具体实施方式

以下，使用图1至图6对本发明的一实施方式的盖1进行说明。

图1是局部截取本发明的第一实施方式的盖1的构成而示出的侧视图。

图2是表示的盖1的构成侧视图。图3是表示盖1的构成的剖面图。图4是以IV―IV线剖面示出盖1的构成的剖面图。图5以及图6是示意地表示盖1的主要部分构成的剖面图。

如图1所示，盖1安装于罐容器100的口部110，以盖在罐容器100的口部110的状态被卷紧固定，从而将罐容器100密封。

这里，罐容器100是收容饮料等的所谓瓶型容器。例如罐容器100由在两面层叠有树脂制膜的铝合金、表面处理钢板等金属材料构成。罐容器100形成为一方的端部缩径的、具有不同外径的圆筒状。罐容器100在一方的端部具有将收容的饮料排出的口部110。口部110在其外周面从罐容器100的底面侧朝向端部具有颚部111、外螺纹部112以及卷曲部113。

颚部111通过以环状突出而构成。卷曲部113形成为比外螺纹部112小径。另外，卷曲部113构成为小于盖1的内径。卷曲部113通过将口部110的端部折叠一次以上而构成。卷曲部113构成将收纳于罐容器100的饮料排出的开口部。

如图1以及图3所示，盖1具备盖主体11和独立地设于盖主体11内的密封部件12。

盖主体11通过在铝合金等金属材料上形成有树脂覆膜层的材料构成。盖主体11通过对薄壁的平板状的该材料以杯状进行拉深成型、压花成型以及滚装成型等各成型而构成。

盖主体11具备圆板状的顶板部21和一体地设于顶板部21的周缘部的圆筒状的裙部22。盖主体11由顶板部21以及裙部22利用圆环状并且是曲面状的角部23一体地连续构成。

顶板部21构成为圆板状，主面构成为平面。裙部22一端经由角部23而与顶板部21连续，另一端开口而构成。裙部22从顶板部21侧的端部到开口的端部为止包括具有排气狭缝31a的多个刻痕部31以及多个凹部32、内螺纹部33以及显窃启带部(タンパーエビデンスバンド部)34。

如图1至图4所示，多个刻痕部31、多个凹部32、内螺纹部33以及显窃启带部34通过对由顶板部21、未成型有多个刻痕部31、多个凹部32、内螺纹部33以及显窃启带部34的圆筒状的裙部22、和角部23构成的杯状的成型品进行压花成型、滚装成型等加工而形成。

刻痕部31具有排气狭缝31a，从裙部22的内周面突出。换言之，刻痕部31通过使裙部22的一部分在裙部22的径向上朝向内方向凹陷而在裙部22的内周面构成一部分被切掉的突起。

多个刻痕部31沿裙部22的周向设置多个。排气狭缝31a是在开封时排出罐容器100内的气体等的缺口。排气狭缝31a通过切断刻痕部31的顶板部21侧的端部而形成。

将这样的多个刻痕部31的排气狭缝31a侧的端部、换言之是多个刻痕部31的顶板部21侧的端部的径向最内端连接的切圆的直径设定为比密封部件12的外径小。因此，多个刻痕部31构成限制配置于顶板部21的密封部件12的离开顶板部21的方向的移动的卡止部。

凹部32通过使裙部22的一部分从外周面侧向内周面侧凹陷而构成。具体而言，凹部32通过使裙部22的一部分在裙部22的径向上朝向内侧凹陷而在裙部22的内周面构成突起。

凹部32在裙部22的内侧具有倾斜面32a。倾斜面32a在轴线方向上朝向离开顶板部21的方向、并且是径向内侧倾斜。换言之，凹部32随着离开顶板部21而增加距裙部22的内周面的高度，从而使凹部32的内表面倾斜。

凹部32设置多个、优选的是三个以上、在本实施方式中是四个。例如凹部32大致等间隔地沿裙部22的周向配置。将多个凹部32的倾斜面32a连接的切圆的直径至少在轴线方向的一部分构成为与密封部件12的外径为同一直径。换言之，多个倾斜面32a是如下限制部：其构成为能够在轴线方向的一部分与密封部件12的外周缘抵接，并限制抵接的密封部件12的径向的移动，并且进行密封部件12的径向的定位。即，多个凹部32进行抵接于倾斜面32a的密封部件12相对于盖主体11的定心。另外，将多个倾斜面32a的轴线方向上的最下端连接的切圆的直径设定为比将多个刻痕部31的排气狭缝31a侧的端部的径向最内端连接的切圆的直径大。

另外，多个凹部32的至少与倾斜面32a的密封部件12的外径为同一直径的部位在裙部22的轴线方向上配置于比刻痕部31的排气狭缝31a侧的端部即卡止部靠顶板部21侧。例如多个凹部32与多个刻痕部31一起沿裙部22的周向配置，并且在裙部22的轴线方向上配置于比多个刻痕部31靠顶板部21侧。

在本实施方式中，如图4所示，多个刻痕部31设于13个位置，多个凹部32设于4个位置。例如在裙部22的周向上，在三个位置排列三个刻痕部31，而且在一个位置排列四个刻痕部31，并且在各刻痕部31的列间配置一个凹部32。另外，在本实施方式中，多个凹部32配置于比裙部22的多个刻痕部31靠顶板部21侧。

内螺纹部33构成为能够与罐容器100的外螺纹部112螺合。内螺纹部33与罐容器100一起成型。即，内螺纹部33在安装于罐容器100之前的盖1中没有被成型，而是在与罐容器100一体地组合时成型。

显窃启带部34在盖1离开罐容器100的方向、并且是盖1的轴向上与罐容器100的颚部111卡合。另外，显窃启带部34具有用于在盖1开封时断裂而从裙部22脱离的断裂部34a。即，显窃启带部34通过在裙部22的端部侧残留断裂部34a而形成狭缝来构成，与内螺纹部33相同，在与罐容器100一体地组合时被赋形为罐容器100的颚部111的形状，从而卡合于颚部111。

密封部件12与盖主体11独立地构成。即，密封部件12与顶板部21以及裙部22对置地配置，而且，与盖1为非粘合。具体而言，密封部件12构成为圆板状，具有比设于盖主体11的裙部22的刻痕部31的内切圆的直径大的外径。另外，密封部件12与从裙部22的内周面向径向突出的凹部32的倾斜面32a的至少一部分、作为具体例是倾斜面32a的轴线方向上的中央部的内切圆的直径具有相同的外径。

密封部件12与从裙部22的内周面径向突出的刻痕部31的设有排气狭缝31a的端部在盖主体11的轴线方向上卡合，从而被抑制从盖主体11的脱落。由此，密封部件12虽然与盖主体11非粘合，但与盖主体11一体地设置。另外，密封部件12与从裙部22的内周面向径向突出的凹部32的倾斜面32a在盖主体11的径向上卡合，从而被定心成中心位于盖主体11的轴线上。

密封部件12具备圆板状的滑动层41和一体地层叠于滑动层41的圆板状的密封层42。密封部件12通过用不同的树脂材料一体地成型出滑动层41以及密封层42而构成。密封部件12具备厚度均匀的平板部12a和由曲面构成顶板部21侧的外周缘的外表面的曲面部12b。换言之，密封部件12形成为圆板状，顶板部21侧的棱部由规定曲率的曲面构成。另外，密封部件12构成为，构成外周缘侧的曲面部12b的厚度比平板部12a薄，并且曲面部12b从中心侧朝向外周缘逐渐减薄厚度，曲面部12b的前端即外周缘构成为相比于其他部分部最薄。平板部12a的曲面部12b侧的一部分构成与罐容器100的口部110抵接的密封部分。平板部12a例如构成为，密封部分相比于其他部位更厚。

滑动层41由与密封层42相比硬度相对较高(硬)的树脂材料构成。另外，滑动层41由与盖主体11的树脂覆膜层之间不具有粘合性以及粘着性的树脂材料构成。即，滑动层41与顶板部21为非粘合，而且，以与顶板部21接触的状态在顶板部21滑动。

使用于滑动层41的树脂材料可列举聚丙烯树脂、聚乙烯树脂等烯烃系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂、苯乙烯系树脂、丙烯酸系树脂等。在本实施方式中，滑动层41例如由聚丙烯树脂构成。另外，能够在使用于滑动层41的树脂材料中适当添加颜料、润滑剂、软化剂等。

滑动层41与盖主体11的顶板部21对置地独立于盖主体11设置。滑动层41构成为能够利用所使用的树脂材料与盖主体11的顶板部21滑动。滑动层41构成为圆板状。滑动层41的外径比裙部22的内径小，比多个刻痕部31的内切圆的直径大，与在多个凹部32的倾斜面32a的轴线方向上通过一部分的内切圆为相同直径，而且，构成为比口部110的卷曲部113的外径大。

滑动层41具备厚度均匀的第一平板部41a、由曲面构成顶板部21侧的外周缘的外表面的第一曲面部41b、以及设于第一曲面部41b的密封层42侧的突起部41c。第一平板部41a从滑动层41的中心到比与口部110的卷曲部113对置的部位靠外周侧的部分的厚度均匀地构成。

第一曲面部41b的从比与口部110的卷曲部113对置的部位靠外周侧到外周缘的部分的厚度构成为朝向外周缘而逐渐减少厚度。突起部41c构成为相对于滑动层41的轴向以及顶板部21的面方向倾斜而朝向裙部22的开口的端部侧弯曲或者倾斜的圆环状的突起状。突起部41c从第一曲面部41b朝向前端逐渐减少厚度。

密封层42由与滑动层41相比硬度相对较低(软)的树脂材料构成。使用于密封层42的树脂材料可列举烯烃系树脂、聚酯系树脂、苯乙烯系树脂、丙烯酸系树脂等，更优选的是列举苯乙烯系弹性体与聚丙烯树脂的共混物材料、低密度聚乙烯与苯乙烯系弹性体的共混物材料、聚酯系弹性体等。在本实施方式中，密封层42例如由苯乙烯系弹性体与聚丙烯树脂的混合材料构成。另外，能够对使用于密封层42的树脂材料适当添加颜料、润滑剂、软化剂等。

密封层42一体地设于与口部110对置的一侧的滑动层41的主面。密封层42构成为圆板状。密封层42的外径构成为比口部110的卷曲部113的外径大，并且构成为与滑动层41的外径大致相同。

密封层42具备与口部110对置的部位的厚度构成为比其他部位厚的第二平板部42a、由曲面构成顶板部21侧的外周缘的外表面的第二曲面部42b、以及设于第二曲面部42b的与滑动层41侧相反的一侧的主面的环状的凹陷42c。第二平板部42a的与卷曲部113对置的主面构成为平面。例如第二平板部42a与滑动层41的第一平板部41a构成为相同直径。第二平板部42a与第一平板部41a一起构成密封部件12的平板部12a。

第二曲面部42b例如具有和第二平板部42a的与卷曲部113对置的主面为一个面的主面。第二曲面部42b构成为，从比与口部110的卷曲部113对置的部位靠外周侧到外周缘的部分的厚度朝向外周缘而逐渐减少厚度。第二曲面部42b层叠于第一曲面部41b以及突起部41c上。第二曲面部42b与第一曲面部41b以及突起部41c一起构成密封部件12的曲面部12b。

凹陷42c例如是剖面为半圆状的环状凹陷。凹陷42c在密封部件12被定心于盖主体11时，例如与刻痕部31的排气狭缝31a侧的端部抵接。

这种密封部件12在以使顶板部21朝上的状态配置盖1且密封部件12落下到顶板部21的更下方时与刻痕部31的排气狭缝31a侧的端部抵接，从而利用刻痕部31卡止。由此，密封部件12在重力方向上被限制向下方的移动。另外，密封部件12在盖1被从罐容器100取下时，利用刻痕部31支承，从而离开口部110而与盖主体11一起移动。

以下简单地说明如此构成的盖1的制造方法。首先，例如由金属板材料成型出杯状的盖主体11。接下来，将盖主体11以顶板部21在重力方向上位于下侧的姿势配置于下模具上。接下来，向顶板部21上供给熔融或者软化的滑动层41用的树脂材料，利用上模具将供给的树脂材料压缩成型，成型出滑动层41。接下来，向滑动层41上供给熔融或者软化的密封层42用的树脂材料，利用上模具将供给的树脂材料压缩成型，在滑动层41上成型出密封层42。之后，在盖主体11的裙部22上成型出刻痕部31、凹部32、排气狭缝31a以及显窃启带部34等。通过这种工序制造盖1。

另外，制造出的盖1在安装于罐容器100的口部110时，为盖1的顶板部21成为上方的姿势。此时，密封部件12一边抵接于凹部32的顶板部21侧的倾斜面32a一边下降，使得密封部件12定位于盖主体11的中央部，然后，若下降一定的距离，则支承于刻痕部31的端部，被限制下降方向的移动。若在该状态下将盖1盖在口部110，则密封部件12的密封层42的规定的部位与口部110对置。在该状态下，一边将盖主体11的角部23拉深成型一边将裙部22滚装成型，从而使盖1卷紧固定于罐容器100的口部110。

根据如此构成的盖1，构成为在裙部22上设置多个、优选的是设置3处以上用于限制密封部件12向盖1的径向的移动的凹部32，从而能够使密封部件12抵接于凹部32的倾斜面32a而进行密封部件12在盖主体11内的径向的定位。即，利用多个凹部32，能够抑制密封部件12在盖主体11内的径向的位移，使密封部件12相对于盖主体11的径向的位置一定。其结果，在使盖1盖在罐容器100的口部110时，能够可靠地在规定的位置使密封部件12紧贴口部110。由此，盖1能够提高罐容器100的口部110的密封性，并且能够提高盖主体11的角部23的拉深成型性、防揭封、耐落下性以及卷紧性。即，在将盖1卷紧于罐容器100时，即使在盖主体11中使用了非粘合的密封部件12，也能够确保较高的密封性。另外，盖1在将罐容器100再次密封时，也由于密封部件12利用凹部32定心，因此能够确保较高的密封性。

另外，进行密封部件12的径向的定位的限制部即凹部32的至少与密封部件12抵接的部位，相比于限制在密封部件12的轴线方向上离开顶板部21的方向的移动的卡止部即刻痕部31配置于顶板部21侧。通过该构成，在使盖1为顶板部21位于上方的姿势时，在使密封部件12可靠地抵接于凹部32之后，利用刻痕部31的端部支承密封部件12，因此能够可靠地进行密封部件12的径向的定位。

另外，凹部32的倾斜面32a构成为以与顶板部21对置的方式随着朝向离开顶板部21的方向而朝向盖主体11的内侧倾斜。因此，在使盖1为顶板部21位于上方的姿势时，密封部件12抵接于多个倾斜面32a，并且朝向刻痕部31移动，因此能够可靠地将密封部件12定位。另外，将多个刻痕部31的排气狭缝31a侧的端部的径向最内端连接的切圆的直径设定为比将多个倾斜面32a的轴线方向上的最下端连接的切圆的直径小。因此，能够利用成为卡止部的刻痕部31的排气狭缝31a侧的端部可靠地限制密封部件12向离开顶板部21的方向的移动。

另外，密封部件12外周缘相比于其他部位形成为薄壁且外周缘相比于其他部位构成为更容易变形，从而在密封部件12抵接于凹部32的倾斜面32a时，抵接的缘变形，能够尽量防止在凹部32中支承密封部件12。由此，盖1能够在作为卡止部的刻痕部31的顶板部21侧的端部支承密封部件12。

另外，用于进行密封部件12相对于盖主体11的定位的凹部32为以往设有多个刻痕部31的改变了一部分刻痕部31的构成，因此盖1的制造装置只要能够利用成型出刻痕部31的模具的一部分成型出凹部32即可。因此，包含凹部32的盖1的制造装置只要改变模具即可，无需从现有的设备大幅度改变设备，能够防止设备成本增大。

如上述那样，根据本发明的一实施方式的盖1，在盖在罐容器100的口部110时，能够在盖主体11确保非粘合的密封部件12的密封性。

另外，本发明并不限定于上述实施方式。例如在上述的例子中，说明了将刻痕部31设于裙部22的13个位置且将凹部32设于裙部22的4个位置的构成，但并不限定于此。即，刻痕部31只要是利用排气狭缝31a获得可在罐容器100的开封时排出罐容器100内的气体等的功能，而且能够可靠地卡止密封部件12的数量、形状，则能够适当设定。另外，凹部32只要是限制密封部件12的径向的移动且能够定心成密封部件12的中心与盖主体11的中心配置于同心上的构成，则能够适当设定数量、形状。但是，凹部32优选的是构成为，至少在周向上以规定的距离分离而配置于3个位置以上，而且具有与顶板部21对置的倾斜面32a。另外，从顶板部21到刻痕部31以及凹部32的轴线方向的距离虽然能够适当设定，但优选的是移动的密封部件12不会倒塌而从多个刻痕部31以及多个凹部32脱落的距离。

而且，在上述的例子中，说明了对支承密封部件12并防止密封部件12从盖主体11脱落的卡止部采用将排气狭缝31a设于顶板部21侧并设为刻痕部31的顶板部21侧的端部的构成，但并不限定于此。例如卡止部也可以采用将刻痕部31以及凹部32以外的突起设于裙部22的构成。另外，例如也可以将排气狭缝31a设于在轴线方向上与顶板部21侧相反的一侧，并利用刻痕部31从裙部22的内周面突出的面构成卡止部。

但是，通过使卡止部为刻痕部31的设有排气狭缝31a的顶板部21侧的端部，从而即使作为设置凹部32的构成，成型装置也只需将模具设为成型出刻痕部31以及凹部32的构成即可。由此，使刻痕部31的设有排气狭缝31a的顶板部21侧的端部为卡止部的构成能够使制造成本廉价，并且制造变得容易，所以优选。另外，在制造盖1时，有在某一盖主体11中成型出密封部件12之后将成型出的密封部件12向其他盖主体11供给的情况等。在这种情况下，通过采用将排气狭缝31a设于刻痕部31的顶板部21侧的构成，在向盖主体11插入密封部件12的方向上，刻痕部31的内表面与裙部22的内表面连续，因此也会起到容易插入密封部件12的效果。

另外，本发明并不限定于上述实施方式，在实施阶段中能够在不脱离其主旨的范围进行各种变形。另外，各实施方式可以适当地组合来实施，在该情况下可获得组合的效果。而且，上述实施方式包含各种发明，可通过从公开的多个构成要件选择的组合来提取各种发明。例如即使从实施方式所示的全部构成要件中删除几个构成要件，在能够解决课题且获得效果的情况下，删除了该构成要件后的构成也可作为发明而提取。

附图标记说明

1…盖，11…盖主体，12…密封部件，12a…平板部，12b…曲面部，21…顶板部，22…裙部，23…角部，31…刻痕部，31a…排气狭缝，32…凹部，32a…倾斜面，33…内螺纹部，34…显窃启带部，34a…断裂部，41…滑动层，41a…第一平板部，41b…第一曲面部，41c…突起部，42…密封层，42a…第二平板部，42b…第二曲面部，42c…凹陷，100…罐容器，110…口部，111…颚部，112…外螺纹部，113…卷曲部。