发明内容

因此，本发明基于以下目的：提供一种用于引入到空腔构件中的连接元件，该连接元件可以永久牢固地紧固在空腔构件中，该连接元件应能够成本低廉地制造。

所述目的通过具有权利要求1特征的连接元件得以实现。这种类型的连接元件的出众之处在于：该连接元件在基本件上在上侧与下侧之间延伸的周面上具有由可热活化可膨胀材料制成的膨胀区段。

所述连接元件有利地构造为基本上旋转对称的并且在基本件中在上侧上的区域中具有用于传递扭矩的工具放置部位。由此能够实现的是：沿纵轴线的方向向用于引入到空腔构件中的连接元件施加轴向力并且同时驱动其绕纵轴线旋转。

在引入到空腔构件中时，由于连接元件与空腔构件之间的摩擦产生的热，膨胀区段的可热活化的可膨胀材料可以延伸到空腔构件的蜂巢结构的空腔中，从而可以在空腔构件的覆盖层下方产生额外的侧凹，连接元件通过该侧凹可以牢固地紧固在空腔构件中。

连接元件的第一有利的改进方案设定：在基本件中设置有凹槽，膨胀区段设置在该凹槽中。在此已经被证明特别有益的是：凹槽是环绕的。在此可考虑：凹槽是矩形凹槽或具有半圆形横截面。不言而喻可考虑其它凹槽横截面，其在制造技术上可简单制造。还被证明有益的是：在配送状态中，膨胀区段的表面与基本件的周向表面齐平。有益地，所述凹槽沿纵轴线的方向设置在上部三分之一或上部四分之一中、即朝向上侧的三分之一或四分之一中，使得可以将由可膨胀材料制造的侧凹引入到空腔构件的覆盖层的区域中。

根据连接元件的特别优选的设计方案设定：可热活化材料是热塑性塑料，其包括特别是可热活化的发泡剂。在此可以想到的是：加热时发泡剂升华。

有益地，可热活化的可膨胀材料构造为在热作用下膨胀。因此，可热活化的可膨胀材料可以基于在引入到空腔构件中时产生的摩擦热而膨胀到空腔构件的空腔中。

此外有益的是：设置有金属套筒，该金属套筒设置在基本件中并且与纵轴线同心。有益地，所述套筒具有圆柱形开口或者说孔，使得当连接元件被引入到构件或空腔构件中的情况中，线缆可以穿过所述开口或者说孔。有益地，连接元件沿纵轴线方向具有长度，该长度选择为使得引入到空腔构件中的连接元件完全穿透空腔构件。因为当连接元件被引入到空腔构件中时出现该连接元件的部分熔融，所以可以设定：连接元件的原始长度比空腔构件的厚度大约30％。

金属套筒有利地由铝或不锈钢制成。

连接元件的另一特别有利的改进方案的出众之处在于：金属套筒具有经等离子处理的表面并且至少部分被基本件的热塑性合成材料注射包封。在此特别优选地，套筒的表面是等离子体氮化的。由此可以改进热塑性合成材料在金属套筒上的粘附。作为替代或补充，可以想到的是：套筒具有非圆柱形区域，该区域保护热塑性合成材料中的套筒免受扭转，例如方头或六角头。然而也可以考虑在套筒的表面上设置滚花、加筋和/或加槽。然而，由于套筒的必要壁厚以及方头或六角头的尺寸，筋、槽或滚花的引入以及方头或六角头的使用导致总体上较大的连接元件。表面的等离子处理因此被证明是特别有利的，因为可以使用具有较薄的壁厚的金属套筒。

金属套筒有利地在下侧的区域中被基本件封闭，或者基本件在下侧的区域中具有与连接元件的纵轴线同心设置的开口。如果金属套筒在下侧的区域中被基本件封闭，那么已经证明是有益的是：基本件的下侧在被引入到空腔构件中时被工具、特别是被驱动连接元件的工具刺穿，因而产生沿着纵轴线从上侧到下侧贯穿连接元件的开口。相应地，线缆可以穿过引入到空腔构件中的连接元件的金属套筒。

此外有益的是：基本件的热塑性合成材料是聚酰胺或聚丙烯。在可考虑的是：基本件完全由热塑性合成材料构成。然而也可考虑的是，基本件由热塑性合成材料以及相应份额的玻璃纤维构成。有益地，热塑性合成材料是聚酰胺6、聚酰胺66或聚酰胺666。

根据连接元件的另一特别有利的改进方案设定：连接元件在下侧与周面之间的过渡区域处具有1毫米至2毫米范围内的半径。由于工艺工程的原因，这种半径被证明是特别有利的。

开头所述的目的还通过具有权利要求11的特征的方法得以实现，该方法用于将根据权利要求1至10中任一项所述的连接元件引入到具有空腔的特别是板形的空腔构件中。该方法的特征在于：绕连接元件的纵轴线旋转驱动该连接元件，并且借助工具沿着连接元件的纵轴线向空腔构件的方向施加轴向力，使得可热活化的可膨胀材料由于连接元件与空腔构件之间的摩擦产生的热而特别是膨胀到空腔构件的空腔中。在此可以避免空腔构件的预冲孔。

所述方法的第一有利的改进方案设定：将连接元件如下地引入到空腔构件中，使得在沿连接元件的纵轴线方向引入之后，该连接元件完全穿透空腔构件。

在此已经证明是特别优选的是：连接元件具有金属套筒，该金属套筒设置在基本件中并且与纵轴线同心，其中，线缆在引入之后穿过所述套筒。因此，线缆可以穿过空腔构件。如果使用金属套筒在下侧区域被基本件封闭的连接元件，那么有利地设定：在连接元件被引入时基本件在该连接元件的下侧区域中被工具刺穿，从而产生沿着所述纵轴线从上侧到下侧贯穿所述连接元件的开口。

此外有益的是：工具向连接件施加在约800牛顿至约1200牛顿范围内的、优选约1000牛顿的轴向力。

连接件有益地由工具以在约4000转/分至约6000转/分范围内的、优选约5000转/分的转速驱动。