具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细的说明。

参照图1至图4，本实施例中一种料理杯，包括杯体100、杯盖200、料理刀300和投料筒400，料理刀300可转动地设在杯体100内，杯盖200上设有安装孔（视角原因，图中未示出），投料筒400安装在杯盖200上且通过安装孔伸至杯体100内，投料筒400位于料理刀300的上方且具有位于杯盖200上方的进料口410和位于料理刀300上方的出料口420；食材通过投料筒400投放至杯体100内的料理刀300上方的空间中，食材在自重以及用户对其施加的向下压力下贴近料理刀300的上表面，料理机主机的驱动装置驱动料理刀300转动实现，实现旋转切削。

本实施例中，料理刀300包括转轴310、螺旋刀盘320和调节组件330，料理刀300通过其转轴310与驱动装置连接，由驱动装置带动转轴310进而使得料理刀300整体转动。螺旋刀盘320螺旋环绕转轴310一周，沿其螺旋延伸方向，螺旋刀盘320的两端分别定义为其第一端321和第二端322，螺旋刀盘320的第一端321上具有沿螺旋刀盘320的径向延伸的切削刃323，且螺旋刀盘320的第一端321悬设于其第二端322上方，第一端321和第二端322之间形成有落料缝隙340，第二端322与转轴310固定连接，从而使螺旋刀盘320与转轴310固连为一体；第一端321与第二端322相互平行，或者，第二端322相对第一端321向上倾斜；调节组件330用于带动螺旋刀盘320的第一端321上下运动，以使落料缝隙340在平行于转轴310轴向方向上的高度h可调。为便于描述，以下将平行于转轴310的轴向的方向用Z方向表示，即图1和图2中竖直箭头所指方向，将落料缝隙340在平行于转轴310轴向方向上的高度h简称为落料缝隙340的高度h。

具体地，如图1所示视角，螺旋刀盘320以其中心孔324与转轴310间隙配合，螺旋刀盘320由其第一端321至其第二端322逐渐螺旋向下延伸，即沿转轴310的轴向，第一端321的位置高于第二端322的位置，切削刃323设在第一端321上，则使得切削刃323所在位置高于螺旋刀盘320上的其他各处位置，以便于螺旋刀盘320旋转带动切削刃323转动至切削位置（此时食材的待切削面贴合在螺旋刀盘320的第二端322的上表面上）时逐渐实现切削，由切削刃323切削下来的食材由落料缝隙340落入杯体100内以脱离料理刀300。

以对食材切片为例，落料缝隙340的高度h大小直接影响着切片厚度大小，若h较大，则切片厚度越大，h较小，则切片厚度较小，通过操作调节组件330来调整h的大小（通常1mm≤h≤8mm），进而实现料理刀300切片厚度可调，无需如现有技术从杯体内取出刀盘进行刀片更换，降低了用户的使用风险，提高了使用安全性，且操作方便，有利于提高切菜料理效率，且无需配置多个不同刀片，便于收纳；同时，由于螺旋刀盘320为螺旋形，当切削刃323转动一圈切削食材后，螺旋刀盘320仍在转动，则食材相对螺旋刀盘320滑动至第一端321的上方，进而在螺旋刀盘320的上表面上相对螺旋刀盘320由其第一端321向第二端322滑动，即在切削刃323下一次转动至切削位置之前，待切削的食材相对螺旋刀盘320在螺旋刀盘320的上表面滑动，且由第一端321滑动至第二端322，食材高度缓慢降低，避免了在切削过程中，食材抖动的现象，降低了食材对刀盘的冲击，提高了机器运行的稳定性。

本实施例中如图4所示，螺旋刀盘320的第一端321与其第二端322相互平行，即沿径向方向落料缝隙340的高度h大小一致，这样可以使得切片厚度尽可能一致。当然，螺旋刀盘320的第一端321与其第二端322也可不平行，此时应使其第二端322相对第一端321向上倾斜，即第二端322的外端（远离转轴310的一端）的位置高于其内端（靠近转轴310的一端），则沿径向方向落料缝隙340的高度h由内向外逐渐减小，从而可以补偿由于食材对第二端322挤压导致第二端322的外端处下垂导致此处落料缝隙340的高度h增大的问题，有利于切片厚度尽可能一致。

切削刃323为平面刀刃或波浪形刀刃。平面刀刃使得料理刀320能够切出平片；波浪形刀刃，一方面使得料理刀320能够切出波浪形片，另一方面，当螺旋刀盘320的第一端321与第二端322极为贴近时，波浪形刀刃可以进行切丝，一刀多用。

在本申请的一个具体实施例中，参照图6和图7，调节组件330为丝杠螺母副，包括丝杠331和螺母332，螺旋刀盘320的第一端321与螺母332固定连接，丝杠331配置为仅能转动，而不能沿平行于转轴310的轴向方向（即Z方向）移动，以带动螺母332可在平行于转轴310轴向方向上移动。通过丝杠螺母副调节落料缝隙340的高度h大小，一方面，使得h的调节精度较高，另一方面，丝杠螺母副结构简单，调节方便。

进一步地，为使结构紧凑，且不干涉食材相对螺旋刀盘320的滑动，本实施例中，参照图5和图7，在转轴310上形成有沿其轴向设置的安装孔311，丝杠331可转动地安装在安装孔311内；转轴310上同时还形成有位于切削刃323内端处的避让孔312，避让孔312与安装孔311及转轴310的外部空间均连通，螺母332经避让孔312伸入安装孔311内与丝杠331螺纹配合。则使得丝杠331和螺母332均内置于转轴310内，从而使料理刀300外部轮廓结构简洁、紧凑，且调节组件330不占据螺旋刀盘320上方空间，可避免干涉食材相对螺旋刀盘320的滑动。

至于丝杠331的设置结构，本实施例中应满足丝杠331仅能转动而不能沿Z方向移动，具体地，可以通过在安装孔311的上端和下端处均设置限位结构以约束丝杠331沿Z方向的自由度，或者通过其他形式来限制丝杠331的移动，本实施例对此可不做具体限制。

为便于操作使丝杠331转动，可在丝杠331的顶端形成有便于转动丝杠331的操作部333，参照图1和图7，本实施例中操作部333为多边形凹槽，具体为六边形凹槽，则可采用内六角扳手或者其他工具手动操作使丝杠331转动，当然，操作部333也可为其他非圆形凹槽或者非圆形凸起，操作部333也可与电机连接，实现电动驱动丝杠331转动。

为有效避免丝杠331转动时转轴310随之转动，本实施例中料理刀300还包括辅助限位件350，用于丝杠310转动时限制转轴310转动。具体地，参照图10，本实施例中辅助限位件350包括筒体351，筒体351的内壁一端设有键352，筒体351的外周设有把手353，在转轴310的顶部对应设置有与键352配合的键槽313。使用时，参照图11，将筒体351套设在转轴310的顶部处，筒体351内壁上的键352与转轴310顶部处的键槽313配合，当转动丝杠331时，握住辅助限位件350的把手353对转轴310施加与丝杠331转动方向相反的作用力，则可限制转轴310随丝杠331转动。

由于为便于加工成型，螺旋状的螺旋刀盘320通常较薄，且螺旋刀盘320并非一完整环体，则其强度较弱，尤其是其外周边缘处在外力作用下易下垂变形，为尽可能地避免此问题出现，本实施例中参照图8和图9，螺旋刀盘320的第一端321下表面上固设有第一支撑条360，第一支撑条360沿螺旋刀盘320的径向延伸，且第一支撑条360的内端与螺母332固定连接为一体。从而可以对螺旋刀盘320的第一端321提供支撑，减小第一端321外周处下垂变形的风险。本实施例中所述的“内”、“外”是以转轴310为基准，向靠近转轴310的方向为向内，远离转轴310的方向为向外。

进一步地，如图9所示，第一支撑条360的上表面与螺旋刀盘320的第一端321下表面相贴合，且第一支撑条360的下表面361为向螺旋刀盘320的第二端322所在侧倾斜的斜面。从而使得当被切削下来的食材进入落料缝隙340时，第一支撑杆360的斜面能够下压食材使其顺利切片脱离刀盘、及时掉落。

同理，参照图8和图9，在螺旋刀盘320的第二端322下表面上固设有第二支撑条370，第二支撑条370沿螺旋刀盘320的径向延伸，且第二支撑条370的内端与转轴310固定连接为一体。从而对螺旋刀盘320的第二端322进行支撑，，减小第二端322的外周处受力下垂变形的风险。

进一步地，参照图8，第二支撑条370的内端上形成有环形部371，环形部371套设在转轴310上且与转轴310固定连接，从而提高了第二支撑条370的支撑强度。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。