一种用于漆包线装配的自动补漆装置
阅读说明：本技术 一种用于漆包线装配的自动补漆装置 (Automatic paint supplementing device for enameled wire assembly ) 是由 阳金华 于 2020-12-10 设计创作，主要内容包括：本发明涉及漆包线的技术领域,且公开了一种用于漆包线装配的自动补漆装置,包括外壳,所述外壳的外部固定连接有按钮,外壳的表面开设有出口,外壳的内部活动连接有转轮,转轮的表面开设有滑槽,外壳的内部活动连接有连杆一,连杆一的外部固定连接有转轴,连杆一的外部活动连接有连杆二；通过出口、转轮、滑槽、连杆一、转轴、连杆二、滑轨、检测组件一、滑块、安装板、移动板、电磁泵、喷洒板、隔板、雾化喷头、滑杆、罐体、之间的相互作用下,可以使得使用漆包线的设备拥有更好的使用性能和保障了其使用寿命,这样也减少了项目的人员成本和安装的经济成本,同时漆包线的安装使用具有更好的实用性和灵活性。(The invention relates to the technical field of enameled wires and discloses an automatic paint replenishing device for enameled wire assembly, which comprises a shell, wherein a button is fixedly connected to the outer part of the shell, an outlet is formed in the surface of the shell, a rotating wheel is movably connected to the inner part of the shell, a sliding groove is formed in the surface of the rotating wheel, a first connecting rod is movably connected to the inner part of the shell, a rotating shaft is fixedly connected to the outer part of the first connecting rod, and a second connecting rod is movably connected to the outer part of the first connecting rod; through export, runner, spout, connecting rod one, pivot, connecting rod two, slide rail, determine module one, slider, mounting panel, movable plate, electromagnetic pump, spray plate, baffle, atomizer, slide bar, jar body, between the interact, can be so that the equipment that uses the enameled wire possess better performance and ensured its life, also reduced the personnel cost of project like this and the economic cost of installation, the installation of enameled wire is used and is had better practicality and flexibility simultaneously.)
技术领域
本发明涉及漆包线的技术领域，具体为一种用于漆包线装配的自动补漆装置。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，现有的漆包线在安装使用时由于人为操作和工作条件限制会损坏漆包线的漆面，这样会降低漆包线的使用性能，如果不进行重新补漆或者重新替换新的漆包线会造成设备无法正常使用或者寿命缩短，但是有些条件下重新替换会给操作人员带来一定的危险，同时重新替换也会增加项目的经济成本和人员成本。
所以针对这些问题，我们需要一种用于漆包线装配的自动补漆装置来解决。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于漆包线装配的自动补漆装置，具备快速补漆、操作简单、降低操作风险、减少成本的优点，解决了现有的漆包线在安装使用时由于人为操作和工作条件限制会损坏漆包线的漆面，这样会降低漆包线的使用性能，如果不进行重新补漆或者重新替换新的漆包线会造成设备无法正常使用或者寿命缩短，但是有些条件下重新替换会给操作人员带来一定的危险，同时重新替换也会增加项目的经济成本和人员成本的问题。
(二)技术方案
为实现上述快速补漆、操作简单、降低操作风险、减少成本的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于漆包线装配的自动补漆装置，包括外壳，所述外壳的外部固定连接有按钮，外壳的表面开设有出口，外壳的内部活动连接有转轮，转轮的表面开设有滑槽，外壳的内部活动连接有连杆一，连杆一的外部固定连接有转轴，连杆一的外部活动连接有连杆二，外壳的内部固定连接有滑轨，滑轨的内侧活动连接有检测组件一，滑轨的内侧活动连接有滑块，滑块的外部固定连接有安装板，安装板的外部固定连接有移动板，移动板的外部固定连接有电磁泵，移动板的外部固定连接有喷洒板，喷洒板的外部固定连接有隔板，喷洒板的外部固定连接有雾化喷头，外壳的内部固定连接有滑杆，外壳的内部固定连接有罐体，外壳的内部活动连接有检测组件二。
优选的，所述外壳的表面开设有装饰口，装饰口的数量不少于十个，所有装饰口均匀分布在外壳的表面，外壳的外部固定连接有把手。
优选的，所述滑槽与转轴的位置相对应且规格相匹配，连杆一的两端分别固定连接在转轴的外部和活动连接在连杆二的外部，连杆二的两端分别活动连接在连杆一的外部和滑块的外部。
优选的，所述滑轨与滑块的位置相对应且规格相匹配，检测组件一主要由封闭室、碰撞杆、触点、弹簧一组成，封闭室固定连接在外壳的内部，碰撞杆活动连接在封闭室的外部，触点固定连接在封闭室的内部，弹簧一的两端分别固定连接在碰撞杆的外部和封闭室的内部，碰撞杆与滑块的位置相对应且规格相匹配，碰撞杆与触点的位置相对应且规格相匹配。
优选的，所述移动板与出口的位置相对应且规格相匹配，安装板的两端分别固定连接在滑块的外部和滑杆的外部，电磁泵与罐体通过软管活动连接，电磁泵与喷洒板通过软管活动连接，隔板与出口的位置相对应且规格相匹配，雾化喷头的数量不少与十个，所有雾化喷头均匀分布在喷洒板的外部，罐体的内部添加有保护漆，电磁泵通电后会使得其内部形成通道，进而使得油漆可以从通道内部流出。
优选的，所述检测组件二主要由罩体、绝缘杆、弹簧二、铜棒、N极磁板、S极磁板组成，罩体固定连接在滑轨的内侧，绝缘杆活动连接在罩体的外部，弹簧二的两端分别固定连接在绝缘杆的外部和罩体的内部，铜棒固定连接在绝缘杆的外部，N极磁板和S极磁板均固定连接在罩体的内部，绝缘杆与滑块的位置相对应且规格相匹配，N极磁板与S极磁板的位置相对应且规格相匹配，铜棒与N极磁板、S极磁板的位置相对应且规格相匹配。
优选的，所述按钮、铜棒、触点、外部电源、驱动电源均与控制中枢电连接，电磁泵与外部电源电连接，转轮与驱动电源电连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于漆包线装配的自动补漆装置，具备以下有益效果：
1、该用于漆包线装配的自动补漆装置，通过出口、电磁泵、喷洒板、隔板、雾化喷头、滑杆之间的相互作用下，可以使得当安装漆包线漆面损坏时在喷洒板、雾化喷头之间的相互配合下能够快速的自动补漆，同时使得处理漆包线损坏的操作更加的简单，极大的降低了危险场合下的操作风险，推动了项目完成的进程和质量。
2、该用于漆包线装配的自动补漆装置，通过出口、转轮、滑槽、连杆一、转轴、连杆二、滑轨、检测组件一、滑块、安装板、移动板、电磁泵、喷洒板、隔板、雾化喷头、滑杆、罐体、之间的相互作用下，可以使得使用漆包线的设备拥有更好的使用性能和保障了其使用寿命，这样也减少了项目的人员成本和安装的经济成本，同时漆包线的安装使用具有更好的实用性和灵活性。
附图说明
图1为本发明内部局部剖视结构示意图；
图2为本发明图1中A处结构示意图；
图3为本发明图1中B处结构示意图；
图4为本发明图1中C处结构示意图；
图5为本发明图1中D处结构示意图。
图中：1、外壳；2、按钮；3、出口；4、转轮；5、滑槽；6、连杆一；7、转轴；8、连杆二；9、滑轨；10、检测组件一；11、滑块；12、安装板；13、移动板；14、电磁泵；15、喷洒板；16、隔板；17、雾化喷头；18、滑杆；19、罐体；20、检测组件二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种用于漆包线装配的自动补漆装置，包括外壳1，外壳1的表面开设有装饰口，装饰口的数量不少于十个，所有装饰口均匀分布在外壳1的表面，外壳1的外部固定连接有把手，外壳1的外部固定连接有按钮2，外壳1的表面开设有出口3，外壳1的内部活动连接有转轮4，转轮4的表面开设有滑槽5，外壳1的内部活动连接有连杆一6，连杆一6的外部固定连接有转轴7，连杆一6的外部活动连接有连杆二8，外壳1的内部固定连接有滑轨9，滑轨9的内侧活动连接有检测组件一10，滑轨9的内侧活动连接有滑块11，滑槽5与转轴7的位置相对应且规格相匹配，连杆一6的两端分别固定连接在转轴7的外部和活动连接在连杆二8的外部，连杆二8的两端分别活动连接在连杆一6的外部和滑块11的外部，滑轨9与滑块11的位置相对应且规格相匹配，检测组件一10主要由封闭室、碰撞杆、触点、弹簧一组成，封闭室固定连接在外壳1的内部，碰撞杆活动连接在封闭室的外部，触点固定连接在封闭室的内部，弹簧一的两端分别固定连接在碰撞杆的外部和封闭室的内部，碰撞杆与滑块11的位置相对应且规格相匹配，碰撞杆与触点的位置相对应且规格相匹配。
滑块11的外部固定连接有安装板12，安装板12的外部固定连接有移动板13，移动板13的外部固定连接有电磁泵14，移动板13的外部固定连接有喷洒板15，喷洒板15的外部固定连接有隔板16，喷洒板15的外部固定连接有雾化喷头17，移动板13与出口3的位置相对应且规格相匹配，安装板12的两端分别固定连接在滑块11的外部和滑杆18的外部，电磁泵14与罐体19通过软管活动连接，电磁泵14与喷洒板15通过软管活动连接，隔板16与出口3的位置相对应且规格相匹配，雾化喷头17的数量不少与十个，所有雾化喷头17均匀分布在喷洒板15的外部，罐体19的内部添加有保护漆，电磁泵14通电后会使得其内部形成通道，进而使得油漆可以从通道内部流出，外壳1的内部固定连接有滑杆18，通过出口3、电磁泵14、喷洒板15、隔板16、雾化喷头17、滑杆18之间的相互作用下，可以使得当安装漆包线漆面损坏时在喷洒板15、雾化喷头17之间的相互配合下能够快速的自动补漆，同时使得处理漆包线损坏的操作更加的简单，极大的降低了危险场合下的操作风险，推动了项目完成的进程和质量。
外壳1的内部固定连接有罐体19，外壳1的内部活动连接有检测组件二20，检测组件二20主要由罩体、绝缘杆、弹簧二、铜棒、N极磁板、S极磁板组成，罩体固定连接在滑轨9的内侧，绝缘杆活动连接在罩体的外部，弹簧二的两端分别固定连接在绝缘杆的外部和罩体的内部，铜棒固定连接在绝缘杆的外部，N极磁板和S极磁板均固定连接在罩体的内部，绝缘杆与滑块11的位置相对应且规格相匹配，N极磁板与S极磁板的位置相对应且规格相匹配，铜棒与N极磁板、S极磁板的位置相对应且规格相匹配，按钮2、铜棒、触点、外部电源、驱动电源均与控制中枢电连接，电磁泵14与外部电源电连接，转轮4与驱动电源电连接，通过出口3、转轮4、滑槽5、连杆一6、转轴7、连杆二8、滑轨9、检测组件一10、滑块11、安装板12、移动板13、电磁泵14、喷洒板15、隔板16、雾化喷头17、滑杆18、罐体19、之间的相互作用下，可以使得使用漆包线的设备拥有更好的使用性能和保障了其使用寿命，这样也减少了项目的人员成本和安装的经济成本，同时漆包线的安装使用具有更好的实用性和灵活性。
本装置开始启用，操作人员通过把手拿起本装置并按下按钮2，进而控制中枢控制驱动电源驱动转轮4转动，转轮4转动带动转轴7在滑槽5的内侧滑动，转轴7转动带动连杆一6摆动，连杆一6摆动带动连杆二8转动，连杆二8转动带动滑块11在滑轨9的内侧滑动，滑块11滑动带动安装板12在滑杆18的外部滑动，安装板12滑动带动移动板13运动，移动板13运动带动电磁泵14、喷洒板15、隔板16、雾化喷头17通过出口3运动到外壳1的外部，当滑块11滑动直至与绝缘杆接触并带动绝缘杆在罩体的外部滑动，绝缘杆滑动带动铜棒在N极磁板和S极磁板形成的磁场中做切割磁感线运动，这样使得铜棒的内部产生感应电流，进而控制中枢控制驱动电源停止驱动转轮4转动和控制外部电源给电磁泵14通电，电磁泵14通电运行将罐体19内部的保护漆通过软管输送到喷洒板15的内部并通过雾化喷头17喷洒到漆包线的表面。
当补漆结束，操作人员再次按下按钮2，进而控制中枢控制驱动电源驱动转轮4转动和控制外部电源停止给电磁泵14通电，同理电磁泵14停止运行，与此同时转轮4转动带动转轴7在滑槽5的内侧滑动，转轴7转动带动连杆一6摆动，连杆一6摆动带动连杆二8转动，连杆二8转动带动滑块11在滑轨9的内侧滑动，滑块11滑动带动安装板12在滑杆18的外部滑动，安装板12滑动带动移动板13运动，移动板13运动带动电磁泵14、喷洒板15、隔板16、雾化喷头17通过出口3运动到外壳1的内部，当滑块11滑动直至与碰撞杆接触并带动碰撞杆在封闭室的外部滑动，碰撞杆滑动直至与触点接触，进而控制中枢控制驱动电源停止驱动转轮4转动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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