具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种人造金刚石加工用台车式焙烧炉，包括焙烧炉机架1、进出料导轨2、焙烧炉主体3、控制柜4、铰链5、焙烧炉前门6、导热块7、电热棒8、上料车组件12、焙烧炉底盖13和焙烧炉置物架14；所述进出料导轨2和焙烧炉主体3均固定安装在焙烧炉机架1上，进出料导轨2位于焙烧炉主体3下方，焙烧炉主体3底部和前端均为开口结构，焙烧炉主体3前端通过铰链5转动安装有焙烧炉前门6，焙烧炉主体3侧壁和焙烧炉前门6内侧均固定安装有导热块7，导热块7上固定安装有若干组电热棒8，通过电热棒8加热对焙烧炉主体3内进行焙烧加热，导热块7用于对电热棒8散发的热量进行均匀传导；上料车组件12滚动设置在进出料导轨2上，上料车组件12上设置有水平驱动组件和升降驱动组件，焙烧炉底盖13固定安装在升降驱动组件上，焙烧炉底盖13上安装有用于存放人造金刚石的焙烧炉置物架14，控制柜4固定安装在焙烧炉主体3外侧壁上，控制柜4用于控制焙烧炉主体3和上料车组件12工作；

所述焙烧炉主体3为多层结构式，焙烧炉前门6和焙烧炉底盖13的结构与焙烧炉主体3结构相同，焙烧炉主体3包括内阻燃层301、保温层302、隔热层303、外阻燃层304和外壳板层305；导热块7固定安装在内阻燃层301内侧，内阻燃层301外侧设置有保温层302，隔热层303固定设置在保温层302外侧，隔热层303外侧固定设置有外阻燃层304，外壳板层305固定包覆在外阻燃层304外侧，内阻燃层301用于对焙烧炉焙烧进行阻燃保护保温层302，保温层302用于保温，隔热层303用于内焙烧炉内外温度进行阻隔，外阻燃层304进一步起到阻燃的作用，外壳板层305用于保护其内焙烧炉组件。

所述焙烧炉主体3远离铰链5的一侧设置有前门锁10，所述焙烧炉前门6上固定安装有与前门锁10相配合的锁扣支架9，通过设置前门锁10与锁扣支架9的配合，有效确保对焙烧炉前门6的固定密封，提高焙烧炉工作时的密封性能，从而确保对金刚石的焙烧处理效果。

所述上料车组件12包括车架15、主动轮16和从动轮17，车架15一侧转动安装有两组主动轮16，车架15另一侧转动安装有两组从动轮17，主动轮16与水平驱动组件相连，水平驱动组件用于驱动主动轮16转动，从而带动上料车组件12沿着进出料导轨2自动移动，实现对金刚石焙烧的自动化进出料，提高对金刚石的焙烧效率。

所述水平驱动组件包括轴承座18、连接轴19、第一斜齿轮20、第二斜齿轮21、驱动轴22和第一电机23，所述轴承座18对称设置有两组且固定安装在车架15上，连接轴19设置有两组分别固定安装在两组轴承座18的轴承内圈，连接轴19的一端固定连接在主动轮16上，其另一端固定连接有第一斜齿轮20，第一电机23固定安装在车架15上，第一电机23的输出端固定安装有驱动轴22，驱动轴22上固定安装有第二斜齿轮21，第二斜齿轮21分别与两组第一斜齿轮20啮合连接，通过设置第一电机23带动第二斜齿轮21转动，利用齿轮啮合传动带动两组第一斜齿轮20和连接轴19转动，从而实现对主动轮16的驱动作用，带动上料车组件12在进出料导轨2上自动运行。

所述升降驱动组件包括驱动杆26、螺纹杆27、螺纹套28、第一连杆29、第一连接板30、第二连杆31、第二连接板32，所述第二连杆31对称设置有两组且固定安装在车架15上，第二连杆31上转动安装有两组第一连接板30，第一连接板30上部安装有第一连杆29，第一连杆29固定连接在螺纹套28上，驱动杆26两端对称设置有螺纹杆27，螺纹杆27螺纹连接在螺纹套28上，第二连接板32一端转动连接在第一连杆29上，第二连接板32另一端转动连接在焙烧炉底盖13上，通过设置升降驱动组件带动焙烧炉底盖13上下移动，实现对焙烧炉主体3的密封盖合，确保对金刚石的热焙烧效果。

所述驱动杆26中部固定安装有齿轮箱24，齿轮箱24固定安装在车架15上，齿轮箱24的输入端固定安装有第二电机25，设置齿轮箱24对第二电机25的输出转速进行降低，从而确保对焙烧炉底盖13的稳定驱动。

所述进出料导轨2两端均固定安装有限位挡块11，限位挡块11的高度大于主动轮16的半径，通过设置限位挡块11对上料车组件12的移动起到限位的作用。

一种人造金刚石加工用台车式焙烧炉的使用方法，该使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：将需要焙烧处理的人造金刚石放入到焙烧炉置物架14上，焙烧炉置物架14可沿竖直方向堆放有多组，将放有人造金刚石的焙烧炉置物架14固定安装在焙烧炉底盖13上，开启焙烧炉前门6对焙烧炉主体3内组件进行检查，确保内部组件正常后，上料车组件12带动焙烧炉底盖13和焙烧炉置物架14移动到焙烧炉主体3内，关闭焙烧炉前门6并通过锁扣支架9和前门锁10的配合对焙烧炉前门6进行密封固定；

步骤二：上料车组件12沿着进出料导轨2滑动，第一电机23工作带动驱动轴22转动，驱动轴22带动第二斜齿轮21转动，第二斜齿轮21通过齿轮传动带动两组第一斜齿轮20和连接轴19转动，连接轴19带动主动轮16转动，从而带动上料车组件12在进出料导轨2上滑动，实现对金刚石焙烧的自动进出料驱动；

步骤三：焙烧炉前门6关闭后，第二电机25工作带动齿轮箱24内齿轮组转动，齿轮箱24带动驱动杆26转动，从而带动两端的螺纹杆27转动，利用螺纹杆27与螺纹套28的螺纹配合连接，带动第一连接板30和第二连接板32转动，从而带动焙烧炉底盖13向上移动，通过焙烧炉底盖13对焙烧炉主体3的底部开口进行密封，随后控制柜4控制焙烧炉主体3内的电热棒8工作对焙烧炉内金刚石进行加热焙烧；

步骤四：电热棒8工作散发热量，通过导热块7对电热棒8散热的热量进行传导，确保对焙烧炉主体3内人造金刚石进行均匀供热，从而确保对金刚石的热焙烧效果，当金刚石焙烧完成后，升降驱动组件带动焙烧炉底盖13向下移动，开启前门锁10将焙烧炉前门6打开，上料车组件12带动焙烧完成后的人造金刚石向焙烧炉主体3外部移动，将焙烧后的人造金刚石取出，更换焙烧炉置物架14重复金刚石的焙烧加工。

本发明在使用时，将需要焙烧处理的人造金刚石放入到焙烧炉置物架14上，焙烧炉置物架14可沿竖直方向堆放有多组，可以同时焙烧更多的金刚石，将放有人造金刚石的焙烧炉置物架14固定安装在焙烧炉底盖13上，开启焙烧炉前门6对焙烧炉主体3内组件进行检查，确保内部组件正常后防止焙烧炉在使用过程中发生损坏，上料车组件12带动焙烧炉底盖13和焙烧炉置物架14移动到焙烧炉主体3内，关闭焙烧炉前门6并通过锁扣支架9和前门锁10的配合对焙烧炉前门6进行密封固定；上料车组件12沿着进出料导轨2滑动，第一电机23工作带动驱动轴22转动，驱动轴22带动第二斜齿轮21转动，第二斜齿轮21通过齿轮传动带动两组第一斜齿轮20和连接轴19转动，连接轴19带动主动轮16转动，从而带动上料车组件12在进出料导轨2上滑动，实现对金刚石焙烧的自动进出料驱动，通过设置第一电机23带动第二斜齿轮21转动，利用齿轮啮合传动带动两组第一斜齿轮20和连接轴19转动，从而实现对主动轮16的驱动作用，带动上料车组件12在进出料导轨2上自动运行，实现对金刚石焙烧的自动化进出料，提高对金刚石的焙烧效率，降低金刚石焙烧加工所需劳动量；焙烧炉前门6关闭后，第二电机25工作带动齿轮箱24内齿轮组转动，齿轮箱24带动驱动杆26转动，从而带动两端的螺纹杆27转动，利用螺纹杆27与螺纹套28的螺纹配合连接，带动第一连接板30和第二连接板32转动，从而带动焙烧炉底盖13向上移动，通过焙烧炉底盖13对焙烧炉主体3的底部开口进行密封，通过设置升降驱动组件带动焙烧炉底盖13上下移动，实现对焙烧炉主体3的密封盖合，确保对金刚石的热焙烧效果，随后控制柜4控制焙烧炉主体3内的电热棒8工作对焙烧炉内金刚石进行加热焙烧；电热棒8工作散发热量，通过导热块7对电热棒8散热的热量进行传导，确保对焙烧炉主体3内人造金刚石进行均匀供热，使金刚石均匀受热从而确保对金刚石的热焙烧效果，当金刚石焙烧完成后，升降驱动组件带动焙烧炉底盖13向下移动，开启前门锁10将焙烧炉前门6打开，上料车组件12带动焙烧完成后的人造金刚石向焙烧炉主体3外部移动，将焙烧后的人造金刚石取出，更换焙烧炉置物架14重复金刚石的焙烧加工。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。