具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明的限制。

本发明的实施例公开了一种用于正极片的脂溶性聚合物，所述聚合物为苯丙共聚物-b-PEO-b-苯丙共聚物嵌段共聚物的交联物，所述聚合物具有网络结构，且所述聚合物中具有亲油基团。其中，所述苯丙共聚物-b-PEO-b-苯丙共聚物嵌段共聚物为三嵌段共聚物，其中PEO嵌段两端均连接苯丙共聚物嵌段，亲油基团连接在苯丙共聚物嵌段上。本发明中的脂溶性聚合物与电解液的亲和性好，可吸收电解液，吸收电解液后适度溶胀而不溶解；同时所述脂溶性聚合物具有足够多的孔，增大与电解液接触面积，能够有效储存电解液，提升保液量。

进一步地，聚合物中的亲油基团包括苯环、氯甲基、甲氧基、腈基中的一种或多种。

进一步地，聚合物中包括苯环、氯甲基、腈基，苯环的含量为2％～10％，氯甲基的含量为0.3％～1.8％，腈基的含量为0.1％～0.5％。

进一步地，聚合物的分子量为10KDa～100KDa。

进一步地，聚合物为苯丙共聚物-b-PEO-b-苯丙共聚物嵌段共聚物与交联剂反应得到的交联物，其中交联剂包括丙烯酸羟基乙酯、二乙烯基苯、烯丙胺、1,4-对氯甲基苯乙烯中的一种或多种。

本发明的实施例公开了所述用于正极片的脂溶性聚合物的制备方法，包括：

按摩尔份数计，将苯丙共聚物-b-PEO-b-苯丙共聚物嵌段共聚物5-15份、交联剂0.1-5份加入到第一溶剂中并混合，在80-120℃下反应10-20h，得到所述脂溶性聚合物；

或按摩尔份数计，将苯丙共聚物-b-PEO-b-苯丙共聚物嵌段共聚物5-15份加入第一溶剂中，搅拌5-10h得到苯丙共聚物-b-PEO-b-苯丙共聚物型嵌段共聚物溶液，将上述溶液加入到正极浆料中，再加入交联剂0.1-5份，经涂布烘烤后得到所述脂溶性聚合物。

其中，所述交联剂包括丙烯酸羟基乙酯、二乙烯基苯、烯丙胺、1,4-对氯甲基苯乙烯中的一种或多种；所述第一溶剂包括甲苯，二甲苯，四氢呋喃，氯仿，二甲基亚砜中的一种或多种。

本发明提供的上述两种方法，第一种是直接将苯丙共聚物-b-PEO-b-苯丙共聚物嵌段共聚物与交联剂在溶剂中混合，升温进行交联反应，得到的脂溶性聚合物，后续再将反应得到的脂溶性聚合物作为添加剂加入到正极浆料中，得到正活性层中含有脂溶性聚合物的正极片。第二种是将苯丙共聚物-b-PEO-b-苯丙共聚物嵌段共聚物溶解在溶剂中，将该溶液添加到正极浆料中并向其中加入交联剂，再利用上述正极浆料进行涂布，烘烤之后得到正活性层中含有脂溶性聚合物的正极片。在上述反应中，所述交联剂能够将苯丙共聚物-b-PEO-b-苯丙共聚物嵌段共聚物中长长的分子链进行交联，从而得到多孔的分子结构。改变交联剂的加入量会得到不同交联程度的交联物，但交联程度过高或过低均会影响最终制备得到的脂溶性聚合物的性能，因而交联剂的添加量需把握在一个合适的范围内。图1展示了苯丙共聚物-b-PEO-b-苯丙共聚物嵌段共聚物在溶剂中以及交联后的状态示意图。

在本发明的实施例中，所述苯丙共聚物-b-PEO-b-苯丙共聚物嵌段共聚物的制备方法包括：

按摩尔份数计，将溴封端的PEO 3-10份、配体1-4份、催化剂1-3份和单体1-10份加入到第一溶剂中并混合，在70-90℃下反应8-24h，得到苯丙共聚物-b-PEO-b-苯丙共聚物嵌段共聚物；

所述配体包括2,2'-联吡啶、N,N，N',N",N"-五甲基二乙烯三胺、二亚乙基三胺、三联吡啶、N,N,N,N-四甲基乙二胺中的一种或几种；所述催化剂包括溴化亚铜、氯化亚铜、醋酸亚铜、氯化亚铁、氯化铁、溴化铜、氯化铜中的一种或多种；

所述单体包括苯乙烯、对氯甲基苯乙烯中的至少一种，以及甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯腈、丙烯酰胺中的至少一种。

优选的，按摩尔份数计，将溴封端的PEO 3-10份、配体1-4份、催化剂1-3份和单体1-10份加入到第一溶剂中并混合，冻融循环除去氧气和水，通氮气，在70-90℃下反应8-24h，反应结束后，将得到的产物溶解于良性溶剂中，然后过三氧化二铝柱子，然后进行真空干燥，即可得到苯丙共聚物-b-PEO-b-苯丙共聚物型嵌段共聚物。其中，良性溶剂中可以是四氢呋喃，甲苯，二甲苯，二甲基甲酰胺中的一种或几种。

在本发明的实施例中，所述溴封端的PEO的制备方法包括：

按摩尔份数计，向反应器中加入PEO 3-15份溶解于第二溶剂中，得到第一混合物，向第一混合物中加入三乙胺0.5-2份和2-溴异丁酰溴0.5-2份，在室温下反应6-48h得到第二混合物，过滤干燥后，得到溴封端的PEO；

所述第二溶剂包括甲苯，二甲苯，四氢呋喃，氯仿，二甲基亚砜中的一种或多种。

优选的，所述PEO的分子量为500Da-4500 Da，比如，PEO的分子量可以是500Da、1000Da、1500Da、2000Da、2500Da和4500Da中的一种或几种。

优选的，在制备溴封端的PEO的过程中，在室温下反应6-48h，反应结束后过滤除去氢溴化三乙胺，然后将产物沉淀在不良溶剂中，过滤，真空干燥，即可得到分子链溴封端的PEO。其中，不良溶剂可以是甲醇，乙醇，丙醇，苯甲醇，乙二醇中的一种或几种。

以下给出了式1～式3用于理解本发明中脂溶性聚合的制备以及反应。

其中，R1可以是苯基，对氯苯基中的一种，R2可以是甲氧基，酰胺基，腈基中的一种或多种。

第三方面，本发明提供了一种正极片，所述正极片中含有上述的脂溶性聚合物。具有上述脂溶性聚合物的正极片，可有效改善高压实厚极片、高能量密度电芯的电解液浸润性，提升保液量，提升高能量密度电芯的性能。

优选的，所述正极片中包括正集流体和正活性层，所述正活性层涂覆在所述正集流体的至少一侧表面，所述正活性层中含有所述的脂溶性聚合物。

优选的，所述正极片中所述脂溶性聚合物占所述正活性层质量分数的0.1％～0.5％。

第四方面，本发明提供了一种锂离子电池，所述锂离子电池中包括上述的正极片。本发明中通过将脂溶性聚合物作为一种添加剂引入到正极片中，可有效改善高压实厚极片、高能量密度电芯的电解液浸润性，提升保液量，提升高能量密度电芯的性能。同时，该脂溶性聚合物存在正极片中时，具有很好的电化学稳定性，不与电解液发生化学反应。

下面通过一些具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

(1)按摩尔份数计，在反应器中加PEO 3份，甲苯100ml，共沸蒸馏除去PEO里的水分，然后将溶液降温至0℃，向反应器中加入三乙胺2份，加入2-溴异丁酰溴2份，然后室温下反应24h，反应结束后，过滤除去氢溴化三乙胺，然后将产物沉淀在不良溶剂甲醇中，过滤，真空干燥，即可得到分子链溴封端的PEO；

(2)按摩尔份数计，在反应器中加入上述溴封端的PEO 3份，配体2,2'-联吡啶1份，催化剂溴化亚铜1份，单体苯乙烯1份，单体甲基丙烯酸1份，再加入溶剂甲苯，冻融循环除去氧气和水，通氮气，在70℃下反应12h，反应结束后，将得到的产物溶解于良性溶剂四氢呋喃中，然后过三氧化二铝柱子，然后进行真空干燥，即可得到苯丙共聚物-b-PEO-b-苯丙共聚物型嵌段共聚物；

(3)按摩尔份数计，在反应器中加入步骤(2)中得到的嵌段共聚物5份，再加入溶剂甲苯搅拌5h充分溶解，得到苯丙共聚物-b-PEO-b-苯丙共聚物型嵌段共聚物溶液；

(4)制备正极片：将正极活性物质钴酸锂、PVDF类粘结剂、导电剂导电炭黑混合，再向其中加入步骤(3)制备得到的苯丙共聚物-b-PEO-b-苯丙共聚物型嵌段共聚物溶液以及交联剂烯丙胺。经高速搅拌得到分散均匀制成含有正极活性物质的混合物。混合物中，固体成分包含96wt％的钴酸锂、1.5wt％的PVDF、2wt％的导电炭黑、0.5wt％的嵌段共聚物。按摩尔份数计，所述嵌段共聚物的加入量为5份，交联剂烯丙胺的加入量为0.1份。浆料中固含量为75wt％。

将上述正极浆料均匀地涂在正极集流体铝箔的两面，经过干燥、辊压机压实，得到含脂溶性聚合物的正极片，双面涂层厚度为100μm，计为正极片1。

实施例2

(1)按摩尔份数计，在反应器中加PEO 3份，甲苯100ml，共沸蒸馏除去PEO里的水分，然后将溶液降温至0℃，向反应器中加入三乙胺2份，加入2-溴异丁酰溴2份，然后室温下反应24h，反应结束后，过滤除去氢溴化三乙胺，然后将产物沉淀在不良溶剂甲醇中，过滤，真空干燥，即可得到分子链溴封端的PEO；

(2)按摩尔份数计，在反应器中加入上述溴封端的PEO 3份，配体2,2'-联吡啶1份，催化剂溴化亚铜1份，单体苯乙烯1份，单体甲基丙烯酸1份，再加入溶剂甲苯，冻融循环除去氧气和水，通氮气，在70℃下反应12h，反应结束后，将得到的产物溶解于良性溶剂四氢呋喃中，然后过三氧化二铝柱子，然后进行真空干燥，即可得到苯丙共聚物-b-PEO-b-苯丙共聚物型嵌段共聚物；

(3)按摩尔份数计，在反应器中加入步骤(2)中得到的嵌段共聚物5份、交联剂烯丙胺0.1份以及溶剂甲苯并混合均匀，升高温度至80℃，搅拌下反应20h，反应结束，蒸干溶剂，即可得到脂溶性聚合物。

实施例3

(1)按摩尔份数计，在反应器中加PEO 3份，甲苯100ml，共沸蒸馏除去PEO里的水分，然后将溶液降温至0℃，向反应器中加入三乙胺0.5份，加入2-溴异丁酰溴0.5份，然后室温下反应24h，反应结束后，过滤除去氢溴化三乙胺，然后将产物沉淀在不良溶剂甲醇中，过滤，真空干燥，即可得到分子链溴封端的PEO；

(2)按摩尔份数计，在反应器中加入上述溴封端的PEO 3份，配体2,2'-联吡啶4份，催化剂溴化亚铜1份，单体苯乙烯5份，单体甲基丙烯酸5份，再加入溶剂甲苯，冻融循环除去氧气和水，通氮气，在90℃下反应12h，反应结束后，将得到的产物溶解于良性溶剂四氢呋喃中，然后过三氧化二铝柱子，然后进行真空干燥，即可得到苯丙共聚物-b-PEO-b-苯丙共聚物型嵌段共聚物；

(3)按摩尔份数计，在反应器中加入步骤(2)中得到的嵌段共聚物5份，交联剂烯丙胺5份以及溶剂甲苯并混合均匀，升高温度至120℃，搅拌下反应10h，反应结束，蒸干溶剂，即可得到脂溶性聚合物。

实施例4

(1)按摩尔份数计，在反应器中加PEO 10份，甲苯200ml，共沸蒸馏除去PEO里的水分，然后将溶液降温至0℃，向反应器中加入三乙胺1份，加入2-溴异丁酰溴1份，然后室温下反应24h，反应结束后，过滤除去氢溴化三乙胺，然后将产物沉淀在不良溶剂乙二醇中，过滤，真空干燥，即可得到分子链溴封端的PEO；

(2)按摩尔份数计，在反应器中加入上述溴封端的PEO 3份，配体2,2'-联吡啶3份，催化剂溴化亚铜1份，单体苯乙烯3份，单体甲基丙烯酸3份，再加入溶剂甲苯，冻融循环除去氧气和水，通氮气，在90℃下反应12h，反应结束后，将得到的产物溶解于良性溶剂四氢呋喃中，然后过三氧化二铝柱子，然后进行真空干燥，即可得到苯丙共聚物-b-PEO-b-苯丙共聚物型嵌段共聚物；

(3)按摩尔份数计，在反应器中加入步骤(2)中得到的嵌段共聚物5份，交联剂烯丙胺1份以及溶剂甲苯并混合均匀，升高温度至120℃，搅拌下反应10h，反应结束，蒸干溶剂，即可得到脂溶性聚合物。

实施例5

(1)按摩尔份数计，在反应器中加PEO 15份，甲苯200ml，共沸蒸馏除去PEO里的水分，然后将溶液降温至0℃，向反应器中加入三乙胺0.5份，加入2-溴异丁酰溴0.5份，然后室温下反应24h，反应结束后，过滤除去氢溴化三乙胺，然后将产物沉淀在不良溶剂甲醇中，过滤，真空干燥，即可得到分子链溴封端的PEO；

(2)按摩尔份数计，在反应器中加入上述溴封端的PEO 10份，配体2,2'-联吡啶1份，催化剂溴化亚铜1份，单体苯乙烯1份，单体甲基丙烯酸1份，再加入溶剂甲苯，冻融循环除去氧气和水，通氮气，在90℃下反应12h，反应结束后，将得到的产物溶解于良性溶剂四氢呋喃中，然后过三氧化二铝柱子，然后进行真空干燥，即可得到苯丙共聚物-b-PEO-b-苯丙共聚物型嵌段共聚物；

(3)按摩尔份数计，在反应器中加入步骤(2)中得到的嵌段共聚物5份，交联剂烯丙胺1份以及溶剂甲苯并混合均匀，升高温度至120℃，搅拌下反应10h，反应结束，蒸干溶剂，即可得到脂溶性聚合物。

实施例6

(1)按摩尔份数计，在反应器中加PEO 10份，甲苯200ml，共沸蒸馏除去PEO里的水分，然后将溶液降温至0℃，向反应器中加入三乙胺1份，加入2-溴异丁酰溴1份，然后室温下反应24h，反应结束后，过滤除去氢溴化三乙胺，然后将产物沉淀在不良溶剂乙二醇中，过滤，真空干燥，即可得到分子链溴封端的PEO；

(2)按摩尔份数计，在反应器中加入上述溴封端的PEO 3份，配体二亚乙基三胺3份，催化剂氯化铁1份，单体对氯甲基苯乙烯3份，单体甲基丙烯酸甲酯3份，再加入溶剂甲苯，冻融循环除去氧气和水，通氮气，在90℃下反应12h，反应结束后，将得到的产物溶解于良性溶剂四氢呋喃中，然后过三氧化二铝柱子，然后进行真空干燥，即可得到苯丙共聚物-b-PEO-b-苯丙共聚物型嵌段共聚物；

(3)按摩尔份数计，在反应器中加入步骤(2)中得到的嵌段共聚物5份，交联剂丙烯酸羟基乙酯1份以及溶剂甲苯并混合均匀，升高温度至120℃，搅拌下反应10h，反应结束，蒸干溶剂，即可得到脂溶性聚合物。

实施例7

(1)按摩尔份数计，在反应器中加PEO 10份，甲苯200ml，共沸蒸馏除去PEO里的水分，然后将溶液降温至0℃，向反应器中加入三乙胺1份，加入2-溴异丁酰溴1份，然后室温下反应24h，反应结束后，过滤除去氢溴化三乙胺，然后将产物沉淀在不良溶剂丙醇中，过滤，真空干燥，即可得到分子链溴封端的PEO；

(2)按摩尔份数计，在反应器中加入上述溴封端的PEO 3份，配体N,N,N,N-四甲基乙二胺3份，催化剂溴化铜1份，单体对氯甲基苯乙烯3份，单体丙烯酸正丁酯3份，再加入溶剂甲苯，冻融循环除去氧气和水，通氮气，在90℃下反应12h，反应结束后，将得到的产物溶解于良性溶剂四氢呋喃中，然后过三氧化二铝柱子，然后进行真空干燥，即可得到苯丙共聚物-b-PEO-b-苯丙共聚物型嵌段共聚物；

(3)按摩尔份数计，在反应器中加入步骤(2)中得到的嵌段共聚物5份，交联剂丙烯酸羟基乙酯1份以及溶剂甲苯并混合均匀，升高温度至120℃，搅拌下反应10h，反应结束，蒸干溶剂，即可得到脂溶性聚合物。

实施例8

(1)按摩尔份数计，在反应器中加PEO 10份，甲苯200ml，共沸蒸馏除去PEO里的水分，然后将溶液降温至0℃，向反应器中加入三乙胺1份，加入2-溴异丁酰溴1份，然后室温下反应24h，反应结束后，过滤除去氢溴化三乙胺，然后将产物沉淀在不良溶剂丙醇中，过滤，真空干燥，即可得到分子链溴封端的PEO；

(2)按摩尔份数计，在反应器中加入上述溴封端的PEO 3份，配体N,N,N,N-四甲基乙二胺3份，催化剂氯化亚铜1份，单体对氯甲基苯乙烯3份，单体丙烯酰胺3份，再加入溶剂甲苯，冻融循环除去氧气和水，通氮气，在90℃下反应12h，反应结束后，将得到的产物溶解于良性溶剂二甲基亚砜中，然后过三氧化二铝柱子，然后进行真空干燥，即可得到苯丙共聚物-b-PEO-b-苯丙共聚物型嵌段共聚物；

(3)按摩尔份数计，在反应器中加入步骤(2)中得到的嵌段共聚物5份，交联剂丙烯酸羟基乙酯1份以及溶剂甲苯并混合均匀，升高温度至120℃，搅拌下反应10h，反应结束，蒸干溶剂，即可得到脂溶性聚合物。

实施例9

(1)按摩尔份数计，在反应器中加PEO 10份，甲苯200ml，共沸蒸馏除去PEO里的水分，然后将溶液降温至0℃，向反应器中加入三乙胺1份，加入2-溴异丁酰溴1份，然后室温下反应24h，反应结束后，过滤除去氢溴化三乙胺，然后将产物沉淀在不良溶剂丙醇中，过滤，真空干燥，即可得到分子链溴封端的PEO；

(2)按摩尔份数计，在反应器中加入上述溴封端的PEO 3份，配体N,N，N',N",N"-五甲基二乙烯三胺3份，催化剂醋酸亚铜1份，单体苯乙烯3份，单体丙烯酸正丁酯3份，再加入溶剂甲苯，冻融循环除去氧气和水，通氮气，在90℃下反应12h，反应结束后，将得到的产物溶解于良性溶剂二甲基亚砜中，然后过三氧化二铝柱子，然后进行真空干燥，即可得到苯丙共聚物-b-PEO-b-苯丙共聚物型嵌段共聚物；

(3)按摩尔份数计，在反应器中加入步骤(2)中得到的嵌段共聚物5份，交联剂二乙烯基苯1份以及溶剂甲苯并混合均匀，升高温度至120℃，搅拌下反应10h，反应结束，蒸干溶剂，即可得到脂溶性聚合物。

实施例10

制备正极片2～9：将正极活性物质钴酸锂、PVDF类粘结剂、导电剂导电炭黑混合，再向其中分别加入实施例2～9中制备得到的脂溶性聚合物，经高速搅拌得到分散均匀制成含有正极活性物质的混合物。混合物中，固体成分包含96wt％的钴酸锂、1.5wt％的PVDF、2wt％的导电炭黑、0.5wt％的脂溶性聚合物。浆料中固含量为75wt％。

将上述正极浆料均匀地涂在正极集流体铝箔的两面，经过干燥、辊压机压实，得到含脂溶性聚合物的正极片，双面涂层厚度为100μm，计为正极片2～9。

实施例11

制备正极片10～17：将正极活性物质钴酸锂、PVDF类粘结剂、导电剂导电炭黑混合，再向其中分别加入实施例2～9中制备得到的脂溶性聚合物，经高速搅拌得到分散均匀制成含有正极活性物质的混合物。混合物中，固体成分包含96.4wt％的钴酸锂、1.5wt％的PVDF、2wt％的导电炭黑、0.1wt％的脂溶性聚合物。浆料中固含量为75wt％。

将上述正极浆料均匀地涂在正极集流体铝箔的两面，经过干燥、辊压机压实，得到含脂溶性聚合物的正极片，双面涂层厚度为100μm，计为正极片10～17。

对比例1

制备正极片18：将正极活性物质钴酸锂、PVDF类粘结剂、导电剂导电炭黑混合，经高速搅拌得到分散均匀制成含有正极活性物质的混合物。混合物中，固体成分包含96.5wt％的钴酸锂、1.5wt％的PVDF、2wt％的导电炭黑。浆料中固含量为75wt％。

将上述正极浆料均匀地涂在正极集流体铝箔的两面，经过干燥、辊压机压实，得到正极片，双面涂层厚度为100μm，计为正极片18。

性能测试

结构表征：利用核磁氢谱对实施例1～9中制备得到的功能性多孔嵌段共聚物水溶液进行表征，苯环和氯甲基均有对应的核磁氢谱特征峰。

利用红外光谱定量表征实施例1～9中制备得到的功能性多孔嵌段共聚物中各基团的含量，其中关键基团苯环的含量为2％～10％，氯甲基的含量为0.3％～1.8％，腈基的含量为0.1％～0.5％。

正极片的电解液吸收测试：

吸液量测试：将制备的正极片1～18用打孔器制备成直径2cm的圆片，称重，记为m₀，然后将圆片置于电解液中6h，取出极片，用无尘纸吸收极片表面电解液，称重，记为m₁，吸液量用吸液率表示，吸液率％＝(m₁-m₀)/m₀。

电解液吸收时间测试：使用移液枪滴加200μL电解液至正极片表面，同时使用秒表计时，记录电解液液滴完全被极片吸收那一刻的时间。

表1

由表1可以看出，与未加入脂溶性聚合物的正极片18对比，加入了脂溶性聚合物的正极片1-17的吸液率和吸液时间均优于正极片18，说明脂溶性聚合物可以提高电解液对正极片的浸润性，可以提升电池的保液量；其中，正极片1和正极片2的吸液量和吸液时间相当，说明两种制备方法可以达到同样的效果；正极片2-9的吸液量和吸液时间优于正极片10-17，是因为正极片2-9中的脂溶性聚合物的量高于正极片10-7；正极片2-5的吸液量和吸液时间优于正极片6-9，是由于脂溶性聚合物的结构差异造成的。

电池性能测试：

(1)电池制备方法

配制负极浆料：将负极活性物质石墨、SBR类粘结剂、增稠剂羧甲基纤维素钠、导电剂导电炭黑混合，经高速搅拌得到分散均匀制成含有负极活性物质的混合物。混合物中，固体成分包含95wt％的石墨、1.5wt％的羧甲基纤维素钠、1.5wt％的导电炭黑、2wt％的粘结剂。使用去离子水做溶剂，制成负极活性物质浆料，浆料中固含量为50wt％。

将上述负极浆料均匀地涂在负极集流体铜箔的两面，经过干燥、辊压机压实，得到双面涂覆活性物质的负极片，双面涂层厚度均为130μm。

使用上述负极片匹配正极片1-5，10-13,18，选用9μm PE隔膜，卷绕得到一系列软包全电池，电压范围为4.45V-2.8V,容量4000mAh。

(2)电池性能测试

循环性能测试：1、25℃±2℃下静置10min；

2、0.2C放电至2.8V；静置10min；

3、1C充至4.2V,0.7C充满，截止0.05C；

4、25℃±2℃下静置10min；

5、0.5C放电至2.8V；静置10min；

6、1C充至4.2V，0.7C充满，截止0.05C，静置10min；

5～6步循环至容量保持率80％截止。

测试结果如表2所述。

表2

注：容量保持率为循环500周后的容量保持率。

从表2中的数据可以看出，正极片1-5，10-13均优于正极片18的容量保持率。

除非另作定义，本发明中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。