具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：通信光缆用切割设备，包括第一U型架6，第一U型架6顶部的一侧安装有安装座8，且安装座8的内侧设置有扇形齿轮1，扇形齿轮1两侧的外圈部位对称设置有弧形条9，扇形齿轮1的底部安装有弧形切刀13，第一U型架6顶部远离扇形齿轮1的一侧安装有第二U型架3，且第二U型架3一端的顶部安装有驱动电机4，第二U型架3和第一U型架6的内部共同设置有与扇形齿轮1相互配合的大齿轮11，驱动电机4的输出端延伸至第二U型架3的内部并安装有与大齿轮11相互啮合的小齿轮10，第二U型架3和第一U型架6内部远离扇形齿轮1的一侧共同设置有精确剥皮组件5，第一U型架6顶部靠近安装座8一侧的两端对称开设有弧形槽7，第一U型架6顶部靠近弧形槽7一侧的两端对称设置有与弧形槽7相互配合的夹置组件2，第一U型架6内两端靠近安装座8的一侧对称开设有与弧形条9相互配合的弧形滑槽12，第二U型架3顶部靠近扇形齿轮1的一侧安装有控制面板14，控制面板14通过导线与驱动电机4电连接。

作为本实施例的优选方案：精确剥皮组件5包括方形孔501、U型安装架502、第二轴承503、第二螺纹杆504、转动轴505、连接齿轮506、导线轮507和滚轮刀508，第一U型架6内侧顶部和第二U型架3的内顶部皆安装有第二轴承503，且第二轴承503的内侧共同安装有第二螺纹杆504，第二U型架3两端远离扇形齿轮1的一侧对称开设有方形孔501，第二螺纹杆504的外侧螺纹设置有U型安装架502，U型安装架502内侧靠近驱动电机4一端的底部安装有滚轮刀508，第一U型架6内部远离扇形齿轮1一侧的顶部设置有转动轴505，且转动轴505的外侧安装有与大齿轮11相互啮合的连接齿轮506，转动轴505靠近驱动电机4的一端穿过第一U型架6并安装有与滚轮刀508相互配合的导线轮507，使用者根据光缆实际外皮的厚度，手动转动第二螺纹杆504，控制U型安装架502上升或下降，直到半圆形支架202上指针指在长度刻度线上的对应位置处，然后通过驱动电机4带动扇形齿轮1顺时针转动，从而对弧形槽7内侧的光缆进行切割，大大提高了设备对光缆的切割效率。

作为本实施例的优选方案：精确剥皮组件5包括方形孔501、U型安装架502、第二轴承503、第二螺纹杆504、转动轴505、连接齿轮506、导线轮507和滚轮刀508，第一U型架6内侧顶部和第二U型架3的内顶部皆安装有第二轴承503，且第二轴承503的内侧共同安装有第二螺纹杆504，第二U型架3两端远离扇形齿轮1的一侧对称开设有方形孔501，第二螺纹杆504的外侧螺纹设置有U型安装架502，U型安装架502内侧靠近驱动电机4一端的底部安装有滚轮刀508，第一U型架6内部远离扇形齿轮1一侧的顶部设置有转动轴505，且转动轴505的外侧安装有与大齿轮11相互啮合的连接齿轮506，转动轴505靠近驱动电机4的一端穿过第一U型架6并安装有与滚轮刀508相互配合的导线轮507，使用者根据光缆实际外皮的厚度，手动转动第二螺纹杆504，控制U型安装架502上升或下降，直到半圆形支架202上指针指在长度刻度线上的对应位置处，然后通过驱动电机4带动扇形齿轮1顺时针转动，从而对弧形槽7内侧的光缆进行切割，大大提高了设备对光缆的切割效率。

作为本实施例的优选方案：U型安装架502靠近驱动电机4一端的顶部安装有指针，第二U型架3靠近驱动电机4一端的一侧设置有与指针相互配合的长度刻度线，有助于精确调整U型安装架502的高度，从而精确控制导线轮507和滚轮刀508之间的间距，便于滚轮刀508切割对应厚度的光缆外皮。

作为本实施例的优选方案：第一U型架6远离驱动电机4一端的一侧开设有滑槽，且滑槽内部设置有与U型安装架502内侧固定连接的滑块，在U型安装架502升降过程中提高U型安装架502的稳定性。

实施例二

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：通信光缆用切割设备，包括第一U型架6，第一U型架6顶部的一侧安装有安装座8，且安装座8的内侧设置有扇形齿轮1，扇形齿轮1两侧的外圈部位对称设置有弧形条9，扇形齿轮1的底部安装有弧形切刀13，第一U型架6顶部远离扇形齿轮1的一侧安装有第二U型架3，且第二U型架3一端的顶部安装有驱动电机4，第二U型架3和第一U型架6的内部共同设置有与扇形齿轮1相互配合的大齿轮11，驱动电机4的输出端延伸至第二U型架3的内部并安装有与大齿轮11相互啮合的小齿轮10，第二U型架3和第一U型架6内部远离扇形齿轮1的一侧共同设置有精确剥皮组件5，第一U型架6顶部靠近安装座8一侧的两端对称开设有弧形槽7，第一U型架6顶部靠近弧形槽7一侧的两端对称设置有与弧形槽7相互配合的夹置组件2，第一U型架6内两端靠近安装座8的一侧对称开设有与弧形条9相互配合的弧形滑槽12，第二U型架3顶部靠近扇形齿轮1的一侧安装有控制面板14，控制面板14通过导线与驱动电机4电连接。

作为本实施例的优选方案：精确剥皮组件5包括方形孔501、U型安装架502、第二轴承503、第二螺纹杆504、转动轴505、连接齿轮506、导线轮507和滚轮刀508，第一U型架6内侧顶部和第二U型架3的内顶部皆安装有第二轴承503，且第二轴承503的内侧共同安装有第二螺纹杆504，第二U型架3两端远离扇形齿轮1的一侧对称开设有方形孔501，第二螺纹杆504的外侧螺纹设置有U型安装架502，U型安装架502内侧靠近驱动电机4一端的底部安装有滚轮刀508，第一U型架6内部远离扇形齿轮1一侧的顶部设置有转动轴505，且转动轴505的外侧安装有与大齿轮11相互啮合的连接齿轮506，转动轴505靠近驱动电机4的一端穿过第一U型架6并安装有与滚轮刀508相互配合的导线轮507，使用者根据光缆实际外皮的厚度，手动转动第二螺纹杆504，控制U型安装架502上升或下降，直到半圆形支架202上指针指在长度刻度线上的对应位置处，然后通过驱动电机4带动扇形齿轮1顺时针转动，从而对弧形槽7内侧的光缆进行切割，大大提高了设备对光缆的切割效率。

作为本实施例的优选方案：夹置组件2包括第一螺纹杆201、半圆形支架202、抵板203、第一轴承204和限位块205，第一U型架6顶部靠近弧形槽7一侧的两端对称铰接有半圆形支架202，且半圆形支架202的顶部螺纹设置有第一螺纹杆201，半圆形支架202的内侧设置有抵板203，抵板203的顶部安装有第一轴承204，第一螺纹杆201的底端穿过半圆形支架202并与第一轴承204的内侧固定连接，安装座8的外侧铰接有与半圆形支架202相互配合的限位块205，通过手动转动第一螺纹杆201，迫使第一螺纹杆201下降，直到抵板203底部抵在光缆的表面，将光缆固定住，从而有助于提高设备对光缆的切割效果。

作为本实施例的优选方案：U型安装架502靠近驱动电机4一端的顶部安装有指针，第二U型架3靠近驱动电机4一端的一侧设置有与指针相互配合的长度刻度线，有助于精确调整U型安装架502的高度，从而精确控制导线轮507和滚轮刀508之间的间距，便于滚轮刀508切割对应厚度的光缆外皮。

作为本实施例的优选方案：第一U型架6底部的四角位置处皆安装有万向轮，且万向轮上皆设置有制动装置，便于将整个设备推送到指定的位置处进行使用。

作为本实施例的优选方案：驱动电机4的底部安装有加固架，且加固架靠近第一U型架6的一端与第一U型架6的外侧固定连接，有助于提高驱动电机4在转动过程中的稳固性。

作为本实施例的优选方案：扇形齿轮1远离弧形切刀13一侧的边缘位置处设置有限位板，且限位板的表面设置有橡胶垫，可以对扇形齿轮1的转动角度进行限制。

作为本实施例的优选方案：第一U型架6远离驱动电机4一端的一侧开设有滑槽，且滑槽内部设置有与U型安装架502内侧固定连接的滑块，在U型安装架502升降过程中提高U型安装架502的稳定性。

作为本实施例的优选方案：弧形滑槽12的顶部设置有扩口槽，且扩口槽和弧形滑槽12的内侧设置有涂有润滑油，有助于弧形条9准确的卡进弧形滑槽12的内部，提高扇形齿轮1转动的稳定性。

通信光缆用切割设备的使用方法，使用步骤如下：

一、当开始对光缆进行切割时，首先将扇形齿轮1逆时针转动，使得扇形齿轮1与大齿轮11失去连接，直到弧形槽7不再被扇形齿轮1遮挡住，接着将光缆需要切断的部位移动到两组弧形槽7的内侧，然后将重新将扇形齿轮1转动回原先位置处，使得扇形齿轮1与大齿轮11啮合；

二、然后将半圆形支架202翻转盖在弧形槽7的上方，接着转动限位块205，使得限位块205移动到半圆形支架202一端的顶部，对半圆形支架202进行限位，然后手动转动第一螺纹杆201顶部的手轮，迫使第一螺纹杆201缓缓下降，直到抵板203的底部紧紧将弧形槽7内侧的光缆固定住；

三、接着通过控制面板14控制驱动电机4顺时针转动，利用小齿轮10和大齿轮11的配合，带动扇形齿轮1顺时针转动，这时弧形切刀13与弧形槽7逐渐错位，从而逐渐将弧形槽7内侧的光缆进行切割，直到弧形切刀13将光缆完全切断，过程中弧形条9卡进弧形滑槽12的内部，提高扇形齿轮1的稳定性，再控制驱动电机4逆时针转动，使得扇形齿轮1逆时针转动回原先位置处；

四、当需要对切断后的光缆一端进行剥皮时，根据光缆实际外皮的厚度，手动转动第二螺纹杆504，控制U型安装架502上升或下降，直到半圆形支架202上指针指在长度刻度线上的对应位置处，接着将光缆的一端插进导线轮507和滚轮刀508之间，然后控制驱动电机4顺时针转动，在光缆经过导线轮507和滚轮刀508之间后，光缆的外皮会逐渐被滚轮刀508切开，可以反复进行多次，将光缆的外皮切成多个条状，操作人员再手动通过剪刀将多组条状的光缆外皮剪断，从而实现光缆头的剥皮。

综上所述：该通信光缆用切割设备及方法，通过扇形齿轮1、第二U型架3、驱动电机4、第一U型架6、弧形槽7、安装座8、弧形条9、小齿轮10、大齿轮11、弧形滑槽12和弧形切刀13的配合使用，可以利用驱动电机4带动小齿轮10转动，小齿轮10通过大齿轮11带动扇形齿轮1逐渐顺时针转动，从而使得扇形齿轮1一侧的弧形切刀13可以对弧形槽7内侧的光缆进行切割，不需要操作人员施力，大大提高了该设备对光缆的切割效率，也降低了操作人员的劳动强度，有利于该设备的推广使用；且该通信光缆用切割设备利用驱动电机4配合小齿轮10和大齿轮11带动连接齿轮506和转动轴505转动，从而带动导线轮507转动，从而推动导线轮507和滚轮刀508之间的光缆移动，使得滚轮刀508可以对光缆的外皮进行切割，便于操作人员后对光缆连接端的外皮进行剥除；同时该通信光缆用切割设备还通过夹置组件2的使用，利用手动转动第一螺纹杆201，使得第一螺纹杆201缓缓下降，直到抵板203的底部将光缆紧紧抵在弧形槽7的内部，从而对不同粗细的光缆进行固定，有助该设备对光缆的切割，该通信光缆用切割设备及方法，解决了有的通信光缆用切割设备在实际的使用过程中，需要操作人员手动按压设备，才能对光缆进行切割，操作人员劳动强度大，光缆切割效率低，无法对光缆的连接端进行剥皮，也无法对需要切割的光缆进行固定，提高设备对光缆的切割效果问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。