具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种坐便器。

实施例一：

如图1所示， 包括主体3、内胆2以及盖板1。其中，内胆2呈圆筒形，内胆2上端面具有凹腔。内胆2的上端外壁固定有定位环4，内胆2的上端外壁还固定有提手部5，提手部5朝背离内胆2轴线的方向凸出于定位环4并与定位环4一体设置。

主体3上端面开设有容纳槽6，容纳槽6的槽口处还设有定位槽7，容纳槽6供内胆2沿竖直方向滑移，内胆2可以沿着容纳槽6向下滑移至其定位环4对应嵌入定位槽7的状态，此时内胆2安装完成，盖板1盖合于主体3上端面用于盖合内胆2的凹腔。

在主体3的上端面开设有安装槽8，安装槽8与定位槽7连通供提手部5容纳。为了方便操作人员握持提手部5，在主体3还开设有缺口9，缺口9与安装槽8连通，缺口9沿着安装槽8向下延伸。

当提手部5位于安装槽8内时，提手部5延伸至缺口9处，此时操作人员可以通过缺口9将手指伸入提手部5下端，结合提手部5上端手指完成握持，然后带动内胆2向上移动，从而使得内胆2从容纳槽6内脱出。

参见图2，主体3包括从下至上依次分布的下底部31、中底部32以及上盖部33，主体3均可由再生塑料制成，节能环保。下底部31和中底部32通过若干螺栓固定，螺栓穿过下底部31后与中底部32螺纹连接，中底部32和上盖部33也通过若干螺栓固定，各个螺栓通过螺栓穿过中底部32后与上盖部33螺纹连接，实际拼装时，先将中底部32和上盖部33固定，然后再将下底部31和中底部32固定。

其中，定位槽7、安装槽8以及缺口9均开设于上盖部33，在上盖部33的上端面沿竖直方向还开设有孔二331，在中底部32的上端面沿竖直方向开设有孔一321，在下底部31的上端面开设有第一槽313，主体3的容纳槽6通过下底部31、中底部32以及上盖部33固定后由第一槽313、孔一321以及孔二331拼接形成。

如图2所示，在下底部31和中底部32相对的端面均设有凹口10，凹口10与容纳槽6区域连通。下底部31和中底部32之间设有手持部11，手持部11通过中底部32的凹口10和下底部31的凹口10拼接后夹持固定，下底部31和/或中底部32设有限位条12，限位条12设有若干个，限位条12位于手持部11靠近容纳槽6的一侧。本实施例中，箱底部和中底部32均设有限位条12。当手持部11安装时，限位条12用于抵触手持部11靠近容纳槽6的端面，减少了实际使用过程中手持部11被挤入到容纳槽6内的情况。

在下底部31的外侧壁固定有定位部一13，在中底部32的外侧壁固定有定位部二14，当下底部31和中底部32拼接后，定位部一13和定位部二14拼接形成圆柱状。主体3上还设有扣合件15，扣合件15呈圆筒状，扣合件15用于套设于拼接后定位部一13和定位部二14的外壁以进一步限制下底部31和中底部32沿竖直方向的相互远离。

在定位部一13的外壁开设有扣槽一131，扣槽一131位于定位部一13远离定位部二14的圆弧面。在定位部一13远离下底部31端面的外壁处设有导向部一132，导向部一132为在定位部一13的圆角，导向部一132延伸至扣槽一131处。在定位部二14的外壁开设有扣槽二141，扣槽而位于定位部二14远离定位部一13的圆弧面。在定位部二14远离中底部32的端面外壁处还设有导向部二142，导向部二142为在定位部二14的圆角，导向部二142延伸至扣槽二141处。

扣合件15为塑料材质，在扣合件15的内环壁处开固定有若干扣块151，扣块151的数量与扣槽一131和扣槽二141的总数量相同且位置与对应的扣槽一131和扣槽二141一一对应设置。为了加强扣合件15安装时的定位，在定位部一13和/或定位部二14还开设有限位槽16，限位槽16均位于圆弧面处并与扣槽一131和扣槽二141错开。本实施例中，限位槽16开设于定位部二14。在扣合件15的内环壁还固定有限位块17，限位块17用于嵌入限位槽16定位。

当扣合件15安装时，在限位块17和限位槽16对准后，通过按压扣合件15使得扣合件15扣入定位部一13和定位部二14的外周，此时在导向部一132和导向部二142的导向下，使得扣块151将扣合件15向外形变张大，当扣块151移动至与对应的扣槽一131和扣槽二141对齐后，扣合件15在本身的弹性下复位，使得各个扣块151对应嵌入至对应的扣槽一131和扣槽二141，使得扣合件15实现安装固定。

参见图3，下底部31包括底座311以及若干支脚312，本实施例中支脚312设有四个以支撑地面，第一槽313则开设于底座311上。底座311设有嵌槽18，嵌槽18的数量与支脚312相同，嵌槽18呈圆槽，四个嵌槽18呈四角分布供对应支脚312嵌入安装。在嵌槽18的槽底开设有若干定位孔19，本实施例中定位孔19设有四个，四个定位孔19沿着嵌槽18呈周向均匀分布。在嵌槽18的槽底还开设有导孔20，导孔20的数量与定位孔19相同且位置一一对应设置，导孔20位于对应定位孔19靠近嵌槽18轴线的一侧，导孔20靠近定位孔19的侧边贯穿至定位孔19使得导孔20与定位孔19连通。另外各个导孔20靠近嵌槽18轴线的侧壁也贯穿底座311使得各个导孔20连通。

支脚312上还设有若干定位件21，支脚312和定位件21一体注塑成型。定位件21的数量与定位孔19对应且位置一一对应设置，各个定位件21用于与对应的定位孔19配合将支脚312固定于底座311。每个定位件21均包括固定于支脚312的弹性连接部211以及固定于弹性连接部211远离支脚312一端的限位部212。其中，限位部212朝远离弹性连接部211的方向呈减缩设置，限位部212靠近弹性连接部211的两侧均凸出弹性连接部211的侧壁用于抵触定位孔19远离支脚312的端口，从而限制限位部212从定位孔19中脱出，从而实现支脚312和底座311的固定，另外限位部212能够从导孔20穿过。弹性连接部211朝远离支脚312的方向呈朝向其轴心线的一侧略微倾斜，从而使得定位件21安装时，弹性连接部211可以呈朝远离支脚312的方向朝向导孔20的一侧倾斜设置。

当支脚312安装至底座311时，限位部212沿着定位孔19插入时，在限位部212渐缩设置的导向下使得限位部212在插入过程中，使得弹性连接部211朝向导孔20一侧弯曲，从而使得限位部212跟随弹性连接部211的形变移动至导孔20处，当限位部212穿过导孔20后，在弹性连接部211弹性下复位，使得弹性连接部211复位并位于定位孔19，此时限位部212抵触定位孔19远离支脚312端口的外壁以限位。

参见图3，在支脚312的下端面还开设有滑移槽22，滑移槽22的槽底开设有通孔25，滑移槽22内设有支撑块23，支撑块23通过螺栓穿设通孔25实现安装固定。支撑块23的下端面固定有橡胶垫24，支撑脚通过支撑脚的橡胶垫24与地面抵触，使得整体放置于地面时不易打滑，使得儿童使用时更加安全。

本实施例的工作原理是：

当需要清洁时，将内胆2从容纳槽6中取出，将内胆2进行冲水清洗即可，从而减少了主体3部分被弄湿的情况，从而改善了坐便器清洗后整体湿漉漉的情况。

实施例二：

如图4、图5所示，与实施例一的区别在于，支撑块23滑移连接于滑移槽22，支撑块23靠近滑移槽22槽底的的一端固定有传动杆26，传动杆26滑移穿设通孔25，在支撑脚上还设有抵触杆27，抵触杆27的数量与定位件21的数量相同，且抵触杆27与定位件21的位置一一对应设置。抵触杆27与支脚312铰接，其铰接轴线与抵触杆27的两端错开。每个抵触杆27的一端靠近对应的限位部212，另一端靠近传动杆26的端部，为了方便传动杆26推动各个抵触杆27翻转，在传动杆26穿过通孔25的一端还设有推板28，推板28与传动杆26螺纹连接实现固定，推板28可以限制支撑块23从滑移槽22脱离。

当主体3放于地面时，在主体3重力作用下，支撑块23朝向滑移槽22槽底滑移使得传动杆26移动时，传动杆26移动带动推板28移动，传动杆26通过推板28推动抵触杆27翻转。当支撑块23抵触滑移槽22的槽底时，传动杆26使得抵触杆27翻转至抵触于限位部212以限制限位部212朝向导孔20一侧移动，从而减少了支撑脚受力时导致定位件21和定位孔19脱离的情况，使得整体的拼装更加稳定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。