阅读说明：本技术 一种漆包线生产制造加工工艺 (Production, manufacturing and processing technology of enameled wire ) 是由 陶惠芹 万剑 于 2019-10-16 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种漆包线生产制造加工工艺,包括底板、支撑架和涂漆装置,所述的所述的底板上端对称安装有支撑架,支撑架上端安装有涂漆装置,涂漆装置位于底板上方。本发明可以解决现有的漆包线在生产制造过程中,在涂漆之前,通常不能够对导线进行预处理,导线上通常会存在毛刺以及粘附有铜粉等杂质,容易造成导线外侧的漆层不均匀,易出现针孔等现象,影响漆包线的质量,同时,现有的导线在进行涂漆过程中,通常不能够对漆层进行涂抹,漆层易受重力向下运动,使得漆层易出现厚度不一以及分布不均匀的现象等难题。(The invention relates to a production, manufacturing and processing technology of an enameled wire, which comprises a bottom plate, support frames and a painting device, wherein the support frames are symmetrically arranged at the upper end of the bottom plate, the painting device is arranged at the upper end of the support frames, and the painting device is positioned above the bottom plate. The invention can solve the problems that the prior enameled wire can not be pretreated before painting in the production and manufacturing process, burrs and impurities such as copper powder are adhered on the wire, so that the paint layer on the outer side of the wire is not uniform, pinholes and the like are easy to appear, and the quality of the enameled wire is influenced.)

一种漆包线生产制造加工工艺

技术领域

本发明涉及漆包线生产加工技术领域，特别涉及一种漆包线生产制造加工工艺。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能、化学性能、电性能、热性能四大性能。

目前，现有的漆包线在生产制造过程中，通常存在以下缺陷：1、在涂漆之前，通常不能够对导线进行预处理，导线上通常会存在毛刺以及粘附有铜粉等杂质，容易造成导线外侧的漆层不均匀，易出现针孔等现象，影响漆包线的质量；2、现有的导线在进行涂漆过程中，通常不能够对漆层进行涂抹，漆层易受重力向下运动，使得漆层易出现厚度不一以及分布不均匀的现象。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的漆包线在生产制造过程中，在涂漆之前，通常不能够对导线进行预处理，导线上通常会存在毛刺以及粘附有铜粉等杂质，容易造成导线外侧的漆层不均匀，易出现针孔等现象，影响漆包线的质量，同时，现有的导线在进行涂漆过程中，通常不能够对漆层进行涂抹，漆层易受重力向下运动，使得漆层易出现厚度不一以及分布不均匀的现象等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种漆包线生产制造加工工艺，包括以下步骤：

S1、放线：将待加工的导线卷放在放线盘上；

S2、退火：对步骤S1中的导线进行加热，使得导线内部分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导线表面残留的润滑剂、油污等；

S3、涂漆：将退火后的导线穿过涂漆装置内部，涂漆装置可以将漆液均匀涂抹在导线外表面上；

S4、烘焙：将步骤S3中涂有漆液的导线送人烘炉中，首先将漆液中的溶剂蒸发，然后使漆膜充分固化，结成一个比较牢固的整体；

S5、冷却：通过风冷的方式对步骤S4中加热烘焙的导线进行冷却降温；

S6、润滑：人工将润滑油涂抹在步骤S5中冷却后的漆层外侧；

S7、收线：将步骤S6中润滑后的导线均匀缠绕在收卷盘上。

上述漆包线生产制造加工工艺在S1-S7步骤中的作业工序需由底板、支撑架和涂漆装置配合完成相应的处理操作。

所述的底板上端对称安装有支撑架，支撑架上端安装有涂漆装置，涂漆装置位于底板上方。

所述的涂漆装置包括壳体架、清理机构、喷漆机构、涂抹机构和干燥机构，所述的壳体架为圆柱形结构，壳体架内部设置有通槽，通槽内部左端安装有清理机构，壳体架内部均匀安装有涂抹机构，涂抹机构右侧设置有喷漆机构，喷漆机构安装在壳体架上，涂抹机构右侧设置有干燥机构，干燥机构安装在壳体架内部，具体工作时，清理机构可以对导线上的毛刺以及粘附的铜粉进行清理，喷漆机构可以将漆液喷涂在导线上，涂抹机构可以将漆液均匀涂覆在导线外侧，保证漆层的均匀性，干燥机构可以对涂有漆液的导线外表面迅速干燥，便于漆层的多次涂刷。

所述的涂抹机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、安装架和涂抹箱，所述的壳体架上端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮啮合有从动齿轮，从动齿轮安装在涂抹箱外侧中部，涂抹箱位于壳体架内部，涂抹箱通过安装架与壳体架相连接，具体工作时，驱动电机通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动涂抹箱进行转动，涂抹箱可以将漆液均匀涂抹在导线外侧，避免漆层出现厚度不一以及针孔的现象。

优选的，所述的清理机构包括清理架、打磨套、擦拭垫、限位套和连接弹簧，所述的清理架安装在壳体架内部左侧，清理架截面呈八字形结构，清理架内部左侧通过连杆安装有打磨套，清理架内部中部安装有擦拭垫，擦拭垫为橡胶材质，清理架内部右端设置有限位套，限位套外端通过连接弹簧与清理架相连接，具体工作时，打磨套可以对导线上的毛刺进行打磨，防止毛刺影响上漆，避免出现针孔的现象，同时擦拭垫可以对导线上粘附的铜粉以及打磨后的存留物进行去除，防止铜粉以及残留物粘附在漆层上，限位套可以保证导线始终处于中间位置，便于导线的后续加工。

优选的，所述的喷漆机构包括喷漆管、喷洒头、循环箱和循环泵，所述的喷漆管均匀安装在壳体架上，喷漆管下端安装有喷洒头，喷洒头位于壳体架内部，底板上端中部安装有循环箱，循环箱上端与壳体架连通，循环箱左端与循环泵相连接，循环泵安装在底板上，循环泵上端通过软管分别与喷漆管上端相连接，具体工作时，喷洒头可以将漆液喷涂到导线上，循环箱和循环泵可以实现多漆液循环利用的功能。

优选的，所述的打磨套包括环形架、转动环和打磨球，所述的环形架通过连杆安装清理架内部，环形架内部通过轴承均匀安装有转动环，转动环为圆环形结构，转动环内部均匀安装有打磨球，具体工作时，转动环在环形架内部自由转动，使得打磨球可以对导线表面均匀均匀打磨，防止导线出现毛刺，同时可以避免导致在打磨过程中出现变形的现象。

优选的，所述的涂抹箱包括转动架、毛刷板和转动辊，所述的转动架通过轴承安装在安装架内部，转动架内壁安装有毛刷板，转动架内部通过销轴均匀安装有转动辊，具体工作时，转动辊对导线上的漆液进行涂抹，保证漆液均匀涂抹在导线外侧，毛刷板可以对转动辊进行清扫。

优选的，所述的干燥机构包括干燥箱和热风扇，所述的干燥箱安装在壳体架内部，干燥箱为矩形结构，干燥箱内部均匀安装有热风扇，热风扇可以对漆层进行加热，便于漆液的间断式涂刷。

优选的，所述的转动辊为圆柱形结构，转动辊通过卡接的方式安装有毛毡层，毛毡层与毛刷板内侧紧贴。

(三)有益效果

1.本发明提供的漆包线生产制造加工工艺，其采用间断式涂刷的方式进行涂漆，涂漆效果好、涂抹均匀，可以有效防止漆液较厚时受重力的影响，避免漆层出现缺陷，保证漆层的厚度与均匀性；

2.本发明提供的漆包线生产制造加工工艺，其清理机构可以对导线上的毛刺进行打磨，防止毛刺影响上漆效果，避免漆层出现针孔的现象，同时可以对导线上粘附的铜粉以及打磨后的存留物进行去除，防止铜粉以及残留物粘附在漆层上，避免漆层出现凸起等缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明底板、支撑架与涂漆装置之间的平面结构示意图；

图3是本发明壳体架与清理机构之间的剖面结构示意图；

图4是本发明壳体架、涂抹机构与干燥机构之间的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图4所示，一种漆包线生产制造加工工艺，包括以下步骤：

S1、放线：将待加工的导线卷放在放线盘上；

S2、退火：对步骤S1中的导线进行加热，使得导线内部分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导线表面残留的润滑剂、油污等；

S3、涂漆：将退火后的导线穿过涂漆装置3内部，涂漆装置3可以将漆液均匀涂抹在导线外表面上；

S4、烘焙：将步骤S3中涂有漆液的导线送人烘炉中，首先将漆液中的溶剂蒸发，然后使漆膜充分固化，结成一个比较牢固的整体；

S5、冷却：通过风冷的方式对步骤S4中加热烘焙的导线进行冷却降温；

S6、润滑：人工将润滑油涂抹在步骤S5中冷却后的漆层外侧；

S7、收线：将步骤S6中润滑后的导线均匀缠绕在收卷盘上。

上述漆包线生产制造加工工艺在S1-S7步骤中的作业工序需由底板1、支撑架2和涂漆装置3配合完成相应的处理操作。

所述的底板1上端对称安装有支撑架2，支撑架2上端安装有涂漆装置3，涂漆装置3位于底板1上方。

所述的涂漆装置3包括壳体架31、清理机构32、喷漆机构33、涂抹机构34和干燥机构35，所述的壳体架31为圆柱形结构，壳体架31内部设置有通槽，通槽内部左端安装有清理机构32，壳体架31内部均匀安装有涂抹机构34，涂抹机构34右侧设置有喷漆机构33，喷漆机构33安装在壳体架31上，涂抹机构34右侧设置有干燥机构35，干燥机构35安装在壳体架31内部，具体工作时，清理机构32可以对导线上的毛刺以及粘附的铜粉进行清理，喷漆机构33可以间断式的将漆液喷涂在导线上，涂抹机构34可以将漆液均匀涂覆在导线外侧，保证漆层的均匀性以及厚度，干燥机构35可以对涂有漆液的导线外表面迅速干燥，便于漆层的多次涂刷。

所述的清理机构32包括清理架321、打磨套322、擦拭垫323、限位套324和连接弹簧325，所述的清理架321安装在壳体架31内部左侧，清理架321截面呈八字形结构，清理架321内部左侧通过连杆安装有打磨套322，清理架321内部中部安装有擦拭垫323，擦拭垫323为橡胶材质，清理架321内部右端设置有限位套324，限位套324外端通过连接弹簧325与清理架321相连接，具体工作时，打磨套322可以对导线上的毛刺进行打磨，防止毛刺影响上漆，避免出现针孔的现象，同时擦拭垫323可以对导线上粘附的铜粉以及打磨后的存留物进行去除，防止铜粉以及残留物粘附在漆层上，避免漆层出现凸起等缺陷，限位套324可以保证导线始终处于中间位置，便于导线的后续加工。

所述的打磨套322包括环形架3221、转动环3222和打磨球3223，所述的环形架3221通过连杆安装清理架321内部，环形架3221内部通过轴承均匀安装有转动环3222，转动环3222为圆环形结构，转动环3222内部均匀安装有打磨球3223，具体工作时，转动环3222在环形架3221内部自由转动，使得打磨球3223可以对导线表面均匀均匀打磨，防止导线出现毛刺，同时可以避免导致在打磨过程中出现变形的现象。

所述的喷漆机构33包括喷漆管331、喷洒头332、循环箱333和循环泵334，所述的喷漆管331均匀安装在壳体架31上，喷漆管331下端安装有喷洒头332，喷洒头332位于壳体架31内部，底板1上端中部安装有循环箱333，循环箱333上端与壳体架31连通，循环箱333左端与循环泵334相连接，循环泵334安装在底板1上，循环泵334上端通过软管分别与喷漆管331上端相连接，具体工作时，喷洒头332可以将漆液喷涂到导线上，循环箱333和循环泵334可以实现多漆液循环利用的功能。

所述的涂抹机构34包括驱动电机341、主动齿轮342、从动齿轮343、安装架344和涂抹箱345，所述的壳体架31上端通过电机座安装有驱动电机341，驱动电机341的输出轴上安装有主动齿轮342，主动齿轮342啮合有从动齿轮343，从动齿轮343安装在涂抹箱345外侧中部，涂抹箱345位于壳体架31内部，涂抹箱345通过安装架344与壳体架31相连接，具体工作时，驱动电机341通过主动齿轮342带动从动齿轮343转动，从动齿轮343带动涂抹箱345进行转动，涂抹箱345可以将漆液均匀涂抹在导线外侧，避免漆层出现厚度不一以及针孔的现象。

所述的涂抹箱345包括转动架3451、毛刷板3452和转动辊3453，所述的转动架3451通过轴承安装在安装架344内部，转动架3451内壁安装有毛刷板3452，转动架3451内部通过销轴均匀安装有转动辊3453，所述的转动辊3453为圆柱形结构，转动辊3453通过卡接的方式安装有毛毡层，毛毡层与毛刷板3452内侧紧贴，具体工作时，转动辊3453对导线上的漆液进行涂抹，保证漆液均匀涂抹在导线外侧，毛刷板3452可以对转动辊3453进行清扫。

所述的干燥机构35包括干燥箱351和热风扇352，所述的干燥箱351安装在壳体架31内部，干燥箱351为矩形结构，干燥箱351内部均匀安装有热风扇352，热风扇352可以对漆层进行加热，便于漆液的间断式涂刷。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。