具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：

一种天然气用具有防泄漏结构的低温切断阀，包括阀门主体1和气缸3，气缸3是一种拧在管道轴上的螺母，它的作用是将填料固定到位，从而在管道中形成紧密的密封，从而实现对阀杆13的密封连接使用，阀门主体1包括阀体11，阀体11的上方设置有阀盖12，阀盖12的内部贯穿有阀杆13，阀体11的两端皆固定连接有法兰15，阀体11的内部固定连接有阀座组件14。

阀座组件14包括阀座主体141，阀座主体141的左侧固定连接有固定板142，固定板142的上表面开设有第一固定槽143，第一固定槽143的内部连接有弹性元件144，弹性元件144采用聚亚安酯，是由乙烷有机单元链聚合而成的物质，质地柔软、富有弹性、具有良好的柔韧性，弹性元件144的另一端连接有活动顶板146，活动顶板146的右侧固定连接有滑块147，阀座主体141的左侧开设有滑槽148，固定板142的左侧设置有第一密封端面145，阀座主体141的左侧设置有第二密封端面149，通过活动顶板146与固定板142的连接设置，能够在进行密封时，通过第一柱塞51实现对活动顶板146的挤压，进一步通过第一密封端面145与第一挤压端面515的紧密接触实现其密封风连接，同时能够实现第二密封端面149与第二挤压端面522的紧密连接，从而实现双重防护作用，在密封压板513对第一密封端面145进行挤压的同时，能够通过弹性元件144的弹性作用，实现对活动顶板146的上升回弹，从而提高活动顶板146与密封压板513的紧密接触，提高其密封作用。

阀门主体1的上方固定连接有填料螺母2，阀门主体1的顶部固定连接有气缸3，气缸3的内部包含有弹簧和活塞，且活塞的底部连接有阀杆13，气缸3的上方设置有旋转把手4，阀杆13的外部设置有柱塞组件5，柱塞组件5包括第一柱塞51，第一柱塞51的下方设置有第二柱塞52，第一柱塞51与第二柱塞52皆固定连接在阀杆13的外部，通过阀杆13带动第一柱塞51和第二柱塞52的升降，实现对阀门主体1的密封，且通过双重密封作用，能够提高其密封作用，进而实现防泄漏效果的提升。

阀体11的上表面开设有凹槽，且内部设置有密封圈，阀盖12的下表面设置有凸条，阀体11与阀盖12的连接方式呈插接连接，阀盖12通过螺栓固定连接在阀体11的上表面，通过该结构的连接，能够实现阀体11与阀盖12的紧密连接，进一步起到密封作用，便于阀盖12上方零件的进一步安装使用。

阀杆13包括主杆131，主杆131的下方固定连接有第一连接杆132，第一连接杆132的下方固定连接有第二连接杆133，第一连接杆132的直径是主杆131直径的一半，第二连接杆133的直径是第一连接杆132直径的一半，通过该结构的设置，能够实现第一柱塞51和第二柱塞52的安装，且第二连接杆133的底部设置有外螺纹，便于实现对第二柱塞52的安装固定。

滑槽148呈倾斜状，且倾斜角度与第一密封端面145的倾斜角度相同，活动顶板146通过滑块147与阀座主体141呈滑动连接，第一密封端面145呈圆环结构，活动顶板146呈圆弧结构，且活动顶板146共设置有四组，通过密封压板513对活动顶板146的下降挤压，实现第一柱塞51、第二柱塞52与阀座主体141的连接密封，且能够通过弹性元件144的弹性特点，实现对活动顶板146的回弹，进而加大活动顶板146与密封压板513的紧密连接，从而提高两者的密封作用。

阀座主体141呈L形结构，且下方呈圆环结构，阀座主体141与第二柱塞52的连接方式呈插接连接，固定板142和活动顶板146与第一柱塞51的连接方式呈插接连接，第一密封端面145的倾斜角度等于第一挤压端面515的倾斜角度，第二密封端面149的倾斜角度等于第二挤压端面522的倾斜角度，通过其倾斜角度的设置，能够实现两者的连接密封，同时能够通过其锥形结构的设置，避免其出现磨损导致的密封效果降低，从而提高其使用寿命，进而起到持久的防泄漏作用。

第一柱塞51包括密封塞511，密封塞511的上方固定连接有盖板512，盖板512的内部固定连接有螺纹筒514，盖板512的外部固定连接有密封压板513，密封塞511的外部设置有第一挤压端面515，盖板512、密封压板513和螺纹筒514的材质均为金属材质，便于阀杆13的下降带动第一柱塞51进行下降，同时能够方便第一柱塞51的安装使用，且采用碳素钢材质，碳的质量分数低，塑性好，强度低，相比传统铸铁式阀门，能提高其在超高温和低温状态下的使用效果，提高其使用寿命，密封塞511采用聚四氟乙烯材质，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，耐高温，使用工作温度达250℃，耐低温，低温下具有良好的机械韧性，即使温度下降到－196℃，也可保持5%的伸长率，耐腐蚀，对大多数化学药品和溶剂表现出惰性，能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂，耐候性好，有塑料中最佳的老化寿命，密封塞511与橡胶塞521的材质相同。

螺纹筒514与第一连接杆132的连接方式呈螺纹连接，密封塞511呈柔性结构，密封压板513的下方设置有密封垫片，密封塞511呈锥台结构，且密封塞511的底部呈垂直状，密封压板513的直径大于活动顶板146的内径，密封塞511的最小直径等于固定板142的最大直径，通过其锥台式结构，能够保证在密封塞511对固定板142和活动顶板146的挤压密封，同时通过密封压板513下方设置的密封垫片，进一步提高两者的连接密封，且表面密封垫片的表面采用凹凸状结构，能够提高挤压时的密封作用。

第二柱塞52包括橡胶塞521，橡胶塞521的外部设置有第二挤压端面522，橡胶塞521的上表面固定连接有螺纹套523，螺纹套523固定连接在第二连接杆133的外部，螺纹套523的第二连接杆133的连接方式呈螺纹连接，橡胶塞521呈锥台结构，且底部呈圆柱状，橡胶塞521的最小直径等于第二密封端面149的最大直径，橡胶塞521的最大直径大于第二密封端面149的最大直径，该结构的设置进一步起到密封连接的作用，能够在使用时通过柱塞组件5的下压，通过第一柱塞51和第二柱塞52的分别连接密封，能够提高其密封效率，起到双层保险作用，从而起到良好的防泄漏作用。

工作原理：本发明在使用时，首先通过法兰15将其安装在天然气输送管道上，保证其连接的密封性，进一步气缸3充入指定压力时，活塞上升带动阀杆13开启阀门主体1，关闭时释放旋转把手4内气体，活塞在弹簧的作用下带动阀杆13与柱塞组件5向下运动，柱塞组件5压紧阀座主体141，阀门主体1关闭，且在阀杆13带动柱塞组件5进行下降的同时，能够通过第二挤压端面522实现与活动顶板146的紧密连接，通过第一挤压端面515实现与第一密封端面145的紧密连接，进而通过第一柱塞51和第二柱塞52实现对阀座主体141的挤压密封，提高其密封效果，通过双重密封连接，起到多重防护作用，提高其防泄漏效率，且在第一柱塞51下压的同时，能够通过密封压板513实现对活动顶板146的挤压，且能够将活动顶板146下压至靠近固定板142，同时通过第一固定槽143实现收紧，且实现对活动顶板146的顶升，同时能够实现活动顶板146对密封压板513的挤压紧密，提高两者的密封效果。

气动操作时，当阀门主体1的周围环境温度达到易熔金属熔化温度时用于低温槽车、低温罐式集装箱的紧急切断阀易熔塞在75℃±5℃应熔化，易熔塞内部的易熔金属就会熔化，气缸3内的工作压力会自动排放，活塞在弹簧的作用下带动阀杆13与柱塞组件5向下运动，柱塞组件5压阀座主体141，阀门主体1关闭，旋转顶部的旋转把手4带动阀杆13与柱塞组件5向上运动，可手动开启阀门主体1。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。