一种钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆及其制备方法
阅读说明：本技术 一种钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆及其制备方法 (Ladle anti-erosion magnesia refractory mortar and preparation method thereof ) 是由 王团收 刘丽 张盛 贾祥超 任林 颜浩 刘静轩 李健 崔志强 付杰豪 于 2021-02-05 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆及其制备方法,钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆,按照质量份数计算,其制备原料包括以下组分：电熔镁砂40-120份、氧化铝微粉1-15份、氧化铬细粉0.5-8份、氧化锆细粉0.5-8份、碳化硅细粉0.5-8份、碳化硼细粉0.3-4份、分散剂0.1-2份、增黏剂0.1-2份。该钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆耐钢水冲刷与耐钢渣侵蚀的效果好,可解决钢包在VOD精炼过程中砖缝部位残厚较低与夹钢的问题。(The invention provides ladle anti-erosion magnesia refractory mortar and a preparation method thereof, wherein the ladle anti-erosion magnesia refractory mortar comprises the following preparation raw materials in parts by mass: 40-120 parts of fused magnesia, 1-15 parts of alumina micropowder, 0.5-8 parts of chromium oxide fine powder, 0.5-8 parts of zirconia fine powder, 0.5-8 parts of silicon carbide fine powder, 0.3-4 parts of boron carbide fine powder, 0.1-2 parts of dispersant and 0.1-2 parts of tackifier. The ladle anti-erosion magnesia refractory mortar has good molten steel erosion resistance and steel slag erosion resistance, and can solve the problems of low residual thickness and steel inclusion of a brick joint part of a ladle in the VOD refining process.)
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆及其制备方法。
背景技术
随着市场对高品质钢材的需求增加，炼钢厂对钢水精炼要求也越来越高，钢包VOD精炼是国内常见的也是对钢包砖侵蚀最严重的一种精炼方式，钢包在VOD精炼过程中处于真空环境中，抽真空的过程钢水对耐材侵蚀最为剧烈。砖砌钢包的砌筑砖缝是排气的通道，此时砖缝部位是最容易受到冲刷和侵蚀的。从钢包砖使用残厚不难看出，钢包砖残厚最低部位是砖缝处，在VOD精炼环境下普通耐火泥浆承受钢水冲刷与钢渣侵蚀的效果更差，砖缝处残厚比钢包砖本体残厚低15~20mm左右。此外，普通耐火泥浆加水量大，在高温下产生收缩，难以饱满的填补砖缝，容易在砖缝处产生钢水的渗透夹钢。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆及其制备方法，耐钢水冲刷与耐钢渣侵蚀的效果好，可解决钢包在VOD精炼过程中砖缝部位残厚较低与夹钢的问题。
为了解决上述问题，本发明的一个方面提供一种钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：
电熔镁砂40-120份、氧化铝微粉1-15份、氧化铬细粉0.5-8份、氧化锆细粉0.5-8份、碳化硅细粉0.5-8份、碳化硼细粉0.3-4份、分散剂0.1-2份、增黏剂0.1-2份。
本发明的钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆，采用了高品位的电熔镁砂作为主要原料，镁质材料可有效的提高泥浆的抗侵蚀性能。辅助添加了氧化铝微粉和氧化铬细粉，氧化铝微粉和氧化铬细粉在高温下可与镁砂原位生成镁铝尖晶石和镁铬尖晶石，两种尖晶石的热震稳定性好，可提高泥浆的抗剥落性能，尖晶石还可进一步提高泥浆的抗渣侵蚀性能，并且，随着两种尖晶石的生成会伴随泥浆的体积增加，可抵消泥浆丧失水份带来的体积收缩，使砖缝处的泥浆更饱满，减少砖缝处夹钢的风险。还辅助添加了氧化锆细粉、碳化硼细粉和碳化硅细粉，三种细粉的熔点均在2000℃以上，本身就是耐高温化学性能稳定的，可提高泥浆的抗侵蚀性能。并且，氧化锆在单斜晶体转变为四方晶体时的产生体积膨胀也可弥补泥浆收缩后可能产生的裂纹。更重要的是，三种材料同时加入还可形成ZrB2-SiC复相材料，该复相材料具有较高的热导率和弹性模量，其热震稳定性极好，可减少泥浆的热震剥落。同时，ZrB2-SiC复相材料也是效果较好的抗氧化材料，硼化物还可在1100℃左右形成玻璃相，在泥浆与镁碳砖结合部位阻碍氧气向砖缝中扩散，防止镁碳砖氧化。
优选地，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：
电熔镁砂80-90份、氧化铝微粉2-8份、氧化铬细粉1-5份、氧化锆细粉1-4份、碳化硅细粉1-4份、碳化硼细粉0.5-2份、分散剂0.2-0.6份、增黏剂0.5-1份。
经大量实验尝试发现，制备原料中各组分在上述范围内选择时，钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆具有最佳的抗剥落性能和抗渣侵蚀性能，在VOD钢包砌筑时使用钢包下线后砖缝处残厚与镁碳砖残厚差最适宜，钢包砖砖缝均未见夹钢。
优选地，所述电熔镁砂的粒径为0.045-0.074mm；所述氧化铝微粉的粒径为1-3μm；所述氧化铬细粉的粒径为0.045-0.074mm；所述氧化锆细粉的粒径为0.045-0.074mm；碳化硅细粉的粒径为0.045-0.074mm；所述碳化硼细粉的粒径为0.045-0.074mm。
优选地，所述分散剂为三聚磷酸钠。
优选地，所述增黏剂为羧甲基纤维素钠、木质素磺酸钙中的一种或两种的混合。
优选地，所述氧化锆细粉、所述碳化硅细粉、所述碳化硼细粉的质量比为（2-4）：（2-4）：（1-2）。氧化锆细粉、碳化硅细粉、碳化硼细粉按照上述质量比添加时，可使形成的ZrB2-SiC复相结构最适宜，进一步提高钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆的热震稳定性。
优选地，所述电熔镁砂中MgO的含量大于98wt%，CaO的含量小于1.5wt%，Fe2O3的含量小于0.5wt%。
优选地，所述氧化铝微粉中Al2O3的含量大于99wt%；所述氧化铬细粉中Cr2O3的含量大于99wt%。
优选地，所述氧化锆细粉中ZrO2的含量大于95wt%；所述碳化硅细粉中SiC的含量大于97wt%；所述碳化硼细粉中B4C的含量大于95wt%。
本发明的另一方面提供一种制备上述的钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆的方法，包括以下步骤：
将所述钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆的制备原料与水混合，搅拌，得到所述钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆，水的质量为所述钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆的制备原料总质量的30%-35%。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
1. 本发明的钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆，采用了高品位的电熔镁砂作为主要原料，镁质材料可有效的提高泥浆的抗侵蚀性能。
2. 本发明的钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆，辅助添加了氧化铝微粉和氧化铬细粉，氧化铝微粉和氧化铬细粉在高温下可与镁砂原位生成镁铝尖晶石和镁铬尖晶石，两种尖晶石的热震稳定性好，可提高泥浆的抗剥落性能，尖晶石还可进一步提高泥浆的抗渣侵蚀性能，并且，随着两种尖晶石的生成会伴随泥浆的体积增加，可抵消泥浆丧失水份带来的体积收缩，使砖缝处的泥浆更饱满，减少砖缝处夹钢的风险。
3. 本发明的钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆，还辅助添加了氧化锆细粉、碳化硼细粉和碳化硅细粉。（1）三种细粉的熔点均在2000℃以上，本身就是耐高温化学性能稳定的，可提高泥浆的抗侵蚀性能。（2）氧化锆在单斜晶体转变为四方晶体时的产生体积膨胀也可弥补泥浆收缩后可能产生的裂纹。（3）三种材料同时加入还可形成ZrB2-SiC复相材料，该复相材料具有较高的热导率和弹性模量，其热震稳定性极好，可减少泥浆的热震剥落。同时，ZrB2-SiC复相材料也是效果较好的抗氧化材料，硼化物还可在1100℃左右形成玻璃相，在泥浆与镁碳砖结合部位阻碍氧气向砖缝中扩散，防止镁碳砖氧化。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例所述的一种钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：
粒径为0.045-0.074mm的电熔镁砂87份、粒径为1-3μm的氧化铝微粉2份、粒径为0.045-0.074mm的氧化铬细粉5份、粒径为0.045-0.074mm的氧化锆细粉2份、粒径为0.045-0.074mm的碳化硅细粉2份、粒径为0.045-0.074mm的碳化硼细粉0.9份、分散剂三聚磷酸钠0.6份、增黏剂羧甲基纤维素钠0.5份。
电熔镁砂中MgO的含量大于98wt%，CaO的含量小于1.5wt%，Fe2O3的含量小于0.5wt%；氧化铝微粉中Al2O3的含量大于99wt%；氧化铬细粉中Cr2O3的含量大于99wt%；氧化锆细粉中ZrO2的含量大于95wt%；碳化硅细粉中SiC的含量大于97wt%；碳化硼细粉中B4C的含量大于95wt%。
本实施例的钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆的制备方法，包括以下步骤：
按照上述选定质量份数，将钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆的制备原料混合，加入搅拌机中搅拌3分钟，得到均匀混合料，然后向混合料中加入占混合料总重35%的水，继续搅拌5分钟，直至混合料成为均匀泥浆，得到钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆。
该钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆在VOD钢包砌筑时使用，钢包下线后砖缝处残厚与镁碳砖残厚差为5mm，钢包砖砖缝未见夹钢，该耐火泥浆可提高砖缝处的工作层残厚，可阻塞钢水的渗透，耐火泥满足VOD钢包使用。
实施例2
本实施例所述的一种钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：
粒径为0.045-0.074mm的电熔镁砂80份、粒径为1-3μm的氧化铝微粉8份、粒径为0.045-0.074mm的氧化铬细粉4份、粒径为0.045-0.074mm的氧化锆细粉3份、粒径为0.045-0.074mm的碳化硅细粉3份、粒径为0.045-0.074mm的碳化硼细粉1.3份、分散剂三聚磷酸钠0.2份、增黏剂羧甲基纤维素钠0.5份。
电熔镁砂中MgO的含量大于98wt%，CaO的含量小于1.5wt%，Fe2O3的含量小于0.5wt%；氧化铝微粉中Al2O3的含量大于99wt%；氧化铬细粉中Cr2O3的含量大于99wt%；氧化锆细粉中ZrO2的含量大于95wt%；碳化硅细粉中SiC的含量大于97wt%；碳化硼细粉中B4C的含量大于95wt%。
本实施例的钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆的制备方法，包括以下步骤：
按照上述选定质量份数，将钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆的制备原料混合，加入搅拌机中搅拌3分钟，得到均匀混合料，然后向混合料中加入占混合料总重35%的水，继续搅拌5分钟，直至混合料成为均匀泥浆，得到钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆。
该钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆在VOD钢包砌筑时使用，钢包下线后砖缝处残厚与镁碳砖残厚差为4mm，钢包砖砖缝未见夹钢，该耐火泥浆可提高砖缝处的工作层残厚，可阻塞钢水的渗透，耐火泥满足VOD钢包使用。
实施例3
本实施例所述的一种钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：
粒径为0.045-0.074mm的电熔镁砂80份、粒径为1-3μm的氧化铝微粉8份、粒径为0.045-0.074mm的氧化铬细粉4份、粒径为0.045-0.074mm的氧化锆细粉3份、粒径为0.045-0.074mm的碳化硅细粉2.4份、粒径为0.045-0.074mm的碳化硼细粉1.4份、分散剂三聚磷酸钠0.2份、增黏剂羧甲基纤维素钠1份。
电熔镁砂中MgO的含量大于98wt%，CaO的含量小于1.5wt%，Fe2O3的含量小于0.5wt%；氧化铝微粉中Al2O3的含量大于99wt%；氧化铬细粉中Cr2O3的含量大于99wt%；氧化锆细粉中ZrO2的含量大于95wt%；碳化硅细粉中SiC的含量大于97wt%；碳化硼细粉中B4C的含量大于95wt%。
本实施例的钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆的制备方法，包括以下步骤：
按照上述选定质量份数，将钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆的制备原料混合，加入搅拌机中搅拌3分钟，得到均匀混合料，然后向混合料中加入占混合料总重35%的水，继续搅拌5分钟，直至混合料成为均匀泥浆，得到钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆。
该钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆在VOD钢包砌筑时使用，钢包下线后砖缝处残厚与镁碳砖残厚差为4mm，钢包砖砖缝未见夹钢，该耐火泥浆可提高砖缝处的工作层残厚，可阻塞钢水的渗透，耐火泥满足VOD钢包使用。
实施例4
本实施例所述的一种钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：
粒径为0.045-0.074mm的电熔镁砂86份、粒径为1-3μm的氧化铝微粉2份、粒径为0.045-0.074mm的氧化铬细粉4份、粒径为0.045-0.074mm的氧化锆细粉3份、粒径为0.045-0.074mm的碳化硅细粉3份、粒径为0.045-0.074mm的碳化硼细粉1.2份、分散剂三聚磷酸钠0.2份、增黏剂木质素磺酸钙0.4份、增黏剂羧甲基纤维素钠0.2份。
电熔镁砂中MgO的含量大于98wt%，CaO的含量小于1.5wt%，Fe2O3的含量小于0.5wt%；氧化铝微粉中Al2O3的含量大于99wt%；氧化铬细粉中Cr2O3的含量大于99wt%；氧化锆细粉中ZrO2的含量大于95wt%；碳化硅细粉中SiC的含量大于97wt%；碳化硼细粉中B4C的含量大于95wt%。
本实施例的钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆的制备方法，包括以下步骤：
按照上述选定质量份数，将钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆的制备原料混合，加入搅拌机中搅拌3分钟，得到均匀混合料，然后向混合料中加入占混合料总重32%的水，继续搅拌5分钟，直至混合料成为均匀泥浆，得到钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆。
该钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆在VOD钢包砌筑时使用，钢包下线后砖缝处残厚与镁碳砖残厚差为6mm，钢包砖砖缝未见夹钢，该耐火泥浆可提高砖缝处的工作层残厚，可阻塞钢水的渗透，耐火泥满足VOD钢包使用。
实施例5
本实施例所述的一种钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：
粒径为0.045-0.074mm的电熔镁砂90份、粒径为1-3μm的氧化铝微粉3.3份、粒径为0.045-0.074mm的氧化铬细粉3份、粒径为0.045-0.074mm的氧化锆细粉1份、粒径为0.045-0.074mm的碳化硅细粉1份、粒径为0.045-0.074mm的碳化硼细粉0.5份、分散剂三聚磷酸钠0.2份、增黏剂木质素磺酸钙0.5份、增黏剂羧甲基纤维素钠0.5份。
电熔镁砂中MgO的含量大于98wt%，CaO的含量小于1.5wt%，Fe2O3的含量小于0.5wt%；氧化铝微粉中Al2O3的含量大于99wt%；氧化铬细粉中Cr2O3的含量大于99wt%；氧化锆细粉中ZrO2的含量大于95wt%；碳化硅细粉中SiC的含量大于97wt%；碳化硼细粉中B4C的含量大于95wt%。
本实施例的钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆的制备方法，包括以下步骤：
按照上述选定质量份数，将钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆的制备原料混合，加入搅拌机中搅拌3分钟，得到均匀混合料，然后向混合料中加入占混合料总重35%的水，继续搅拌5分钟，直至混合料成为均匀泥浆，得到钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆。
该钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆在VOD钢包砌筑时使用，钢包下线后砖缝处残厚与镁碳砖残厚差为4mm，钢包砖砖缝未见夹钢，该耐火泥浆可提高砖缝处的工作层残厚，可阻塞钢水的渗透，耐火泥满足VOD钢包使用。
实施例6
本实施例所述的一种钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：
粒径为0.045-0.074mm的电熔镁砂85份、粒径为1-3μm的氧化铝微粉5份、粒径为0.045-0.074mm的氧化铬细粉1份、粒径为0.045-0.074mm的氧化锆细粉4份、粒径为0.045-0.074mm的碳化硅细粉4份、粒径为0.045-0.074mm的碳化硼细粉2份、分散剂三聚磷酸钠0.3份、增黏剂木质素磺酸钙0.5份。
电熔镁砂中MgO的含量大于98wt%，CaO的含量小于1.5wt%，Fe2O3的含量小于0.5wt%；氧化铝微粉中Al2O3的含量大于99wt%；氧化铬细粉中Cr2O3的含量大于99wt%；氧化锆细粉中ZrO2的含量大于95wt%；碳化硅细粉中SiC的含量大于97wt%；碳化硼细粉中B4C的含量大于95wt%。
本实施例的钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆的制备方法，包括以下步骤：
按照上述选定质量份数，将钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆的制备原料混合，加入搅拌机中搅拌3分钟，得到均匀混合料，然后向混合料中加入占混合料总重35%的水，继续搅拌5分钟，直至混合料成为均匀泥浆，得到钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆。
该钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆在VOD钢包砌筑时使用，钢包下线后砖缝处残厚与镁碳砖残厚差为7mm，钢包砖砖缝未见夹钢，该耐火泥浆可提高砖缝处的工作层残厚，可阻塞钢水的渗透，耐火泥满足VOD钢包使用。
实施例7
本实施例所述的一种钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆，其制备原料中其余各组分份数与实施例1相同，区别在于，粒径为0.045-0.074mm的氧化锆细粉为5份、粒径为0.045-0.074mm的碳化硅细粉为5份、粒径为0.045-0.074mm的碳化硼细粉为1份。本实施例的钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆的制备方法与实施例1相同。
该钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆在VOD钢包砌筑时使用，钢包下线后砖缝处残厚与镁碳砖残厚差为15mm，钢包砖砖缝少量夹钢，本实施例中，氧化锆细粉、碳化硅细粉、碳化硼细粉的质量比不在优选的配比范围内，耐火泥浆膨胀不足，导致钢水少量渗透，耐火泥使用效果一般。
实施例8
本实施例所述的一种钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：
粒径为0.045-0.074mm的电熔镁砂50.7份、粒径为1-3μm的氧化铝微粉15份、粒径为0.045-0.074mm的氧化铬细粉5份、粒径为0.045-0.074mm的氧化锆细粉4份、粒径为0.045-0.074mm的碳化硅细粉4份、粒径为0.045-0.074mm的碳化硼细粉0.5份、分散剂三聚磷酸钠0.3份、增黏剂木质素磺酸钙0.5份。
电熔镁砂中MgO的含量大于98wt%，CaO的含量小于1.5wt%，Fe2O3的含量小于0.5wt%；氧化铝微粉中Al2O3的含量大于99wt%；氧化铬细粉中Cr2O3的含量大于99wt%；氧化锆细粉中ZrO2的含量大于95wt%；碳化硅细粉中SiC的含量大于97wt%；碳化硼细粉中B4C的含量大于95wt%。
本实施例的钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆的制备方法，包括以下步骤：
按照上述选定质量份数，将钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆的制备原料混合，加入搅拌机中搅拌3分钟，得到均匀混合料，然后向混合料中加入占混合料总重35%的水，继续搅拌5分钟，直至混合料成为均匀泥浆，得到钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆。
该钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆在VOD钢包砌筑时使用，钢包下线后砖缝处残厚与镁碳砖残厚差为21mm，钢包砖砖缝少量夹钢，砖缝处残厚较低，电熔镁砂加入量过低，氧化铝微粉加入量偏高，耐火泥浆耐钢渣侵蚀效果一般。
实施例9
本实施例所述的一种钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：
粒径为0.045-0.074mm的电熔镁砂69.3份、粒径为1-3μm的氧化铝微粉2份、粒径为0.045-0.074mm的氧化铬细粉8份、粒径为0.045-0.074mm的氧化锆细粉8份、粒径为0.045-0.074mm的碳化硅细粉8份、粒径为0.045-0.074mm的碳化硼细粉4份、分散剂三聚磷酸钠0.2份、增黏剂木质素磺酸钙0.5份。
电熔镁砂中MgO的含量大于98wt%，CaO的含量小于1.5wt%，Fe2O3的含量小于0.5wt%；氧化铝微粉中Al2O3的含量大于99wt%；氧化铬细粉中Cr2O3的含量大于99wt%；氧化锆细粉中ZrO2的含量大于95wt%；碳化硅细粉中SiC的含量大于97wt%；碳化硼细粉中B4C的含量大于95wt%。
本实施例的钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆的制备方法，包括以下步骤：
按照上述选定质量份数，将钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆的制备原料混合，加入搅拌机中搅拌3分钟，得到均匀混合料，然后向混合料中加入占混合料总重35%的水，继续搅拌5分钟，直至混合料成为均匀泥浆，得到钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆。
该钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆在VOD钢包砌筑时使用，钢包下线后砖缝处残厚与镁碳砖残厚差为18mm，钢包砖砖缝少量夹钢，该耐火泥浆因氧化铬、氧化锆和碳化硅加入量大，耐火泥浆膨胀较大，钢水渗透较多，耐火泥使用效果一般。
对比例1
本对比例的钢包耐火泥浆，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：
粒径为0.045-0.074mm的电熔镁砂90份、粒径为0.045-0.074mm的氧化铬细粉5.3份、粒径为0.045-0.074mm的碳化硅细粉3份、粒径为0.045-0.074mm的碳化硼细粉0.5份、分散剂三聚磷酸钠0.2份、增黏剂木质素磺酸钙0.5份、增黏剂羧甲基纤维素钠0.5份。
本对比例的钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆的制备方法，包括以下步骤：
按照上述选定质量份数，将制备原料混合，加入搅拌机中搅拌3分钟，得到均匀混合料，然后向混合料中加入占混合料总重35%的水，继续搅拌5分钟，直至混合料成为均匀泥浆，得到钢包耐火泥浆。
该泥浆在VOD钢包砌筑时使用，钢包下线后砖缝处残厚与镁碳砖残厚差为26mm，钢包砖砖缝大量夹钢，该方案中未加入氧化铝微粉和氧化锆细粉时，泥浆收缩量大，砖缝夹钢明显。该方案不能满足VOD钢包使用。
对比例2
本对比例的钢包耐火泥浆，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：
粒径为0.045-0.074mm的电熔镁砂82.8份、粒径为1-3μm的氧化铝微粉8份、粒径为0.045-0.074mm的氧化铬细粉4份、粒径为0.045-0.074mm的氧化锆细粉4份、分散剂三聚磷酸钠0.2份、增黏剂木质素磺酸钙0.8份、增黏剂羧甲基纤维素钠0.2份。
本对比例的钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆的制备方法，包括以下步骤：
按照上述选定质量份数，将制备原料混合，加入搅拌机中搅拌3分钟，得到均匀混合料，然后向混合料中加入占混合料总重35%的水，继续搅拌5分钟，直至混合料成为均匀泥浆，得到钢包耐火泥浆。
该泥浆在VOD钢包砌筑时使用，钢包下线后砖缝处残厚与镁碳砖残厚差为28mm，钢包砖砖缝大量夹钢，该方案中未加入碳化硅细粉与碳化硼细粉，泥浆与镁碳砖结合部位易氧化，镁碳砖受氧化后侵蚀性能下降。该方案不能满足VOD钢包使用。
对比例3
本对比例的一种钢包耐火泥浆，其制备原料其余组分质量份数、制备方法与实施例1相同，区别为粒径为1-3μm的氧化铝微粉40份。
该泥浆在VOD钢包砌筑时使用，钢包下线后砖缝处残厚与镁碳砖残厚差为30mm，钢包砖砖缝大量夹钢，该方案中氧化铝微粉加入量高，泥浆抗侵蚀能力下降。该方案不能满足VOD钢包使用。
对比例4
本实施例所述的一种钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：
粒径为0.045-0.074mm的电熔镁砂40份、粒径为1-3μm的氧化铝微粉20份、粒径为0.045-0.074mm的氧化铬细粉10份、粒径为0.045-0.074mm的氧化锆细粉10份、粒径为0.045-0.074mm的碳化硅细粉10份、粒径为0.045-0.074mm的碳化硼细粉8.8份、分散剂三聚磷酸钠0.2份、增黏剂木质素磺酸钙0.5份、增黏剂羧甲基纤维素钠0.5份。
电熔镁砂中MgO的含量大于98wt%，CaO的含量小于1.5wt%，Fe2O3的含量小于0.5wt%；氧化铝微粉中Al2O3的含量大于99wt%；氧化铬细粉中Cr2O3的含量大于99wt%；氧化锆细粉中ZrO2的含量大于95wt%；碳化硅细粉中SiC的含量大于97wt%；碳化硼细粉中B4C的含量大于95wt%。
本实施例的钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆的制备方法，包括以下步骤：
按照上述选定质量份数，将钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆的制备原料混合，加入搅拌机中搅拌3分钟，得到均匀混合料，然后向混合料中加入占混合料总重35%的水，继续搅拌5分钟，直至混合料成为均匀泥浆，得到钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆。
该泥浆在VOD钢包砌筑时使用，钢包下线后砖缝处残厚与镁碳砖残厚差为32mm，钢包砖砖缝大量夹钢，该方案中辅助材料加入量高，泥浆侵蚀性能下降，膨胀过大。该方案不能满足VOD钢包使用。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
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