具体实施方式

结合图1和图2所示，一种高效能并条机，包括顶盖10，如图1所示，所述顶盖10横截面上半部为圆弧状，所述顶盖10下半部为梯形，如图2所示，所述顶盖10整体为倒圆台状，在保证其功能的前提下减轻了机器整体的重量，所述顶盖10中设置有开口向上的第一进料口11，所述第一进料口11的后侧壁为斜面，所述第一进料口11中固定安装有机体26，所述机体26中开设有上下开口的第二进料口12，所述第二进料口12与所述第一进料口11连通，所述第二进料口12位于所述第一进料口11下侧，所述机体26下侧面左右对称固定连接有对机器起支撑作用的两个支撑腿27，所述第二进料口12后侧连通设置有工作空间40，所述顶盖10和所述第一进料口11中设置有用于传输棉条的输送装置A1，所述第二进料口12和所述工作空间40中设置有用于将棉条交错排布的分裂装置A2，所述第二进料口12中设置有用于将棉条合并的并条装置A3。

如图1所示，所述输送装置A1包括左右对称固定安装在所述顶盖10上侧面的两个第一支撑板18，如图2所示，所述顶盖10的上侧面固定安装有电机安装板58，所述电机安装板58位于右侧所述第一支撑板18的右侧，所述电机安装板58与两个所述第一支撑板18位于同一水平线上，所述电机安装板58上侧面固定安装有第一电机17，所述第一电机17输出端位于所述第一电机17的左侧，所述第一电机17的输出端固定连接有第一滚筒轴19，所述第一滚筒轴19贯穿两个所述第一支撑板18，所述第一滚筒轴19与两个所述第一支撑板18之间通过轴承转动连接，所述第一滚筒轴19上固定连接有第一滚筒20，所述第一滚筒20位于两个所述第一支撑板18之间，如图1所示，所述顶盖10的圆弧部分沿圆周方向均匀固定连接有四个固定块22，每个所述固定块22垂直于所述顶盖10的圆弧面，每个所述固定块22远离所述顶盖10的一侧面固定连接有用于安装滑轮25的安装框23，所述安装框23为三个矩形板组成，一号矩形板与所述固定块22固定连接，所述一号矩形板的一侧面左右对称固定连接有垂直于所述一号矩形板两个二号矩形板，所述两个二号矩形板之间转动连接有转动轴24，所述转动轴24上固定安装有对棉条进行导向的滑轮25，所述顶盖10上侧面开设有四个轨迹槽21，四个所述轨迹槽21沿所述顶盖10上部的圆弧径向均匀设置，每个所述轨迹槽21与所述第一进料口11连通，棉条通过所述滑轮25导向进入到对应的所述轨迹槽21中，继而进入到所述第一进料口11中，所述第一进料口11的斜面上左右对称固定安装有两个第二支撑板14，两个所述第二支撑板14中套设有第二滚筒轴16，所述第二滚筒轴16上套设有用于输送棉条的第二滚筒15，所述第二滚筒轴16向右延伸贯穿右侧所述第二支撑板14，所述第二滚筒轴16右端与固定安装在所述第一进料口11斜面上的第二电机13输出端固定连接。使用时，将需要并条的四个棉条放在四个轨迹槽21中，并且与所述第一滚筒20接触，同时搭接在对应的滑轮25上，启动所述第一电机17，所述第一电机17带动所述第一滚筒轴19转动，所述第一滚筒轴19带动所述第一滚筒20转动，所述第一滚筒20将棉条向下如松进入到所述第一进料口11中，同时启动所述第二电机13，所述第二电机13带动所述第二滚筒轴16转动，所述第二滚筒轴16带动所述第二滚筒15转动，所述第二滚筒15将棉条送入所述第二进料口12中。

如图3所示，所述分裂装置A2包括左右对称固定安装在所述工作空间40后侧壁的两个电动液压杆41，所述电动液压杆41为现有技术，不再赘述，两个所述电动液压杆41输出端固定连接有安装板42，所述安装板42前侧面沿水平方向均匀固定连接有四个长短不一的第一连接杆43，四个所述第一连接杆43从左向右依次变长，如图9所示，每个所述第一连接杆43中开设有开口向左的第一滑槽55，每个所述第一滑槽55中滑动连接有第二连接杆44，每个所述第二连接杆44右端面和对应的所述第一滑槽55右侧壁之间固定连接有伸缩弹簧56，每个所述伸缩弹簧56左端铰接有铰接杆57，如图4所示，每个所述第一连接杆43下侧设置有第三滚筒轴第三连接杆63，每个所述第三滚筒轴第三连接杆63右端与所述安装板42固定连接，如图9所示，每个所述第三滚筒轴第三连接杆63左端固定连接有铰接杆57，如图4所示，每两个所述铰接杆57左端固定连接有分裂板45，如图8所示，中间的两个分裂板45形状相同，左右两侧的两个分裂板45形状形同成左右对称；所述安装板42靠近所述第二进料口12的一侧面固定连接有对分裂后的棉条进行导向定的七个导向板59，结合图4、图5、图6、图7所示，其中四个所述导向板59固定连接在每个所述第三滚筒轴第三连接杆63下侧，如图3所示，三个所述导向板59位于四个所述导向板59的间隔中，每个所述导向板59右端与所述安装板42固定连接，如图顶盖10所示，每个所述导向板59上侧面左右对称固定连接有两个第三支撑板61，两个所述第三支撑板61之间固定连接有第三滚筒轴第三连接杆63，每个所述第三滚筒轴第三连接杆63上转动连接有辅助棉条导向的第三滚筒62。

如图3所示，所述分裂装置A2还包括设置在第二进料口12中的四个变向矩形管46，每个所述变向矩形管46下端弯折角度不同，如图4所示，四个所述变向矩形管46下端弯折角度由后向前依次增大，保证分裂后的棉条可交错排布，如图3所示，其中一个所述变向矩形管46与所述第二进料口12的右侧壁固定连接，一个所述变向矩形管46与所述第二进料口12的上侧壁和左侧壁固定连接，所述第二进料口12的上侧壁固定连接有用于安装变向矩形管46的第一安装块48和第二安装块49，所述第一安装块48和所述第二安装块49高度不同，所述第一安装块48和所述第二安装块49下侧面分别固定连接有变向矩形管46，四个所述变向矩形管46的位置从左向右依次降低，加强了棉条交错排布的效果，每个所述变向矩形管46上侧开设与对应的所述分裂板45形状相同的槽，使所述分裂板45能够顺利进入对应的所述变向矩形管46中，如图8所示，所述分裂板45插入对应的所述变向矩形管46中，可将每个变向矩形管46中的单个棉条一分为二，通过所述变向矩形管46的交错导向，使八个分裂后的棉条交错排布。

如图8所示，所述分裂装置A2还包括转动连接在每个所述变向矩形管46前后内壁之间的两个翻转轴50，两个所述翻转轴50关于所述变向矩形管46的中心线成左右对称，每个所述翻转轴50上固定连接有转动板51，每个所述转动板51靠近所述变向矩形管46内壁的一侧面与所述变向矩形管46的内壁之间固定连接有调整弹簧53。使用时，棉条进入所述变向矩形管46中，在所述调整弹簧53和所述转动板51的作用下，使不同粗细的棉条保持在所述变向矩形管46的中心位置，当棉条继续向下移动时，所述并条装置A3对棉条进行处理，在棉条被并条装置A3处理的过程中，启动电动液压杆41，所述电动液压杆41的输出端带动所述安装板42向前侧移动，所述安装板42通过所述第一连接杆43和所述第三滚筒轴第三连接杆63带动所述分裂板45向前移动，所述安装板42插入对应的所述变向矩形管46中，所述分裂板45的上端先与棉条接触，由于所述分裂板45上端为尖状结构，从而将棉条分开，当所述分裂板45移动到所述分裂板45上端与所述变向矩形管46的前侧内壁抵接时，所述分裂板45通过所述铰接杆57带动所述第二连接杆44压缩所述伸缩弹簧56，同时所述第三滚筒轴第三连接杆63继续向前运动，从而使所述分裂板45变为直立状态，将所述分裂板45完全与所述变向矩形管46的前侧内壁贴合，从而将一个棉条彻底分为两个，同时将相邻的两个变向矩形管46中一分为二的棉条交错分布，同时安装板42在向前运动时带动导向板59向前运动，所述导向板59通过所述第三支撑板61带动所述第三滚筒轴第三连接杆63和第三滚筒62向前运动，在所述分裂板45完全与对应的所述变向矩形管46前侧内壁抵接时，所述导向板59前端与所述第二进料口12的前侧壁抵接，从而在棉条一分为二时，对分开的棉条进行导向。

结合图2和图4所示，所述并条装置A3包括开设在所述第二进料口12右侧的两个电机槽30，两个所述电机槽30前后对称设置，每个所述电机槽30中固定连接有第三电机28，每个所述第三电机28输出端位于所述第三电机28左侧，每个所述第三电机28输出端固定连接有旋转轴29，每个所述旋转轴29向左延伸贯穿所述电机槽30左侧壁进入到所述第二进料口12中，每个所述旋转轴29且与所述第二进料口12的左侧壁转动连接，每个所述旋转轴29上固定连接有用于将分裂后的棉条压实的合并滚筒32，所述合并滚筒32位于所述第二进料口12中。

结合图2和图4所示，所述并条装置A3还包括固定连接在所述第二进料口12中的漏斗状的第一合并漏斗33，所述第一合并漏斗33上侧大开口与所述第二进料口12的侧壁固定连接，所述第一合并漏斗33位于所述合并滚筒32下侧，如图2所示，所述第二进料口12前后侧壁之间转动设置有两个第四滚筒轴35，两个所述第四滚筒轴35关于所述第一合并漏斗33的下侧开口左右对称，每个所述第四滚筒轴35上固定连接有第四滚筒34，所述第二进料口12中固定连接有漏斗状的第二合并漏斗38，所述第二合并漏斗38大开口与所述第二进料口12的内壁固定连接，所述第二合并漏斗38下侧小开口连接有用于出条的出料管39。使用时，启动第三电机28，所述第三电机28带动所述旋转轴29转动，所述旋转轴29带动所述合并滚筒32转动，两个所述合并滚筒32将八个分裂后的棉条挤压成一个平面，同时将棉条向下输送，当棉条通过所述第一合并漏斗33的下侧小口时，棉条中的纤维等变得更加紧实，棉条继续向下运动，两个所述第四滚筒34的共同作用使棉条更加紧实，同时继续向棉条向下输送，当棉条继续向下运动，经过处理后的棉条从所述出料管39中排出。