发明内容

本发明的目的是一种帘线，与现有技术的帘线相比，该帘线表现出弹性体配混物对帘线内部线股的改进的渗透性，由此使得可以减少腐蚀剂对帘线的侵入和沿着帘线的扩散。

根据本发明的帘线

为此目的，本发明的一个主题为双层多线股帘线，其包括：

-由以螺旋形式进行缠绕的K>1根内部线股构成的帘线内层，每根内部线股为三层的线股并且包括：

·由Q＝1根内部丝线构成的内层，

·由围绕内层以捻距p2进行缠绕的M根中间丝线构成的中间层，和

·由围绕中间层以捻距p3进行缠绕的N根外部丝线构成的外层，

-由围绕帘线内层进行缠绕的L>1根外部线股构成的帘线外层，每根外部线股为至少双层的线股并且包括：

·由Q’根内部丝线构成的内层，和

·由围绕内层进行缠绕的N’根外部丝线构成的外层，

其中:

-分隔两根相邻外部线股的平均线股间距E大于或等于30μm；

-每根内部线股(TI)的中间层(C2)为未饱和的；

-每根内部线股(TI)的外层(C3)为未饱和的；并且

-捻距p2和p3满足关系式：0.36≤(p3-p2)/p3≤0.57。

应回顾的是，如已知的那样，线股的捻距表示平行于帘线的轴线测量的该线股的长度，具有该捻距的线股在所述长度之后围绕帘线的所述轴线完成一整圈。类似地，丝线的捻距表示平行于该丝线所处的线股的轴线测量的该丝线的长度，具有该捻距的丝线在所述长度之后围绕线股的所述轴线完成一整圈。

具有线股或具有丝线的层的缠绕方向意指线股或丝线相对于帘线或线股的轴线形成的方向。缠绕方向通常用字母Z或S表示。

根据2014年的标准ASTM D2969-04确定丝线以及线股的捻距、缠绕方向和直径。

根据本发明，帘线外层为未饱和的。

根据定义，具有线股的未饱和层为使得线股之间留有足够的空间以允许弹性体配混物通过的层。具有线股的未饱和外层意指外部线股不接触并且在两根相邻外部线股之间存在足够的空间来允许弹性体配混物通过直至内部线股。相反，具有线股的饱和层使得在层的线股之间没有足够的空间来允许弹性体配混物通过，例如因为层中每对的两根线股彼此接触。

根据本发明，具有外部线股的外层的线股间距大于或等于30μm，在与帘线的主轴线垂直的帘线横截面上，所述线股间距限定为平均分隔圆形包络线(两根相邻外部线股内接于所述圆形包络线中)的最短距离。

优选地，分隔两根相邻外部线股的平均线股间距E大于或等于70μm，更优选大于或等于100μm，还更优选大于或等于150μm，高度优选大于或等于200μm。

“至少两个层”意指在某些实施方案中，每根外部线股可以包括两个层，这意味着包括仅两个层，而不包括它们中的仅一个层或三个层；以及在其它实施方案中，每根外部线股可以包括三个层，这意味着包括仅三个层，而不包括它们中的仅两个层或四个层。

在本发明中，帘线有两个具有线股的层，这意味着它包括这样的组件，即所述组件既不多也不少地由两个具有线股的层构成，这意味着所述组件有两个具有线股的层，不是一个层，也不是三个层，而是仅两个层。帘线的外层以与帘线的内层接触的方式围绕帘线的内层进行缠绕。

与其中比值(p3-p2)/p3在根据本发明的比值范围之外的帘线相比，根据本发明的帘线具有改进的渗透性，如例如在WO2015090920的实施例中帘线的比值(p3-p2)/p3等于0.30，通过本发明可以改进该帘线的渗透性。本发明的发明人提出如下假设：该比值使得可以获得相对大的窗口以使弹性体配混物在每根内部线股内径向通过。径向通过窗口限定为以下两个空间之间的相交处：所述空间一方面为在每根内部线股的外层的两根相邻丝线之间投影到与帘线的主轴线平行的平面上的空间，另一方面为在每根内部线股的中间层的两根相邻丝线之间投影到与帘线的主轴线平行的平面上的空间。这种径向通过窗口示于图16中。

此外，由于帘线的外层为未饱和的事实，所以根据本发明的帘线具有在外部线股之间的允许弹性体配混物通过的空间。从现有技术中已知的是这样的帘线，即所述帘线因帘线的外层饱和(外部线股成对地彼此接触)，从而形成吸收施加至帘线上的拉伸力的拱形，所以具有相对较高的断裂强度。在根据本发明的帘线中，尽管围绕内部线股的拱形被破坏，但是帘线外层的未饱和性质允许弹性体配混物一方面在外部线股之间渗透，另一方面在外部线股与每根内部线股之间渗透。因此以这种方式，在赋予帘线优良的渗透性的同时，拱形至少部分地恢复，并使得帘线的断裂强度的下降受到限制。此外，该特征允许弹性体配混物在内部线股的外层与外部线股的外层之间渗透，从而形成弹性体配混物缓冲体，该缓冲体至少部分地吸收内部线股与外部线股之间的力的径向分量。

在现有技术的包括帘线内层(该层由单根内部线股构成)的帘线中，出于促进帘线的渗透性的目的的帘线外层的显著未饱和导致金属的质量显著下降，因此帘线的断裂强度相对较大地降低。与现有技术的帘线(相较于根据本发明的帘线，现有技术的帘线中每根外部股线对断裂强度的贡献更大)不同，在本发明的帘线中，由于存在K根内部股线，所以出于促进帘线的渗透性的目的的帘线外层的显著未饱和使得金属的质量的下降不太明显，因此断裂强度的降低可控。

由于本发明并且由于p2和p3之间的关系，每根内部线股为具有圆柱状层的线股。非常有利地，每根外部线股为具有圆柱状层的线股，不论该外部线股是具有两个层还是三个层。具有圆柱状层的线股是极其高度可渗透的，这不同于具有紧凑层的如下所述线股，所述线股中所有层的捻距相同并且所有层的缠绕方向相同，从而所述线股表现出低得多的渗透性。

作为选择和优选，在一个实施方案中，帘线不具有任何聚合物配混物，尤其是帘线没有任何的具有覆盖帘线内层且因此覆盖每根内部线股的任何聚合物配混物的护层。在另一个实施方案中，帘线不具有任何弹性体配混物，尤其是帘线没有任何的具有覆盖帘线内层且因此覆盖每根内部线股的任何弹性体配混物的护层。

有利地，帘线由金属制得。术语“金属帘线”根据定义理解为意指由主要(即这些丝线中大于50％的丝线)或完全(100％的丝线)是金属材料构成的丝线形成的帘线。这种金属帘线优选使用钢帘线，更优选由珠光体(或铁素体-珠光体)碳钢(下文被称为“碳钢”)制成的帘线，或由不锈钢(根据定义为包含至少11％的铬和至少50％的铁的钢)制成的帘线实施。然而，当然有可能使用其它钢或其它合金。

当有利地使用碳钢时，其碳含量(钢的重量％)优选在0.4％至1.2％之间，特别是在0.5％至1.1％之间；这些含量代表轮胎所需的机械性能与丝线的可用性之间的良好折衷。

所使用的金属或钢，无论其特别是碳钢还是不锈钢，其本身可以涂覆有金属层，所述金属层例如改进了金属帘线和/或其组成元件的加工性，或者改进了帘线和/或轮胎本身的使用性能，例如粘合性、抗腐蚀或抗老化的性能。根据优选的实施方案，所使用的钢覆盖有黄铜(Zn-Cu合金)层或锌层。

优选地，预定(内部或外部)线股的同一层的丝线全部具有基本上相同的直径。有利地，内部线股全部具有基本上相同的直径。有利地，外部线股全部具有基本上相同的直径。“基本上相同的直径”意指丝线或线股具有在工业容差内的相同直径。

有利地，每根线股的每根丝线具有在0.15mm至0.60mm，优选0.20mm至0.50mm，更优选0.22mm至0.40mm，还更优选0.24mm至0.35mm范围内的直径。

聚合物配混物或聚合物的配混物意指配混物含有至少一种聚合物。优选地，这样的聚合物可以为热塑体例如聚酯或聚酰胺，热固性聚合物，弹性体例如天然橡胶，热塑性弹性体，或这些聚合物的组合。

弹性体配混物或弹性体的配混物意指配混物含有至少一种弹性体或一种橡胶(这两个术语是同义的)、以及至少一种其它组分。优选地，弹性体配混物还含有硫化体系和填料。更优选地，弹性体为二烯弹性体。

有利地，捻距p2和p3满足关系式0.38≤(p3-p2)/p3，优选0.40≤(p3-p2)/p3，更优选0.43≤(p3-p2)/p3，还更优选0.45≤(p3-p2)/p3。比值(p3-p2)/p3越高或换言之在p3与p2之间的差值越大，每根内部线股的结构稳定性越好。具体地，每根内部线股的中间层和外层的捻距不同的程度越大，中间丝线和外部丝线相对于彼此的交叉越大(中间丝线与外部丝线之间的接触则为相对呈点状的接触)，外部丝线将更好地机械性包住中间丝线，并且每根内部线股的渗透性将更好，所述每根内部线股的中间层和外层的丝线则将在中间层和外层的每个层内均匀分布。这种机械完整性使得一方面可以避免在制造帘线的过程中中间层的所有丝线在组装工具施加的机械力的作用下以彼此接触的方式全部组合在一起，另一方面可以避免在制造包含帘线的帘布层或包含帘线的轮胎的过程中中间层的所有丝线在弹性体配混物渗透帘线的压力的作用下以彼此接触的方式全部组合在一起。

此外，对于给定的捻距p3，通过增大比值(p3-p2)/p3，每根内部线股的中间层的丝线间距减小。本领域技术人员将预期看到内部线股的渗透性下降。然而，完全出乎意料地，如下文所述的对比测试所示，通过增大比值(p3-p2)/p3，每根内部线股的中间层的丝线间距确实减小，但是用于弹性体配混物的径向通过窗口的尺寸增加，这意味着每根内部线股的渗透性明显提高。

有利地，捻距p2和p3满足关系式(p3-p2)/p3≤0.55，优选(p3-p2)/p3≤0.53。低于这些值，用于弹性体配混物的径向通过窗口的尺寸处于最大，从而使得可以优化每根内部线股的渗透性。

有利地，捻距p2满足8mm≤p2≤16mm，优选8mm≤p2≤14mm，更优选8mm≤p2≤12mm。

有利地，捻距p3满足10mm≤p3≤40mm，优选15mm≤p3≤35mm，更优选15mm≤p3≤25mm，还更优选17mm≤p3≤23mm。

在这些优选范围内的捻距p2和p3使得可以获得这样的帘线，即所述帘线表现出与轮胎用途相匹配的机械性能、相对较低的成本以及相对较低的线型帘线重量。

根据定义，线股的直径为可在其内与线股外接的最小圆的直径。

有利地，K＝2、3或4，优选K＝3或4。

在一个实施方案中，L等于7、8、9或10，优选L＝8、9或10，更优选L＝8或9。

在第一变体形式中，K＝2并且L＝7或8。

在第二变体形式中，K＝3并且L＝7、8或9，优选K＝3，L＝8或9。L＝8的情况有利于帘线外层的未饱和，因此有利于帘线的在外部线股之间的渗透性。L＝9的情况使外部线股的数量最大化，因此使帘线的断裂强度最大化。

在第三变体形式中，K＝4并且L＝7、8、9或10，优选K＝4，L＝9或10。

在这些实施方案中，尤其是在K＝3或4的实施方案中，当帘线未被充分渗透时，存在可看到腐蚀剂在K＝3或4根内部线股之间明显扩散的风险，所述K＝3或4根内部线股界定了中央毛细管，这非常促进腐蚀剂沿着帘线扩散。该不利可通过使帘线能够被弹性体配混物渗透来克服，所述弹性体配混物则防止腐蚀剂进入中央毛细管，并且在中央毛细管本身被渗透的极致情况下防止这些腐蚀剂沿着帘线扩散。

如已经在上文所述，由于根据本发明的帘线具有K＞1的构造，因此当使帘线张紧时施加到帘线上的最强烈的横向负荷为施加在内部线股之间的横向负荷，这与其中K＝1并且最强烈的横向负荷为由外部线股施加到内部线股的横向负荷的帘线不同。从现有技术中已知的是这样的帘线，即所述帘线具有K＞1的构造并且包括多根外部线股使得帘线的外层为饱和的，从而通过添加最大数量的外部线股来使断裂强度最大化。在本文，由于帘线的外层为未饱和的，所以在一方面，帘线具有在外部线股之间的允许弹性体配混物通过的空间，从而使得帘线对腐蚀不那么敏感。在另一方面，尽管减少了外部线股的数量，但是帘线的外层的未饱和允许弹性体配混物一方面在外部线股之间渗透，另一方面在内部线股之间渗透，从而形成至少部分地吸收施加在内部线股之间的横向负荷的弹性体配混物的缓冲体。因此，与具有饱和的帘线外层的类似帘线相比，实现了在断裂强度与抗腐蚀性之间的更好折衷。

在促进帘线的渗透性的实施方案中，帘线的外层为完全不饱和的。

根据定义，与不完全为不饱和的层相反，具有线股的完全不饱和的层使得在该层中存在足够的空间来添加至少一根具有与层的X根线股相同直径的第(X+1)根线股，因此多根线股可以或不可以彼此接触。在该特定情况下，在帘线外层中存在足够的空间来添加至少一根具有与帘线外层的L根外部线股相同直径的第(L+1)根线股。

因此，有利地，帘线外层的线股间距E的总和SIE满足SIE≥DE。总和SIE为分隔在层中的每对相邻线股的线股间距E的总和。在与帘线的主轴线垂直的帘线横截面中，层的线股间距限定为平均分隔层中两根相邻线股的最短距离。因此，线股间距E通过总和SIE除以分隔层中线股的空间数量来算出。

在促进渗透性与断裂强度之间的折衷的另一实施方案中，帘线的外层不完全为不饱和的。

具有线股的不完全为不饱和的层使得在该层中没有足够的空间来添加至少一根具有与层的X根线股相同直径的第(X+1)根线股。在该特定情况下，在外层中没有足够的空间来添加至少一根具有与帘线外层的L根外部线股相同直径的第(L+1)根外部线股。因此，帘线外层的线股间距E的总和SIE满足SIE<DE。总和SIE为分隔在层中的每对相邻线股的线股间距E的总和。在与帘线的主轴线垂直的帘线横截面中，层的线股间距限定为平均分隔层中两根相邻线股的最短距离。因此，线股间距E通过总和SIE除以分隔层中线股的空间数量来算出。

根据定义，内部线股的直径DI为可在其内与内部线股外接的最小圆的直径。外部线股的直径DE为可在其内与外部线股外接的最小圆的直径。

在一个优选的实施方案中，帘线的内层以螺旋形式并以非零捻距pi进行缠绕，并且帘线的外层围绕帘线的内层以螺旋形式并以非零捻距pe进行缠绕。

在对帘线的渗透性特别有利的一个实施方案中，帘线的内层在帘线内层方向上以螺旋形式并以捻距pi进行缠绕，帘线的外层在帘线外层方向上以螺旋形式并以捻距pe进行缠绕，并且帘线满足以下一项特征和/或另一项特征：

-帘线内层方向与帘线外层方向不同，

-pi与pe不同。

在该实施方案中，帘线具有圆柱状层的结构(与紧凑结构相反)，从而促进帘线的渗透性。

在另一个实施方案中，帘线的内层在帘线内层方向上以螺旋形式并以捻距pi进行缠绕，帘线的外层在帘线外层方向上以螺旋形式并以捻距pe进行缠绕，并且帘线满足以下特征：

-帘线内层方向与帘线外层方向相同，

-pi等于pe。

在该实施方案中，尽管帘线的紧凑结构(其难以渗透)，但是内部股线的高渗透性仍使得能够获得表现出令人满意的渗透性的帘线。

任选地，每根内部线股的内部丝线具有的直径d1大于或等于每根外部线股的每根内部丝线的直径d1’，优选地，每根内部线股的每根内部丝线具有的直径d1等于每根外部线股的每根内部丝线的直径d1’。因此，相同直径的丝线用在每根内部线股和外部线股的内层中，由此限制了在制造帘线的过程中需要管理的不同丝线的数量。

任选地，每根内部线股的每根内部丝线具有的直径d1大于或等于每根外部线股的每根外部丝线的直径d3’，优选地，每根内部线股的每根内部丝线具有的直径d1大于每根外部线股的每根外部丝线的直径d3’。

任选地，每根内部线股的每根外部丝线具有的直径d3大于或等于每根外部线股的每根外部丝线的直径d3’，优选地，每根内部线股的每根外部丝线具有的直径d3大于每根外部线股的每根外部丝线的直径d3’。优选地，借助于特征d3>d3’，当帘线处于张力下时，每根内部线股的每根外部丝线也许能够承受由外部线股施加在每根内部线股上的力的径向分量。与包括由外部线股形成的拱形的帘线相比较或者与其中d3≤d3'的帘线相比较，该特征d3>d3’使得可以恢复或甚至改进帘线的断裂强度。优选地，1<d3/d3’≤2，更优选1<d3/d3’≤1.5，还更优选1<d3/d3’≤1.25或1.25<d3/d3’≤1.5。

在一个有利的实施方案中，帘线的外层围绕帘线的内层在帘线外层的缠绕方向上进行缠绕，并且每根内部线股和外部线股的各自外层分别围绕每根内部线股的中间层和每根外部线股的内层在相同的缠绕方向上各自进行缠绕，所述缠绕方向与帘线的缠绕方向相反。在该实施方案中，帘线的与每根内部线股和外部线股的各自外层的缠绕方向相反的缠绕方向赋予帘线更好的渗透性，特别是在外部线股之间的渗透性。本发明人提出如下假设：借助于这些缠绕方向，外部线股的外部丝线与每根内部线股的外部丝线交叉从而形成与以下所述帘线不同的相对呈点状的接触区域，所述帘线中帘线的缠绕方向与每根内部线股和外部线股的外层的缠绕方向相同并且外部线股的外部丝线与内部线股的外部丝线交叉，从而形成不太呈点状而是更呈线型的接触区域，这妨碍了弹性体配混物通过直至内层。

根据本发明的帘线的内部线股

有利地，每根内部线股的中间层的丝线间距的总和SI2满足SI2<d3，优选SI2≤0.8x d3，其中d3为每根内部线股的每根外部丝线的直径。总和SI2为分隔层中每对相邻丝线的丝线间距的总和。在与帘线的主轴线垂直的帘线横截面中，层的丝线间距限定为平均分隔层中两根相邻丝线的最短距离。因此，丝线间距通过总和SI2除以分隔层中丝线的空间数量来算出。

因为每根内部线股的外层中外部丝线的直径d3优选大于总和SI2，所以避免了外部丝线进入中间层。这样则确保了良好的结构稳定性，由此减小改变用于弹性体配混物的径向通过窗口的风险，因而减小使每根内部线股的良好渗透性降低的风险。

有利地，每根内部线股的中间层为未饱和的。

根据定义，具有丝线的未饱和层为使得丝线之间留有足够的空间以允许弹性体配混物通过的层。因此，未饱和的层意指该层中丝线不接触并且在该层中两根相邻丝线之间存在足够的空间来允许弹性体配混物穿过该层。相反，具有线股的饱和层使得在层的丝线之间没有足够的空间来允许弹性体配混物通过，例如因为层中每对的两根丝线彼此接触。

有利地，每根内部线股的中间层的丝线间距大于或等于5μm。优选地，每根内部线股的中间层的丝线间距大于或等于15μm，更优选大于或等于35μm，还更优选大于或等于50μm，高度优选大于或等于60μm。

每根内部线股的中间层为未饱和的事实有利地使得弹性体配混物更容易渗透到每根内部线股中，因此使得每根内部线股对腐蚀不那么敏感。

在促进每根内部线股的渗透性与断裂强度之间的折衷的实施方案中，每根内部线股的中间层不完全为不饱和的。

根据定义，不完全为不饱和的层使得在该层中没有足够的空间来添加至少一根具有与层的X根丝线相同直径的第(X+1)根丝线。在该特定情况下，在中间层中没有足够的空间来添加至少一根具有与中间层的M根中间丝线相同直径的第(M+1)根中间丝线。换言之，每根内部线股的不完全为不饱和的中间层意指中间层的丝线间距I2的总和SI2小于中间层的中间丝线的直径d2。因此，有利地，每根内部线股的中间层的丝线间距的总和SI2满足SI2<d2。

每根内部线股的中间层不完全为不饱和的事实使得可以确保中间层的结构稳定性。这样则减小了外部丝线进入中间层的风险，其中外部丝线进入中间层将改变用于弹性体配混物的径向通过窗口并因此使每根内部线股的良好渗透性降低。

此外，每根内部线股的中间层不完全为不饱和的事实使得可以确保每根内部线股包括相对较高数量的中间丝线并因此表现出相对较高的断裂强度。

在促进每根内部线股的渗透性的另一个实施方案中，每根内部线股的中间层为完全不饱和的。

根据定义，具有丝线的完全不饱和的层使得在该层中存在足够的空间来添加至少一根具有与层的X根丝线相同直径的第(X+1)根丝线，因此多根丝线可以彼此接触或不接触。在该特定情况下，在每根内部线股的中间层中存在足够的空间来添加至少一根具有与中间层的M根中间丝线相同直径的第(M+1)根中间丝线。换言之，内部线股的完全不饱和的中间层意指中间层的丝线间距I2的总和SI2大于或等于中间层的中间丝线的直径d2。因此，有利地，每根内部线股的中间层的丝线间距的总和SI2满足SI2≥d2。

有利地，每根内部线股的外层为未饱和的，优选完全不饱和的。以与中间层类似的方式，每根内部线股的外层为未饱和的事实有利地使得弹性体配混物更容易渗透到每根内部线股中，因此使得每根内部线股对腐蚀不那么敏感。

有利地，每根内部线股的外层的丝线间距大于或等于5μm。优选地，每根内部线股的外层的丝线间距大于或等于15μm，更优选大于或等于35μm，还更优选大于或等于50μm，高度优选大于或等于60μm。

根据定义，与不完全为不饱和的层相反，完全不饱和的层使得在该层中存在足够的空间来添加至少一根具有与层的X根丝线相同直径的第(X+1)根丝线，因此多根丝线可以或不可以彼此接触。在该特定情况下，在每根内部线股的外层中存在足够的空间来添加至少一根具有与外层的N根外部丝线相同直径的第(N+1)根丝线。换言之，每根内部线股的完全不饱和的外层意指外层的丝线间距I3的总和SI3大于或等于外层的外部丝线的直径d3。因此，有利地，每根内部线股的外层的丝线间距的总和SI3满足SI3≥d3。总和SI3为分隔外层中每对相邻丝线的丝线间距的总和。在与帘线的主轴线垂直的帘线横截面中，层的丝线间距限定为平均分隔层中两根相邻丝线的最短距离。因此，丝线间距通过总和SI3除以分隔外层中丝线的空间数量来算出。

每根内部线股的外层为完全不饱和的事实使得能够使渗入每根内部线股的弹性体配混物最大化，因此使得每根内部线股对腐蚀不那么敏感。

在一个优选的实施方案中，Q＝1。在Q＝1的实施方案中，当不同于本发明，帘线未被充分渗透时，在施加到帘线上的反复压缩负荷的作用下，存在可看到每根内部线股的内部丝线径向离开每根内部线股甚至是帘线的风险。通过本发明，由于每根内部线股的优良渗透性，尽管Q＝1的事实，弹性体配混物仍起到类似于围绕每根内部线股特别是围绕每根内部线股的外层和中间层的包覆层的作用，从而即使在反复的压缩负荷下，也避免了内部丝线脱出。

在一个优选的实施方案中，每根内部线股的每根内部丝线具有的直径d1大于或等于每根内部线股的每根外部丝线的直径d3，高度优选1≤d1/d3≤1.30。使用满足d1>d3的直径使得能够促进弹性体配混物穿过外层的渗透性。当d1＞d3时，则非常优选d1/d3≤1.30，这使得一方面可以控制外层的结构稳定性，另一方面可以由于d1和d3之间的差值产生相对少量的未饱和而使本发明更加有益。使用满足d1＝d3的直径使得能够限制在制造帘线中要管理的不同丝线的数量，并且还使得由于d1和d3之间的等值没有产生未饱和而使本发明更加有益。

在另一个有利的实施方案中，每根内部线股的每根内部丝线具有的直径d1大于或等于每根内部线股的每根中间丝线的直径d2，高度优选1≤d1/d2≤1.30。使用满足d1>d2的直径使得能够促进弹性体配混物穿过中间层的渗透性。当d1＞d2时，则非常优选d1/d2≤1.30，这使得一方面可以控制中间层的结构稳定性，另一方面可以由于d1和d2之间的差值产生相对少量的未饱和而使本发明更加有益。使用满足d1＝d2的直径使得能够限制在制造帘线中要管理的不同丝线的数量，并且还使得由于d1和d2之间的等值没有产生未饱和而使本发明更加有益。

在优选的实施方案中，Q＝1，M＝5或6并且N＝10、11或12，优选地，Q＝1，M＝5或6，N＝10或11，更优选地，Q＝1，M＝6并且N＝11。

更有利地，Q＝1，M＝5或6，N＝10或11，

-每根内部线股的每根内部丝线具有的直径d1大于或等于每根内部线股的每根中间丝线的直径d2，并且

-每根内部线股的内部丝线具有的直径d1大于或等于每根内部线股的每根外部丝线的直径d3。

还更有利地，Q＝1，M＝6，N＝11，

-每根内部线股的内部丝线具有的直径d1大于每根内部线股的每根中间丝线的直径d2，并且

-每根内部线股的内部丝线具有的直径d1大于每根内部线股的每根外部丝线的直径d3。

这种内部线股表现出如上所述的结构稳定性和渗透性的优点。特别地，通过使用不同直径的丝线，获得中间层和外层的未饱和、中间层的不完全饱和和外层的完全不饱和。

高度有利地，在每根内部线股的每根中间丝线具有直径d2并且每根外部线股的每根外部丝线具有直径d3的情况下，d2＝d3。因此，相同直径的丝线用在每根内部线股的中间层和外层中，由此限制了在制造帘线的过程中需要管理的不同丝线的数量。

有利地，每根内部线股为非原位橡胶化的类型。非原位橡胶化意指在组装帘线的外层之前以及在组装帘线之前，每根内部线股由各个层的丝线构成而不具有任何聚合物配混物，尤其是不具有任何弹性体配混物。

根据本发明的帘线的外部线股

有利地，每根外部线股的外层为未饱和的，优选为完全不饱和的。每根外部线股的外层为未饱和的事实有利地使得弹性体配混物更容易通入并穿过每根外部线股，因此使得每根外部线股对腐蚀更加不那么敏感。

有利地，每根外部线股的外层的丝线间距大于或等于5μm。优选地，每根外部线股的外层的丝线间距大于或等于15μm，更优选大于或等于35μm，还更优选大于或等于50μm，高度优选大于或等于60μm。

每根外部线股的外层优选为完全不饱和的，亦即在外层中存在足够的空间来添加至少一根具有与外层的N’根丝线相同直径的第(N’+1)根丝线。换言之，每根外部线股的完全不饱和的外层意指外层的丝线间距I3’的总和SI3’大于或等于外层的外部丝线的直径d3’。因此，有利地，每根外部线股的外层的丝线间距的总和SI3满足SI3’≥d3’。总和SI3’为分隔外层中每对相邻丝线的丝线间距的总和。在与帘线的主轴线垂直的帘线横截面上，层的丝线间距限定为平均分隔层中两根相邻丝线的最短距离。因此，丝线间距通过总和SI3’除以分隔外层中丝线的空间数量来算出。

每根外部线股的外层为完全不饱和的事实使得能够使渗入并穿过每根外部线股的弹性体配混物最大化，因此使得每根外部线股对腐蚀更加不那么敏感。

因此，上文所述的外部线股的高渗透性允许弹性体配混物一方面在外部线股之间更好地渗透，另一方面在外部线股与每根内部线股之间更好地渗透。以这种方式，在赋予帘线优良的渗透性的同时，拱形至少部分地恢复甚至恢复得更多，并使得帘线的断裂强度的下降受到限制。此外，该特征允许弹性体配混物在内部线股的外层与外部线股的外层之间渗透，从而形成弹性体配混物的缓冲体，该缓冲体至少部分地吸收内部线股与外部线股之间的力的径向分量。

在一些优选的实施方案中，每根外部线股的每根内部丝线具有的直径d1’大于或等于每根外部内部线股的每根外部丝线的直径d3’，高度优选1≤d1'/d3'≤1.30。使用满足d1’>d3’的直径使得能够促进弹性体配混物穿过外层的渗透性。当d1’>d3’时，则非常优选d1’/d3’≤1.30，这使得一方面可以控制外层的结构稳定性，另一方面可以由于d1’和d3’之间的差值产生相对少量的未饱和而使每根外部线股的良好渗透性更加有益。使用满足d1’＝d3’的直径使得能够限制在制造帘线中要管理的不同丝线的数量，并且还使得由于d1’和d3’之间的等值没有产生未饱和而使本发明更加有益。

双层的外部线股

在有利于帘线的直径与断裂强度之间的折衷的一个实施方案中，每根外部线股具有两个层。在该实施方案中，每根外部线股的外层围绕每根外部线股的内层以与每根外部线股的内层接触的方式进行缠绕。在该实施方案中，每根外部线股包括这样的丝线集合体，即所述丝线集合体既不多也不少地由两个具有丝线的层构成，这意味着所述丝线集合体有两个具有丝线的层，不是一个层，也不是三个层，而是仅两个层。

在优选的实施方案中，Q’＝1、2、3或4。

在使得可以减小帘线的直径的实施方案中，Q’＝1，N’＝5或6，优选地，Q’＝1并且N’＝6。

在相对于Q’＝1的实施方案而言能够增加帘线的断裂强度的优选实施方案中，Q’＝2、3或4，优选Q’＝3或4。与其中Q’＝1并且在施加到帘线上的反复压缩负荷的作用下存在可看到外部线股的内部丝线从外部线股甚至是从帘线中沿径向伸出来的风险的实施方案不同，在每根外部股线的内层中存在多根丝线(Q'>1)使得可以降低这种风险，因为压缩负荷则是分布在内层的多根丝线上。

在Q’>1的这些优选实施方案中，尤其是在Q’＝3或4的实施方案中，当线股未被充分渗透时，存在可看到腐蚀剂在Q’＝3或4根内部丝线之间明显扩散的风险，所述Q’＝3或4根内部丝线界定了中央毛细管，这非常促进腐蚀剂沿着每根线股扩散。该不利可通过使线股能够被弹性体配混物渗透来克服，所述弹性体配混物则防止腐蚀剂进入中央毛细管，并且在中央毛细管本身被渗透的极致情况下防止这些腐蚀剂沿着线股扩散。

在Q’>1的优选实施方案中，N’＝7、8、9或10，优选N’＝8、9或10，更优选N’＝8或9。

在Q’>1的这些实施方案中，有利地，每根外部线股具有圆柱状层，亦即为这样的线股，即其中Q’根内部丝线在每根外部线股的内层方向上以捻距p1'进行缠绕，N’根外部丝线围绕中间层在每根外部线股的外层方向上以捻距p3’进行缠绕，p1’与p3’不同和/或外部线股的内层方向与外部线股的外层方向不同。

在第一变体形式中，Q’＝2并且N’＝7或8，优选地，Q’＝2，N’＝7。

在第二变体形式中，Q’＝3并且N’＝7、8或9，优选地，Q’＝3，N’＝8。

在第三变体形式中，Q’＝4并且N’＝7、8、9或10，优选地，Q’＝4，N’＝9。

有利地，帘线内层在帘线内层方向上进行缠绕，并且每根内部线股的中间层和外层各自在与帘线内层方向相同的缠绕方向上进行缠绕。

有利地，帘线外层在帘线外层方向上进行缠绕，并且每根外部线股的内层(当Q’＞1时)、中间层和外层各自在与帘线外层方向相同的缠绕方向上进行缠绕。

在一个实施方案中，帘线内层方向和帘线外层方向相同。在该实施方案中，因为与前面的实施方案不同，不需要在帘线的内层和外层的缠绕方向之间进行区分，所以制造是相对容易的。然而，在内部线股和外部线股的外层的外部丝线之间的接触是相对较长的，这在帘线的捻距、直径和构造的某些组合的情况下可能产生如下组装缺陷：例如因外部线股在形成于内部线股之间的沟槽中进行不希望的滑动而引起的组装缺陷。

在另一个实施方案中，帘线内层方向和帘线外层方向是相反的方向。在该实施方案中，由于内部线股和外部线股之间的交叉，降低了外部线股在形成于内部线股之间的沟槽中可能进行不希望的滑动的风险。

三层的外部线股

在改进帘线的断裂强度的另一个特别有利的实施方案中，每根外部线股具有三个层并且包括：

·由围绕内层进行缠绕的M’根中间丝线构成的中间层，和

·由围绕所述中间层进行缠绕的N’根外部丝线构成的外层。

在该实施方案中，每根外部线股的外层围绕每根外部线股的中间层以与每根外部线股的中间层接触的方式进行缠绕，每根外部线股的中间层围绕每根外部线股的内层以与每根外部线股的内层接触的方式进行缠绕。在该实施方案中，每根外部线股包括这样的丝线集合体，即所述丝线集合体既不多也不少地由三个具有丝线的层构成，这意味着所述丝线集合体有三个具有丝线的层，不是两个层，也不是四个层，而是仅三个层。

有利地，中间层的丝线间距的总和SI2’满足SI2’<d3’，优选SI2’≤0.8x d3’，其中d3’为每根外部线股的每根外部丝线的直径。以与内部线股类似的方式，因为每根外部线股的外层的外部丝线的直径d3’优选大于总和SI2’，所以避免了外部丝线进入中间层。这样则确保了良好的结构稳定性，由此减小改变用于弹性体配混物的径向通过窗口的风险，因而减小使每根外部线股的良好渗透性降低的风险。总和SI2’为分隔中间层中每对相邻丝线的丝线间距的总和。在与帘线的主轴线垂直的帘线横截面上，层的丝线间距限定为平均分隔层中两根相邻丝线的最短距离。因此，丝线间距通过总和SI2’除以分隔中间层中丝线的空间数量来算出。

有利地，每根外部线股的中间层为未饱和的。

优选地，每根外部线股的中间层的丝线间距大于或等于5μm。优选地，每根外部线股的中间层的丝线间距大于或等于15μm，更优选大于或等于35μm，还更优选大于或等于50μm，高度优选大于或等于60μm。

每根外部线股的中间层为未饱和的事实有利地使得弹性体配混物更容易通过直至每根外部线股的中心，因此使得每根外部线股对腐蚀不那么敏感。

在促进每根内部线股的渗透性与断裂强度之间的折衷的实施方案中，每根外部线股的中间层不完全为不饱和的。

在该实施方案中，每根外部线股的中间层优选不完全为不饱和的，亦即在中间层中没有足够的空间来添加至少一根具有与中间层的M’根丝线相同直径的第(M’+1)根丝线。换言之，每根外部线股的不完全为不饱和的中间层意指中间层的丝线间距I2’的总和SI2’小于中间层的中间丝线的直径d2’。换言之，外部线股的不完全为不饱和的中间层意指中间层的丝线间距I2’的总和SI2’小于中间层的中间丝线的直径d2’。因此，有利地，外部线股的中间层的丝线间距的总和SI2’满足SI2’<d2’。

每根外部线股的中间层不完全为不饱和的事实使得可以确保中间层的结构稳定性。此外，每根外部线股的中间层不完全为不饱和的事实使得可以确保每根外部线股包括相对较高数量的中间丝线并因此表现出相对较高的断裂强度。

在促进每根外部线股的渗透性的另一个实施方案中，每根外部线股的中间层为完全不饱和的。

根据定义，具有丝线的完全不饱和的层使得在该层中存在足够的空间来添加至少一根具有与层的X根丝线相同直径的第(X+1)根丝线，因此多根丝线可以彼此接触或不接触。在该特定情况下，在每根外部线股的中间层中存在足够的空间来添加至少一根具有与中间层的M’根中间丝线相同直径的第(M’+1)根中间丝线。换言之，外部线股的完全不饱和的中间层意指中间层的丝线间距I2’的总和SI2’大于或等于中间层的中间丝线的直径d2’。因此，有利地，外部线股的中间层的丝线间距的总和SI2'满足SI2’≥d2’。

在一些优选的实施方案中，每根外部线股的每根内部丝线具有的直径d1’大于或等于每根外部线股的每根中间丝线的直径d2’，高度优选1≤d1'/d2'≤1.30。使用满足d1’>d2’的直径使得能够促进弹性体配混物穿过中间层的渗透性。当d1’>d2’时，则非常优选d1’/d2’≤1.30，这使得一方面可以控制中间层的结构稳定性，另一方面可以由于d1’和d2’之间的差值产生相对少量的不饱和而使每根外部线股的良好渗透性更加有益。使用满足d1’＝d2’的直径使得能够限制在制造帘线中要管理的不同丝线的数量，并且还使得由于d1’和d2’之间的等值没有产生未饱和而使本发明更加有益。高度有利地，在每根外部线股的每根中间丝线具有直径d2’并且每根外部线股的每根外部丝线具有直径d3’的情况下，d2’＝d3’。因此，相同直径的丝线用在每根外部线股的中间层和外层中，由此限制了在制造帘线的过程中需要管理的不同丝线的数量。

在该实施方案的优选变体形式中，Q’＝1、2、3或4，优选Q’＝1、2或3，更优选Q’＝1或3。

在一个优选的实施方案中，Q’＝1。

在Q’＝1的该实施方案中，有利地，每根外部线股具有圆柱状层，亦即为这样的线股，即其中M’根中间丝线围绕内层在外部线股的中间层方向上以捻距p2’进行缠绕，N’根外部丝线围绕中间层在外部线股的外层方向上以捻距p3’进行缠绕，p2’与p3’不同和/或外部线股的中间层方向与外部线股的外层方向不同。

在Q’＝1的实施方案中，M根中间丝线围绕内层以捻距p2’进行缠绕，并且N’根外部丝线围绕中间层以捻距p3’进行缠绕，捻距p2’和p3’则有利地满足：0.36≤(p3’-p2’)/p3≤0.57。这种比值(p3’-p2’)/p3’使得可以获得在每根外部线股内的相对大的用于弹性体配混物的径向通过窗口。

有利地，捻距p2’和p3’满足关系式0.38≤(p3’-p2’)/p3’，优选0.40≤(p3’-p2’)/p3’，更优选0.43≤(p3’-p2’)/p3’，还更优选0.45≤(p3’-p2’)/p3’。以与内部线股类似的方式，比值(p3’-p2’)/p3’越高或换言之在p3’与p2’之间的差值越大，则每根外部线股的结构稳定性越好。

有利地，捻距p2’和p3’满足关系式(p3’-p2’)/p3’≤0.55，优选(p3’-p2’)/p3’≤0.53。低于这些值，用于弹性体配混物的径向通过窗口的尺寸处于最大，从而使得可以优化每根外部线股的渗透性。

此外，上文所述的外部线股的高渗透性允许弹性体配混物一方面在外部线股之间更好地渗透，另一方面在外部线股与内部线股之间更好地渗透。以这种方式，拱形至少部分地恢复甚至恢复得更多。

有利地，捻距p2’满足8mm≤p2’≤16mm，优选8mm≤p2’≤14mm，更优选8mm≤p2’≤12mm。

有利地，捻距p3’满足10mm≤p3’≤40mm，优选15mm≤p3’≤35mm，更优选15mm≤p3’≤25mm，还更优选17mm≤p3’≤23mm。

在这些优选范围内的捻距p2’和p3’使得可以获得这样的帘线，即所述帘线表现出与轮胎用途相匹配的机械性能、相对较低的成本以及相对较低的线型帘线重量。

在一个优选的实施方案中，Q’＝1，M’＝5或6并且N’＝10、11或12，优选地，Q’＝1，M’＝5或6，N’＝10或11，更优选地，Q’＝1，M’＝6并且N’＝11。

更有利地，

-Q’＝1，M’＝5或6，N’＝10或11，

-每根外部线股的每根内部丝线具有的直径d1’大于或等于每根外部线股的每根中间丝线的直径d2’，并且

-每根外部线股的每根内部丝线具有的直径d1’大于或等于每根外部线股的每根外部丝线的直径d3’。

还更有利地，

-Q’＝1，M’＝6，N’＝11，

-每根外部线股的每根内部丝线具有的直径d1’大于每根外部线股的每根中间丝线的直径d2’，并且

-每根内部线股的每根内部丝线具有的直径d1’大于每根外部线股的每根外部丝线的直径d3’。

这样的外部线股表现出如上所述的结构稳定性和渗透性的优点。特别地，通过使用不同直径的丝线，获得中间层和外层的未饱和，中间层的不完全饱和和外层的完全不饱和。

在相对于Q’＝1的实施方案而言能够增加帘线的断裂强度的优选实施方案中，Q’＝2、3或4，优选Q’＝3或4。

在Q’>1的这些实施方案中，有利地，每根外部线股具有圆柱状层，亦即为这样的线股，即其中Q’根内部丝线在外部线股的内层方向上以捻距p1’进行缠绕，M’根中间丝线围绕内层在外部线股的中间层方向上以捻距p2'进行缠绕，并且N’根外部丝线围绕中间层在外部线股的外层方向上以捻距p3’进行缠绕，p1’、p2’和p3’各自成对地彼此不同和/或外部线股的相邻层的方向不同。

在另一个优选的实施方案中，Q’＝3，M’＝8或9并且N’＝13、14或15，优选地，Q’＝3，M’＝8或9，N’＝14或15，更优选地，Q’＝3，M’＝9，N’＝14或15，还更优选地，Q’＝3，M’＝9并且N’＝15。在Q＝3的实施方案中，当帘线未被充分渗透时，存在可看到腐蚀剂在Q’＝3根内部丝线之间明显扩散的风险，所述Q’＝3根内部丝线界定了中央毛细管，这非常促进腐蚀剂沿着帘线扩散。在Q'＝3的实施方案中，当帘线被非常良好地渗透时，弹性体配混物防止腐蚀剂进入中央毛细管，并且在中央毛细管本身被渗透的极致情况下防止这些腐蚀剂沿着帘线扩散。

更有利地，

-Q’＝3，M’＝8或9，N’＝14或15，

-每根外部线股的内部丝线具有的直径d1’大于或等于每根外部线股的每根中间丝线的直径d2’，并且

-每根外部线股的内部丝线具有的直径d1’大于或等于每根外部线股的每根外部丝线的直径d3’。

还更有利地，

-Q’＝3，M’＝9，N’＝14或15，

-每根外部线股的内部丝线具有的直径d1’大于每根外部线股的每根中间丝线的直径d2’，并且

-每根外部线股的内部丝线具有的直径d1’大于每根外部线股的每根外部丝线的直径d3’。

这样的外部线股表现出如上所述的结构稳定性和渗透性的优点。特别地，通过使用不同直径的丝线，获得中间层和外层的未饱和，中间层的不完全饱和和外层的完全不饱和。

任选地，每根内部线股的内部丝线具有的直径d1大于或等于每根外部线股的每根中间丝线的直径d2’，优选地，每根内部线股的内部丝线具有的直径d1大于每根外部线股的每根中间丝线的直径d2’。

非常有利地，每根内部线股的每根中间丝线具有的直径d2大于或等于每根外部线股的每根中间丝线的直径d2’，优选地，每根内部线股的每根中间丝线具有的直径d2大于每根外部线股的每根中间丝线的直径d2’。

在一个实施方案中，每根外部线股为原位橡胶化的类型。这种线股在组装帘线之前包括聚合物配混物层，尤其是弹性体配混物层，该层设置在至少两个径向相邻的具有丝线的层之间，可以设置在径向相邻的具有丝线的层的每个层之间。原位橡胶化的这种线股尤其为在WO2010054790中所描述的。

在另一个实施方案中，每根外部线股为非原位橡胶化的类型。非原位橡胶化意指在组装帘线之前，每根外部线股由各个层的丝线构成而并不具有任何聚合物配混物，尤其是不具有任何弹性体配混物。

根据本发明的轮胎

本发明的另一个主题为包括如上所限定的帘线的轮胎。

帘线最特别地旨在用于选自重型车辆(例如“重型负载车辆”，即地铁、大客车、道路运输车辆(卡车、牵引车、拖车)、越野车辆)的工业车辆，农业车辆或建筑工地车辆，或者其它运输或搬运车辆。

优选地，所述轮胎用于建筑工地类型的车辆。轮胎的尺寸为W R U型，如本领域技术人员所知的，W表示：

-由ETRTO定义的标称纵横比H/B(在其为H/B形式的情况下)，H为轮胎的横截面高度，B为轮胎的横截面宽度，

-H.00或B.00(在其为H.00或B.00形式的情况下)，其中H＝B，H和B如上所限定，

U表示旨在将轮胎安装于其上的轮辋座的直径(以英寸计)，R表示轮胎的胎体增强件的类型，在该情况中为径向。

这种尺寸的示例例如为40.00R 57或59/80R 63。

优选U≥35，更优选U≥49，甚至更优选U≥57。

在一个实施方案中，轮胎具有胎体增强件，所述胎体增强件锚固在两个胎圈中并且在径向上由胎冠增强件覆盖，所述胎冠增强件本身由胎面覆盖，所述胎冠增强件通过两个胎侧接合至所述胎圈，所述胎体增强件包括至少一个如上所限定的帘线。

在另一个实施方案中，轮胎具有胎体增强件，所述胎体增强件锚固在两个胎圈中并且在径向上由胎冠增强件覆盖，所述胎冠增强件本身由胎面覆盖，所述胎冠增强件通过两个胎侧接合至所述胎圈并且包括至少一个如上所限定的帘线。

有利地，胎体增强件包括至少一个胎体帘布层，所述胎体帘布层包括丝状金属胎体增强元件，每个丝状金属胎体增强元件与轮胎的周向方向形成在80°至90°之间的角度。

有利地，胎冠增强件包括工作增强件，所述工作增强件包括至少一个如上文所限定的帘线。

有利地，工作增强件包括至少一个工作帘布层，所述工作帘布层包括基本上相互平行设置的丝状金属工作增强元件，每个丝状金属工作增强元件与轮胎的周向方向形成至多等于60°，优选范围为15°至40°的角度，并且由如上文所限定的帘线形成。

在一个有利的实施方案中，工作增强件包括至少第一和第二工作帘布层，第一和第二工作帘布层各自分别包括基本上相互平行地设置在第一和第二工作帘布层各自中的第一和第二丝状金属工作增强元件，第一和第二丝状金属工作增强元件各自与轮胎的周向方向形成至多等于60°，优选范围为15°至40°的角度，并且由如上文所限定的帘线形成。

有利地，胎冠增强件包括保护增强件，所述保护增强件包括至少一个保护帘布层，所述保护帘布层包括基本上相互平行设置的丝状金属保护增强元件，每个丝状金属保护增强元件与轮胎的周向方向形成至少等于10°，优选范围为10°至35°，优选为15°至30°的角度。

在一个有利的实施方案中，保护增强件包括第一和第二保护帘布层，第一和第二保护帘布层各自分别包括基本上相互平行地设置在第一和第二保护帘布层各自中的第一和第二丝状金属保护增强元件，第一和第二丝状金属保护增强元件各自与轮胎的周向方向形成至少等于10°，优选范围为10°至35°，优选为15°至30°的角度。

在优选的实施方案中，保护增强件在径向上插入在胎面和工作增强件之间。

有利地，胎冠增强件包括附加增强件，所述附加增强件包括至少一个附加帘布层，所述附加帘布层包括基本上相互平行地设置在附加帘布层中的附加丝状金属增强元件，每个附加丝状金属增强元件与轮胎的周向方向形成至多等于10°，优选范围为5°至10°的角度。

在一个有利的实施方案中，附加增强件包括第一和第二附加帘布层，第一和第二附加帘布层各自分别包括基本上相互平行地设置在第一和第二附加帘布层各自中的第一和第二附加丝状金属增强元件，第一和第二附加丝状金属增强元件各自与轮胎的周向方向形成至多等于10°，优选范围为5°至10°的角度。