具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

参考图1至图16，本具体实施方式提供了一种用于非接触式的自动手部消毒机的抽液泵，包括抽液泵泵体，抽液泵泵体包括有外壳20、排液管 25、泵体40和驱动装置，泵体40包括有腔室盖体3、泵体腔室4、偏心凸轮2和阻隔组件，泵体腔室4包括有进液腔13和出液腔14，并且偏心凸轮2和阻隔组件均位于泵体腔室4内，偏心凸轮2用于调节进液腔13和出液腔14的容积，阻隔组件时刻与偏心凸轮2相抵、以用于隔断进液腔13 和出液腔14，从而保证进液腔13和出液腔14的独立性。

其中，出液腔14与排液管25相连通，以使出液腔14内的液体能够流入排液管25内。泵体腔室4的下端设置有进液口15，进液口15与进液腔 13相连通，以便于瓶体或储存罐或容器等内的液体通过进液口15流入进液腔13内。

需要说明的是，排液管25和泵体40均设置在外壳20内，排液管25 底端与泵体40的出液腔14相连通、顶端与喷嘴相连通，以便于将液体喷出以供使用者使用。

驱动装置设置在外壳20上，并且驱动装置与偏心凸轮2的偏心轴11 相连接，以用于控制偏心凸轮2偏心转动。

这里，本抽液泵还包括有控制系统，控制系统与驱动装置可通信地连接，控制系统内设置有电子程序，通过电子程序来控制驱动装置动作。

当电子程序控制驱动装置带动偏心凸轮2沿第一方向转动时，如图6 所示，进液腔13的容积增大，进液腔13内的压力减小，形成负压腔室，瓶体或储存罐或容器内的液体从进液口15进入到进液腔13内，实现对液体的抽取，完成吸液。同时，出液腔14的容积减小，出液腔14内的压力增大，形成正压腔室，出液腔14内的液体排入到排液管25内，从而实现对液体的排出，完成排液，以供使用者使用。

当电子程序控制驱动装置带动偏心凸轮2沿第二方向转动时，出液腔 14的容积增大，出液腔14内的压力减小，形成负压腔室，排液管25内剩余的液体被吸回到出液腔14内，同时，进液腔13的容积减小，进液腔13 的压力变大，形成正压腔室，进液腔13内的液体可以通过进液口15流回到瓶体或储存罐或容器内，这样，通过偏心凸轮2的倒转能够实现对停留在排液管内的液体的回吸，避免了液体的惯性喷洒。

需要说明的是，第一方向以图6箭头所示方向为顺时针方向，第二方向以图6箭头所示反向方向为逆时针方向。

如此设置，本抽液泵通过电子程序控制驱动装置从而控制偏心凸轮2 的转动能够直接完成吸液排液，并且在抽液完成后进行倒转能够实现液体的回吸；与其他类型的抽液泵相比结构简单，同时相对运动部件之间的摩擦损失少，可靠性较高；本抽液泵仅偏心凸轮2具有较小的往复惯性力，旋转惯性力可以完全平衡，运转平稳，相对于其他泵机械振动较小，噪音相对较低；解决了现有自动消毒机的抽液泵结构复杂、零部件之间摩擦损失大、噪声大且无法在吸液完成后倒转回吸喷头和管路内残留的液体而造成惯性喷洒的问题。

本实施例的优选方案中，如图5和图6所示，阻隔组件包括有密封顶杆8和压缩弹簧7，压缩弹簧7的第一端与泵体腔室4远离偏心凸轮2的侧壁固定连接，第二端与密封顶杆8固定连接，密封顶杆8远离压缩弹簧 7的一端与偏心凸轮2的侧壁相抵紧，这样，由于压缩弹簧7的作用，使密封顶杆8时刻与偏心凸轮2相抵紧，以便于实现出液腔14和进液腔13 的隔离作用。

密封顶杆8与泵体腔室4的侧壁之间留有供液体通过的间隙，间隙与进液腔13和出液腔14相连通，以使进液腔13内的液体进入到出液腔14 内。

当电子程序控制偏心凸轮2沿第一方向转动时，偏心凸轮2挤压密封顶杆8，使密封顶杆8朝向进液腔13的方向偏移，使密封顶杆8与靠近进液腔13处的泵体腔室4侧壁接触，从而将进液腔13封闭，使进液腔13 的液体不能再通过密封顶杆8与泵体腔室4侧壁之间的间隙流入到出液腔 14内，实现进液腔13和出液腔14的隔绝密封，保证进液腔13和出液腔 14相互独立。

这里，当偏心凸轮2位于初始位置时，密封顶杆8不与泵体腔室4的侧壁接触，进液腔13的液体能够通过间隙流入到出液腔14内，实现对出液腔14进行补液。当驱动装置带动偏心凸轮2沿第一方向转动二分之一圈时，偏心凸轮2将密封顶杆8挤压、以使密封顶杆8与靠近进液腔13处的泵体腔室4侧壁接触，以将进液腔13与出液腔14之间的间隙封闭，使进液腔13内的液体不能流入出液腔14内，这时，偏心凸轮2向出液腔14 转动，使出液腔14的容积减小，从而形成正压腔室，使液体从出液腔14 内流出；而进液腔13的容积增大，形成负压腔室，液体从进液口15被吸进进液腔13内。当电子程序控制驱动装置带动偏心凸轮2沿第二方向转动二分之一圈时，偏心凸轮2将密封顶杆8挤压，以使密封顶杆8与靠近进液腔13出的泵体腔室4侧壁接触，以将进液腔13与出液腔14之间的间隙封闭，并且出液腔14的容积变大，压力变小，排液管25内的液体回流到出液腔14内，实现回吸。

这里，如图8所示，泵体腔室4包括有第一腔室17和与第一腔室17 相连通的第二腔室18，进液腔13、出液腔14和偏心凸轮2均位于第一腔室17内，阻隔组件位于第二腔室18内、并与第二腔室18的侧壁之间留有间隙，并且压缩弹簧7的第一端与第二腔室18远离第一腔室17的侧壁固定连接，当偏心凸轮2挤压密封顶杆8时，密封顶杆8能够与第二腔室18 的侧壁和第一腔室17的侧壁的连接端接触，以将进液腔13和出液腔14 隔断。第一腔室17和第二腔室18呈一体式结构，并且第一腔室17和第二腔室18的侧壁的壁厚相同，一方面利于节省原料，另一方面利于保证在塑形时变形量最小。

其中，密封顶杆8设置有凹槽、以供压缩弹簧7的第二端嵌入。

优选地，如图10所示，在凹槽内设置有凸起23，压缩弹簧7的第二端套设在凸起23外，并与凸起23紧密配合，这样，提高了压缩弹簧7与密封顶杆8连接的稳固性，利于实现密封顶杆8的偏移与复位。

这里，凸起23与密封顶杆8呈一体式结构，利于减少连接结构，简化结构。

在密封顶杆8的上下两端均设置有缺槽24，以使密封顶杆8的壁厚均匀，并且使密封顶杆8受力不易发生形变。

本实施例中，偏心凸轮2的偏心轴11伸出泵体腔室4的上端、并且偏心凸轮2的偏心轴11与驱动装置连接，以便于驱动装置带动偏心凸轮2 转动。

这里，驱动装置包括有电机10和传动轴30，电机10具体可以为直流永磁电机，传动轴30的顶端与直流永磁电机10的输出轴相连接，传动轴 30的底端与偏心凸轮2的偏心轴11相连接，组成传动装置来带动偏心凸轮2转动。

具体地，偏心凸轮2的偏心轴11通过轴套与传动轴30的底端固定连接，从而便于传动轴30实现传动。

一些实施例中，腔室盖体3上设置有通管21和出液口16，出液口16 与出液腔14和排液管25相连通，以便于出液腔14内的液体流入排液管 25内；偏心凸轮2的偏心轴11穿过通管21后与传动轴30相连接，以便于传动轴30带动偏心凸轮2转动。

具体地，腔室盖体3上还设置有出液管12，出液管12与出液口16相连通。

腔室盖体3的底端与泵体腔室4的上端通过螺杆固定连接，这样设置，腔室盖体3对泵体腔室4能够起到密封的作用。

泵体腔室4的顶端设置有两个凸部19，腔室盖体3的底端设置有两个与两个凸部19分别对应的卡槽，两个凸部19分别能够嵌入两个卡槽内，以提高腔室盖体3与泵体腔室4连接的稳固性。

优选地，泵体腔室4的底端设置有第一不锈钢垫板6，腔室盖体3的顶端设置有第二不锈钢垫板9，以用来保护本抽液泵的泵体40。

第二不锈钢垫板9的直径与腔室盖体3的底端的直径相同，并且第二不锈钢垫板9上设置有供偏心凸轮2的偏心轴11穿过的第一通孔和供出液管12穿过的第二通孔，第二不锈钢垫板9与腔室盖体3的底端的不锈钢垫板通过螺杆固定连接，并且第二不锈钢垫板9位于外壳20内，并能够卡在外壳20上，提高泵体40与外壳20连接的稳固性。

在其他实施例中，如图3所示，泵体腔室4的底端设置有过滤网组件 1，过滤网组件1设置在进液口15的下方，以对流入进液腔13内的液体进行过滤。

具体地，如图13所示，过滤网组件1包括有底座22和设置在底座22 内的滤网5，滤网5与底座22呈一体式结构，可以是在底座22注塑成型的过程中，滤网5嵌入到底座22上。底座22套在泵体腔室4的底端外，并且底座22与泵体腔室4的底端紧密配合，以实现泵体腔室4与底座22 的固定连接。

为了加强泵体腔室4与过滤网组件1连接的稳固性，在过滤网组件1 的中间设置有供螺丝穿过的通孔，在泵体腔室4的底端设置有与通孔相匹配的底孔，以通过自攻螺丝将泵体腔室4和过滤网组件1固定连接。

本实施例中，抽液泵泵体的整体高度可以为33.5mm，直径可以为20mm。具体地，泵体40的外径可以为20mm，偏心凸轮2的直径可以为9mm，传动轴30的直径可以为2.4mm，密封顶杆8的宽度可以为3.5mm、长度可以为 7.9mm。并且本抽液泵所采用的电机10为微型电机，以减小本抽液泵的容积，从而可以将本抽液泵用在容积较小的消毒机或其他设备上。这里不对抽液泵的零部件的尺寸作具体限定，可以根据实际使用情况设定。

本具体实施方式提供了一种用于非接触式的自动手部消毒机的抽液泵，泵体40由外壳20保护，以保护泵体40工作的稳定性，在外壳20上方设置一个直流永磁电机，直流永磁电机转动从而驱动传动轴30来带动泵体40中的偏心凸轮2转动，在泵体40上连接有排液管25，用来供消毒液通过泵体40从储存罐导出至喷嘴从而实现消毒。泵体40包括有腔室盖体3和泵体腔室4，偏心凸轮2设置在泵体腔室4内，泵体腔室4内设置有进液腔13和出液腔14，偏心凸轮2跟随传动轴30转动，来改变进液腔13 和出液腔14的容积，从而实现抽液和排液。偏心凸轮2在抽液时顺时针旋转，进液腔13的容积逐渐加大，压力逐渐变小，形成负压腔室，对液体进行抽取，出液腔14的容积逐渐减小，压力逐渐变大，形成正压腔室，对液体进行排液，泵体腔室4内安装有密封顶杆8，用来隔断进液腔13和出液腔14，在偏心凸轮2顺时针旋转的过程中，密封顶杆8始终对进液腔13 和出液腔14进行隔绝密封，保证两个腔室相互独立，密封顶杆8由压缩弹簧7控制，保证密封顶杆8时刻都顶住偏心凸轮2，保证腔室密封；泵体腔室4底部设置有过滤网组件1，用来过滤吸入的液体，并且泵体40的上下部分别有第二不锈钢垫板9和第一不锈钢垫板6，用来固定保护泵体40。当吸液完成后，电机逆时针旋转，通过传动轴30使偏心凸轮2逆时针旋转，将排液管25中的残余液体倒吸回出液腔14内，偏心凸轮2挤压进液腔13，使进液腔13的容积减小变为正压腔室，将液体排回到储液罐内，避免了液体的惯性喷洒。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。