具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明：

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”“一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的一个实施例中，如图1种同时检测多个设备水平度的检测装置检测单元结构示意图所示，一种同时检测多个设备水平度的检测装置，包括检测单元和连接系统，其特征在于：检测单元包括底座1，采用磁力座制成，方便拆卸，测量多个不同位置的数据，底座1上还设有两个通孔，通孔内部螺纹与调节螺栓的螺纹相匹配；固定系统，设置在底座1上，用于固定底座1；检测系统，设置在底座1上，用于检测设备8的水平度；调节系统，设置在检测系统上，用于调节检测系统的水平度；连接系统设置在底座1上，用于连接若干检测单元。

具体的，固定系统包括旋钮2，采用实心钢管制成，形状为L型，个数为1个，旋钮2转动连接在底座1的一侧，用于固定底座1。

检测系统包括水平仪11、液位计6、单片机10和显示屏7，水平仪11通过底部的调节螺栓3连接在底座1上，用于检测设备8的水平度；液位计6焊接在水平仪11上，焊接时保证液位计6的底部与水平仪11的顶部平齐，用于检测设备8的水平度；单片机10放置在液位计6内部，输入端连接液位计6，输出端连接显示屏7，用于传输数据至显示屏7；显示屏7形状为矩形，背面焊接在液位计6上，显示设备8的水平度。水平仪11中包括水平气泡4，通过水平气泡4判断所述检测单元的是否水平。检测系统还包括快速接头5，个数为4根，焊接在水平仪11的四个侧面，采用塑料管制成，直径略大于连接管9的直径，连接连接管9时能紧密连接，不漏液。

调节系统包括调节螺栓3，个数为2个，安装在水平仪11的底部，通过旋转来调节调节螺栓3的高度，通过高度来调整整个检测单元的水平度，保证每个检测单元的水平度一致，确保最终数据准确。

连接系统包括连接管9，采用塑料制成，连接管9的直径略小于快速接头5的直径，一端连接一检测单元的快速接头5，另一端连接另一检测单元的快速接头5，连接若干检测单元来检测多个设备8的水平度。

在使用检测装置时，

S1：固定检测单元：先将检测单元放置在设备8底部表面的待测位置，旋转旋钮2，将底座1固定在设备8底部，然后将每个检测单元通过连接管9串联起来，连接管9与快速接头5的接口处一定是密封状态，不松动，不漏液。

S2：调整检测单元水平度：用调节螺栓3调整每个检测单元的水平度，保证水平气泡4在中间位置，从而保证每个检测单元的水平度一致，不会对测量设备8的水平度造成影响。

S3：粗调：通过每个检测单元上液位计6上的标尺读取液位数据，根据液位数据采用加减垫片的方法调整设备8的高度，调整至每个设备8底部的检测单元上的液位数据基本一致，偏差调整在±3mm以内。

S4：精调：打开单片机10的开关，使得每个检测单元的液位计6的数值能正常显示在显示屏7，再次用垫片细微调整设备8的高度，使得每个检测单元上的显示屏7上显示的液位数据均一致。

S5：复测：根据检测装置测量的每个设备8的水平度数据以及垫片的高度正式调整设备8的高度，调整完毕后，再次使用检测设备对每个设备8进行水平度检测，判断设备8是否调整正确，若正确，则可以开始使用或安装设备8，若还是存在较大偏差，则重复上述步骤，重新进行水平度的检测。

本发明实施例的设计不仅能运用在多个同类型设备底座的水平度调整，还能运用在单个设备底座的调整任务，应用领域广泛。同时检测多个设备8或同一设备8不同位置的水平度，使设备与设备之间和同一设备不同位置的水平度偏差明显降低，有效的提高施工质量和施工效率。检测装置可以实时监测安装过程中设备的水平度，可以有效的控制测量精度，避免测量误差，操作简单、安全可靠，施工速度快，效率高。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。