
采用该仿武康古石铺设的台阶、庭院等环境静雅，使用寿命长。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
(1)本发明通过严格控制仿武康古石的制备步骤、原料的比例和原料的 加入先后顺序，有效提高仿武康古石的制备质量，增大结构强度，延长仿武 康古石的使用寿命，提高仿武康古石的仿真效果，使得仿武康古石可以达到 以假乱真的效果，提高经济效益，同时又可以加快仿武康古石的制备速率， 提高仿武康古石的生产制备效率，降低生产成本，同时通过压制成型设计可 以使得仿武康古石的结构更加的紧密，结构更加的密实，抗压能力更强。
(2)本发明的制备方法简单，生产效率高，制备过程中使用的石料来源 于回收的天然石材加工时产生的边角料，矿砂也是由边角料经破碎、研磨和 筛分工序制成，极大限度的节约了自然资源以及实现了资源的回收再利用。
(3)本发明主要解决仿武康古石，仿旧效果不好，采用丙烯酸酯类树脂、 聚氨酯漆为成膜剂，以普通机油为载体，喷涂在表面后既起到防水作用，又 可作为丙烯酸酯类树脂和聚氨酯漆的载体，弱酸黑BR染料增强表面的仿旧效 果，三羟基聚醚可与聚氨酯、丙烯酸酯类树脂中的羟基或者酯基、羧基发生 反应，使丙烯酸树脂与古石结合性增强，同时5-羟甲基糠醛既可以增强丙烯 酸树脂和聚氨酯的韧性，也可与三羟基聚醚一样与其基团发生反应，4-羟基 苯乙胺起到防止丙烯酸树脂和聚氨酯树脂受天气变化发软或者发硬而导致仿 旧性能下降，所采用的MT-913超滑耐磨手感蜡浆增强武康古石的手感及其耐 磨性，采用蒙脱石是为了发挥其良好的吸附性，使丙烯酸树脂和聚氨酯漆与 其良好的吸附性，仿旧效果持久。
(4)该调制的做旧溶液颜色为深褐色，普通机油为油性，喷涂在表面后 起到防水作用，添加弱酸黑BR染料主要是为了加深颜色，添加红糖可以使颜 色呈暗紫，添加片状氢氧化钠可以增加颜色的附着力，这种溶液均匀的喷涂 在产品表面后，可以完全渗透到物体里面，经过长时间的日晒雨淋后，保持 颜色鲜活，达到仿真效果。
不饱和聚酯树脂(浙江龙鑫化工有限公司LZP-2022)
糖蜜缓凝剂(济南洪德化工有限公司)；
乳化硅油(广东南辉新材料有限公司)；
纤维素醚类增稠剂(羟丙基甲基纤维素HPMC20万)、石家庄市瑞鑫纤维 素有限公司)；
丙烯酸树脂漆(丙烯酸涂饰剂RG-BT01,潍坊瑞光化工有限公司)；
弱酸黑BR染料(云南力莲生物有限公司)；
聚氨酯漆(聚氨酯面漆，天津海纳龙化工有限公司)；
MT-913超滑耐磨手感蜡浆(佛山鸿昶新材料有限公司)；
无醛固色剂(无醛固色剂CFX，杭州一洲纺织助剂有限公司)。如厂家不 清或者混乱，以此为准。
具体实施方式
实施例1：
将青灰、水、砂浆精、蒙脱土按照7:4：5：0.6加入到第一混凝土搅拌 机中，在搅拌转速为15r/min下，通过第一混凝土搅拌机中的搅拌棒和搅拌 轮的双重搅拌作用，常温条件下搅拌10min，然后将混合后的物料输送到气动 喷浆机中，经过气动喷浆机的两个气动喷头同时将物料以8L/min的流速不规 则地喷于模具的表面，再在常温条件下进行固化定型，固化定型时间为1h， 气动喷浆机的工作压力为5Kpa；
将矿砂、水泥和颜料按照质量比为150:105：7混合，首先将矿砂和水泥 进行混合，再将黑色石粉、蓝色石粉和绿色石粉按照3：2：5先后加入到矿 砂和水泥的混合物中，再加入水泥添加剂混合均匀后，水泥添加剂的重量为 总重量的1.5％(面层料总重量未为依据)，经过第二台立式混凝土搅拌机中的 上下两个搅拌器的同时搅拌作业，常温条件下搅拌8min，然后由气动喷浆机 的两个气动喷头同时均匀地将混合物以8L/min的流速喷于上述模具内，厚度 为8㎜，在常温条件下固化定型，固化时间为0.8h，气动喷浆机的工作压力为5Kpa；
将矿砂、石料、水泥、不饱和聚酯树脂(厂家参考发明内容中所叙述厂 家，下同)按照质量比为180:110:130:11混合后，加入水泥外加剂混合均匀， 水泥外加剂的重量为总重量的1.3％(第一基层料重量为依据，下同)，通过第 三台立式混凝土搅拌机中的上下两个搅拌器的同时搅拌作业，常温条件下搅 拌9min，再通过人工装入上述模具内，厚度65㎜，自然养护3d；
将第一基层材料装入模具后，对模具进行振动，确保振动时间在5s，再 进行固化成型，然后将第二基层材料装入到模具后，模具加盖，再通过挤压 机进行加压成型处理，同时通过压力表控制挤压机的压力值，确保压力值在 500Mpa，成型后进行脱模处理，浇水养护，常温下再固化9天，最后将脱模 后的半成品首先通过抛丸机处理掉表面的清灰，再进行抛光打磨处理得到半 成品。
做旧溶液的配制：取丙烯酸树脂漆500g、普通机油30g、弱酸黑BR染料 10g、红糖30g、片状氢氧化钠100g、聚氨酯漆5g、三羟基聚醚1.6g、5-羟 甲基糠醛3.5g和4-羟基苯乙胺1.4g、尿素10g、丙酮600g、MT-913超滑耐 磨手感蜡浆(佛山鸿昶新材料有限公司)5g，按照成品20g/m2的进行喷涂做 旧溶液，80℃下烘1h，再喷无醛固色剂10g(用40份丙酮化开)，以1g/m2 (向半成品喷)，60℃下烘干，得仿武康古石。
所述水泥添加剂包括早强剂、缓凝剂和固化剂，所述早强剂、所述缓凝 剂和所述固化剂的质量比为：1.5：0.6：5；
所述早强剂为乙酸，所述缓凝剂为糖蜜缓凝剂(济南洪德化工有限公司)， 所述固化剂为苯二甲胺三聚体；
所述水泥外加剂包括消泡剂、增稠剂和防冻剂，所述消泡剂、所述增稠 剂和所述防冻剂的质量比为：2.5：1.5：1.2。
所述消泡剂为乳化硅油(广东南辉新材料有限公司)，所述增稠剂为纤维 素醚类增稠剂(羟丙基甲基纤维素HPMC20万)、石家庄市瑞鑫纤维素有限公 司)，所述防冻剂为异丙醇。
实施例2：
将青灰、水、砂浆精、蒙脱土按照7:4.3：7.5：0.9加入到第一混凝土 搅拌机中，在搅拌转速为18r/min下，通过第一混凝土搅拌机中的搅拌棒和 搅拌轮的双重搅拌作用，常温条件下搅拌20min，然后将混合后的物料输送到 气动喷浆机中，经过气动喷浆机的两个气动喷头同时将物料以9L/min的流速 不规则地喷于模具的表面，再在常温条件下进行固化定型，固化定型时间为 1.2h，气动喷浆机的工作压力为5.5Kpa；
将矿砂、水泥和颜料按照质量比为150:105:7混合，首先将矿砂和水泥 进行混合，再将黑色石粉、蓝色石粉和绿色石粉按照3：3：5先后加入到矿 砂和水泥的混合物中，再加入水泥添加剂混合均匀后，水泥添加剂的重量为 总重量的1.8％，经过第二台立式混凝土搅拌机中的上下两个搅拌器的同时搅 拌作业，常温条件下搅拌10min，然后由气动喷浆机的两个气动喷头同时均匀 地将混合物以9L/min的流速喷于上述模具内，厚度为10㎜，在常温条件下 固化定型，固化时间为1.2h，气动喷浆机的工作压力为6Kpa；
将矿砂、石料、水泥、不饱和聚酯树脂按照质量比为180:110:130:11混 合后，加入水泥外加剂混合均匀，水泥外加剂的重量为总重量的1.5％，通过 第三台立式混凝土搅拌机中的上下两个搅拌器的同时搅拌作业，常温条件下 搅拌11min，再通过人工装入上述模具内，厚度75㎜，自然养护5d；
将第一基层材料装入模具后，对模具进行振动，确保振动时间在8s，再 进行固化成型，然后将第二基层材料装入到模具后，模具加盖，再通过挤压 机进行加压成型处理，同时通过压力表控制挤压机的压力值，确保压力值在 600Mpa，成型后进行脱模处理，浇水养护，常温下再固化10天，最后将脱 模后的半成品首先通过抛丸机处理掉表面的清灰，再进行抛光打磨处理得到 半成品；
做旧溶液的配制：取丙烯酸树脂漆850g、普通机油65g、弱酸黑BR染 料13g、红糖75g、片状氢氧化钠100g、聚氨酯漆6.5g、三羟基聚醚2.0g、 5-羟甲基糠醛4.15g和4-羟基苯乙胺1.75g、尿素15g、丙酮700g、MT-913 超滑耐磨手感蜡浆(佛山鸿昶新材料有限公司)6.5g，按照成品35g/m2的 进行喷涂做旧溶液，80℃下烘1.5h，再喷无醛固色剂10g(用40g丙酮化开)， 以1g/m2向半成品喷，70℃下烘干，得仿武康古石。
所述水泥添加剂包括早强剂、缓凝剂和固化剂，所述早强剂、所述缓凝 剂和所述固化剂的质量比为：1.75：0.6：5；
所述早强剂为乙酸，所述缓凝剂为糖蜜缓凝剂(济南洪德化工有限公司)， 所述固化剂为间苯二胺；
所述水泥外加剂包括消泡剂、增稠剂和防冻剂，所述消泡剂、所述增稠 剂和所述防冻剂的质量比为：2.85：1.75：1.85。
所述消泡剂为乳化硅油(广东南辉新材料有限公司)，所述增稠剂为纤维 素醚类增稠剂(羟丙基甲基纤维素HPMC20万)、石家庄市瑞鑫纤维素有限公 司)，乙二醇防冻剂中的一种。
实施例3：
将青灰、水、砂浆精、蒙脱土按照7:4.7：10：1.2加入到第一混凝土 搅拌机中，在搅拌转速为21r/min下，通过第一混凝土搅拌机中的搅拌棒和 搅拌轮的双重搅拌作用，常温条件下搅拌20min，然后将混合后的物料输送到 气动喷浆机中，经过气动喷浆机的两个气动喷头同时将物料以9L/min的流速 不规则地喷于模具的表面，再在常温条件下进行固化定型，固化定型时间为 1.2h，气动喷浆机的工作压力为5.5Kpa；
将矿砂、水泥和颜料按照质量比为150:105:7混合，首先将矿砂和水泥 进行混合，再将黑色石粉、蓝色石粉和绿色石粉按照3：2：7先后加入到矿 砂和水泥的混合物中，再加入水泥添加剂混合均匀后，水泥添加剂的重量为 总重量的1.9％，经过第二台立式混凝土搅拌机中的上下两个搅拌器的同时搅 拌作业，常温条件下搅拌13min，然后由气动喷浆机的两个气动喷头同时均匀 地将混合物以9L/min的流速喷于上述模具内，厚度为10㎜，在常温条件下 固化定型，固化时间为1.5h，气动喷浆机的工作压力为6.5Kpa；
将矿砂、石料、水泥、不饱和聚酯树脂按照质量比为180:110:130:11混 合后，加入水泥外加剂混合均匀，水泥外加剂的重量为总重量的1.7％，通过 第三台立式混凝土搅拌机中的上下两个搅拌器的同时搅拌作业，常温条件下 搅拌17min，再通过人工装入上述模具内，厚度65㎜，自然养护7d；
将第一基层材料装入模具后，对模具进行振动，确保振动时间在10s，再 进行固化成型，然后将第二基层材料装入到模具后，模具加盖，再通过挤压 机进行加压成型处理，同时通过压力表控制挤压机的压力值，确保压力值在 750Mpa，成型后进行脱模处理，浇水养护，常温下再固化12天，最后将脱 模后的半成品首先通过抛丸机处理掉表面的清灰，再进行抛光打磨处理得到 半成品。
做旧溶液的配制：取丙烯酸树脂漆1200g、普通机油100g、弱酸黑BR 染料16g、红糖120g、片状氢氧化钠100g、聚氨酯漆8g、三羟基聚醚2.5 g、5-羟甲基糠醛4.8g和4-羟基苯乙胺2.1g、尿素20g、丙酮800g、MT-913 超滑耐磨手感蜡浆(佛山鸿昶新材料有限公司)8g，按照成品50g/m2的进 行喷涂做旧溶液，80℃下烘2h，再喷无醛固色剂10g(用40g丙酮化开)，以1g/m2向半成品表面(面层)喷，80℃下烘干，得仿武康古石。
所述水泥添加剂包括早强剂、缓凝剂和固化剂，所述早强剂、所述缓凝 剂和所述固化剂的质量比为：1.5：0.6：5；
所述早强剂为三乙醇胺，所述缓凝剂为糖蜜缓凝剂(济南洪德化工有限 公司)，所述固化剂为三乙烯四胺；
所述水泥外加剂包括消泡剂、增稠剂和防冻剂，所述消泡剂、所述增稠 剂和所述防冻剂的质量比为：3.2：2.0：2.5。
所述消泡剂为乳化硅油(广东南辉新材料有限公司)，所述增稠剂为纤维 素醚类增稠剂(羟丙基甲基纤维素HPMC20万)、石家庄市瑞鑫纤维素有限公 司)，所述防冻剂为异丙醇。
本发明未具体注明常见的材料，同类型相同牌子都适合。
本发明用到的机械设备如表1所示：
表1机械设备
本发明中的主要原料如表2所示：
表2主要原料
青灰
普通青灰
水
普通水
矿砂
粒径为2.5～5mm，含泥量≤1％
石料
小颗粒石料
不饱和聚酯树脂
线型高分子化合物
颜料
黑色石粉、蓝色石粉和绿色石粉
水泥添加剂
早强剂、缓凝剂和固化剂
水泥外加剂
消泡剂、增稠剂和防冻剂
本发明实施例中的制备条件详见表3、表4和表5：如条件与实例不一致，以 实例为准。
表3面层的制备条件
表4第一基层的制备条件
表5第二基层的制备条件
由于仿武古石的仿旧效果没有国家标准及其行业标准，因此，仿旧效 果以本领域的专业人士进行视觉评价，邀请5个专业人士打分，取平均值， 仿旧效果从0.5～5级，5级最高，每次可以递增0.5级。
表6仿旧效果
实施例1
实施例2
实施例3
对比例
仿旧级别
3.5
3.5
4.0
2.5级
对比例采用一种仿武康古石配方及其制备工艺(201710281678.5)的施例1 的测试效果，经实验发现，对比例的施例1属于201710281678.5的仿旧效果 最佳的。仿旧效果总体评价的依据为表面纹理协调、平坦，没有色差。
表7未加下列材料之一的仿旧效果对比
实施例1
实施例2
实施例3
三羟基聚醚/未加
2.5
3.0
2.5
5-羟甲基糠醛/未加
2.5
2.5
2.5
4-羟基苯乙胺/未加
2.5
3.0
3.0
无醛固色剂/未加
2.5
2.5
2.5
从表7中发现，未加三羟基聚醚、5-羟甲基糠醛、4-羟基苯乙胺和无醛 固色剂的仿旧性能下降。
说明书附图的说明：
图1加蒙脱土的形态
图2未加蒙脱土形态
以实例1中的加蒙脱土和未加蒙脱土进行对比，发现未加蒙脱土表面纹 理不协调，不平坦。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任 何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同 替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
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