一种履带钢丝包胶机

文档序号:869064 发布日期:2021-03-19 浏览:20次 >En<

阅读说明:本技术 一种履带钢丝包胶机 (Crawler steel wire rubber coating machine ) 是由 江灵志 徐贤坤 尹豪 刘华阳 于 2020-11-13 设计创作,主要内容包括:本发明提供了一种履带钢丝包胶机,属于履带加工设备技术领域。它解决了现有履带钢丝包胶机工艺操作难度大,不易保证质量的技术问题。本履带钢丝包胶机包括机架,所述机架上设有两个用于支撑履带的支撑辊,两所述支撑辊间隔布置,两所述支撑辊之间设有束边辊和两个折边辊,所述束边辊与所述支撑辊平行且该束边辊上具有两个与束边辊同轴设置的环形挡盘,两所述折边辊相邻且呈开口朝上的V形,所述束边辊能向下运动至与所述折边辊相邻的位置使两所述环形挡盘的内侧及两所述折边辊的内侧均能与履带的两侧边抵触。本发明只需单侧贴胶布且能形成更好的贴合包裹效果。(The invention provides a caterpillar band steel wire rubber coating machine, and belongs to the technical field of caterpillar band processing equipment. The technical problems that an existing crawler steel wire rubber coating machine is large in technological operation difficulty and not easy to guarantee quality are solved. This crawler steel wire rubber coating machine includes the frame, be equipped with two backing rolls that are used for supporting the track in the frame, two backing roll interval arrangement, two be equipped with bundle limit roller and two hem rollers between the backing roll, bundle limit roller with the backing roll is parallel and should be restrainted and have two on the limit roller with the annular fender dish of the coaxial setting of bundle limit roller, two adjacent and the V-arrangement that is the opening up of hem roller, bundle limit roller can downstream to with the position that the hem roller is adjacent makes two the inboard and two of annular fender dish the inboard homoenergetic of hem roller is contradicted with the both sides limit of track. According to the invention, only one-side rubberized fabric is needed, and a better attaching and wrapping effect can be formed.)

一种履带钢丝包胶机

技术领域

本发明属于履带加工设备技术领域,涉及一种履带钢丝包胶机。

背景技术

橡胶履带主要是针对特殊场合而使用,像阅兵式的坦克,装甲车等,可保护地面。橡胶履带行走系统,噪声低,振动小,乘坐舒适,特别适合于高速转移多的场合,实现了全路面通过性能。先进可靠的电器仪表及整机状态监控系统,为驾驶员正确操纵提供了可靠的保证。除了应用于军事外,也广泛用于大型机械,如挖土机等履带车辆,其功能性和作用相同。为了增加强度,橡胶履带内设置有钢丝层,该中履带的形成是通过在钢丝层外围包裹压合胶层形成。

申请人此前申请了公开号为CN204076832U的一种履带钢丝压合机,包括有机架,在机架上设置有一组以上的主动辊及从动辊,从动辊在机架上的位置可调,调节从动辊的位置进而调节主动辊与从动辊之间的距离,主动辊由齿轮箱驱动转动,齿轮箱由控制器控制其动作。上述产品的从动辊与主动辊之间的距离可调节,可用来生产不同规格的履带,通用性强,降低了生产成本。

申请人在该产品基础上继续研发,力图进一步改善履带产品的加工工艺,降低操作难度且保证加工效果。为解决上述问题,本领域的一般技术人员更容易考虑:1、为保证压合效果尽可能使胶布压合方向与履带胚料运动方向一致;2、设置多道抚平工序对包胶后的履带进行抚平处理;3、精确控制包胶布的尺寸避免余料处理等额外操作。

发明内容

本发明针对现有的技术存在的上述问题,提供一种履带钢丝包胶机,本发明所要解决的技术问题是:如何实现单侧贴料包胶并保证履带胶布的贴合效果。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现:

一种履带钢丝包胶机,包括机架,所述机架上设有两个用于支撑履带的支撑辊,两所述支撑辊间隔布置,其特征在于,两所述支撑辊之间设有束边辊和两个折边辊,所述束边辊与所述支撑辊平行且该束边辊上具有两个与束边辊同轴设置的环形挡盘,两所述折边辊相邻且呈开口朝上的V形,所述束边辊能向下运动至与所述折边辊相邻的位置使两所述环形挡盘的内侧及两所述折边辊的内侧均能与履带的两侧边抵触。

机架上设置两个间隔布置的支撑辊,支撑辊将履带支撑在上方使该部分的履带沿传输运动,将履带张紧后对履带进行包胶布操作并同时驱动履带沿支撑辊运动进而可实现连续包胶操作。在对履带进行包胶布操作时,先将宽度为履带宽度两倍以上的胶布贴在履带的上表面,胶布一侧具有粘性,通过在两支撑辊之间设置可上下运动的束边辊,并在束边辊上设置同轴间隔布置的环形挡盘,使束边辊向下朝履带运动时两环形挡盘的内侧能与履带的宽度方向的两侧边抵触,这样环形挡盘在下压后能将胶带头部部分超出履带宽度的胶带进行约束,使其朝下延伸,而后续经过的胶带为连续状态可受张力作用导向也被环形挡盘约束至朝下弯折延伸的状态,通过束边辊后胶带与履带宽度方向的侧边贴合使其朝下弯折的状态稳定,进一步在两相邻支撑辊之间设置两个折边辊,使两折边辊相邻布置呈开口朝上的V形,折边辊在工作状态时沿履带输送方向相邻布置于束边辊的后方,这样刚通过束边辊的履带部分能直接进入折边辊区域避免长距离输送胶布与履带侧边分离,而向下弯折的胶带部分在与两折边辊接触后会与履带两侧边的下表面形成一定的贴合,由于胶布自身张力的作用使超出部分的胶带在经过折变滚后形成朝履带中心处弯折的状态,进而在履带经过下一道支撑辊时超出部分的胶布会被支撑辊更好地展开并压合在履带的下表面,只需单侧贴胶布且能形成更好的贴合包裹效果。

在上述的履带钢丝包胶机中,所述折边辊远离束边辊的一侧与该侧最接近的所述支撑辊之间设有两个用于支撑履带的转盘,两所述转盘的轴心线均竖向设置,当履带从两转盘之间通过时两所述转盘能分别与履带的两侧边顶靠。通过在折边辊与后续支撑辊之间设置两个轴心线竖向布置用于支撑履带的转盘,两转盘沿履带长度方向分别与折边辊和支撑辊相邻,当履带通过时使使两转盘沿履带宽度方向间隔布置且分别对履带宽度方向的两侧边支撑,这样履带下表面在通过折边辊进去下一处支撑辊之前可与转盘接触,由于转盘自身的形状使履带在经过转盘时履带下表面的胶布会先从两侧边处与转盘接触然后逐渐向履带宽度中心处延伸,这样可进一步将弯折的胶布沿弯折方向逐渐压合在履带下表面,提高贴合效果并较好地避免褶皱。

在上述的履带钢丝包胶机中,当履带从两转盘之间通过时所述转盘的直径尺寸大于两转盘轴心线沿履带宽度方向的间距尺寸,且两所述转盘沿履带长度方向错位布置。为保证包合效果超出部分的胶布往往会留有余量,通过设置两转盘沿履带长度方向错位布置且转盘的直径尺寸大于两转盘轴心线沿履带宽度方向的间距尺寸,这样履带会先后通过两转盘且每个转盘能更好地确保该侧的胶带能后全部贴合,即履带下表面一侧的胶布完全压合好后才会进行下一侧的压合,避免留有余量时两侧同时压合导致空气遗留在余量贴合处造成褶皱和开裂隐患,提高贴合包裹效果。

在上述的履带钢丝包胶机中,所述转盘的顶部中心具有同轴布置的圆凸台,当履带从两转盘之间通过时两所述圆凸台的外周面能沿履带宽度方向对履带的两侧边形成限位。通过在转盘的上表面中心设置与转盘同轴布置的圆凸台,两圆凸台可对经过履带的两侧边形成限位,保证履带在转盘区域的运动状态稳定。

在上述的履带钢丝包胶机中,所述转盘的上表面呈中部凸起的锥面状,所述机架上竖向设置有两个支撑杆,两所述转盘转动分别套设于两所述支撑杆的上端外周面且能沿支撑杆上下滑动,所述支撑杆的外围还套设有上端能与所述转盘下表面顶靠的压簧。通过在机架上设置两个竖向延伸的支撑杆,使转盘转动套设在支撑杆上端且能上下滑动,并在支撑杆的外围套设与转盘底部抵靠的压簧,这样转盘呈悬浮状态可使其对张紧后的履带下表面产生适用性的顶压力,保证转盘表面与履带更可靠的贴合效果,此外由于顶压后会使履带产生一定的形变,设置转盘的上表面呈锥面状,可使转盘的表面形状与履带的形变相适配,保证压合平整度。

在上述的履带钢丝包胶机中,所述环形挡盘的内侧面呈中部凸起的锥面状。通过设置环形挡盘的内侧面呈中部凸起的锥面状,这样履带两侧边超出部分的胶带在进入束边辊时能得到环形挡盘内侧面的导向作用,使弯折过程更顺畅,降低出现褶皱的概率。

在上述的履带钢丝包胶机中,所述机架上设有能上下运动且能沿运动方向与所述支撑辊的顶部形成挤压配合的压辊。通过在机架上设置能上下运动与支撑辊配合的压辊,这样压辊能在工作时朝下运动与支撑辊配合对履带上下表面的胶布进行抚平,保证贴合效果。

在上述的履带钢丝包胶机中,所述压辊有若干个,所述机架上设有能上下滑动的压板,所述束边辊和若干所述压辊均设于所述压板上。通过在机架上设置能上下滑动的压板,将束边辊和多个压辊设置在压板上,这样通过操作压板即可同步实现对压辊和束边辊的操作,节约能源且操作更便捷。

在上述的履带钢丝包胶机中,所述机架上设有调节板,所述调节板上具有若干沿呈条形且沿履带长度方向间隔布置的调距孔,所述折边辊的下端和所述支撑杆的下端分别设于对应的所述调距孔内且能沿调距孔往复滑动并锁定。通过在机架上设置调节板,使折边辊的下端和支撑杆的下端分别于调节板上的不同调距孔配合,这样便于操作人员根据不同尺寸要求的履带产品进行适应性调节,提高设备的适用性。

在上述的履带钢丝包胶机中,所述机架上设有沿履带输送方向延伸的滑轨,所述滑轨上滑动连接有用于带动履带运动的主动辊,所述主动辊与所述支撑辊平行,所述机架上还设有能通过竖向运动将履带张紧的张紧辊。通过在机架上设置滑轨,并设置主动辊滑动连接在滑轨上可往复滑动,当需要加工时履带套设在支撑辊和主动辊外围,操作主动辊朝外滑移张紧履带,在驱动主动辊转动即可带动履带运动,主动辊可根据不同的履带产品滑移不同的距离实现张紧;通过在机架上设置能通过竖向运动将履带张紧的张紧辊,这样通过另一维度实现对履带的张紧操作可降低主动辊的滑移距离,利于设备的尺寸控制,且能提高张紧效率。

与现有技术相比,本发明的优点如下:

本履带钢丝包胶机通过在两支撑辊之间设置两个折边辊和一个能上下运动的束边辊,使束边辊对超出履带两侧边的胶布初步约束,再由两折边辊将胶布进一步引导弯折使下表面的胶布与履带更加靠近,进而保证后续的压合效果,在加工过程中只需操作人员对履带的上表面进行单侧贴胶布操作即可实现包胶并保证良好的包裹和压合效果。

附图说明

图1是本履带钢丝包胶机的立体结构示意图。

图2是图1中的A部放大图。

图3是本履带钢丝包胶机与履带配合状态的立体结构示意图。

图4是本履带钢丝包胶机工作状态的正视结构示意图。

图5是本履带钢丝包胶机的俯视结构示意图。

图6是图5中的B部放大图。

图中,1、机架;2、支撑辊;3、折边辊;

4、束边辊;41、环形挡盘;

5、转盘;51、圆凸台;

6、支撑杆;7、压簧;8、压辊;9、压板;

10、调节板;101、调距孔;

11、滑轨;12、主动辊;13、张紧辊;14、履带。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。

如图1-6所示,本履带钢丝包胶机包括机架1,机架1的前侧面设有两个用于支撑履带14的支撑辊2,两支撑辊2相平行且沿机架1表面水平间隔布置,两支撑辊2之间设有两个折边辊3和能上下运动的束边辊4,束边辊4与支撑辊2平行且该束边辊4的外周面具有两个同轴且间隔布置的环形挡盘41,环形挡盘41的内侧面呈中部凸起的锥面状,两折边辊3前后依次布置呈开口朝上的V形,当束边辊4向下运动时束边辊4能与上游的折边辊3相邻布置且使履带14的两侧边能分别与两环形挡盘41的内侧及两折边辊3的内侧抵触。进一步来讲,折边辊3与右侧的支撑辊2之间设有两个轴心线沿竖向设置的转盘5,两转盘5沿履带14宽度方向间隔布置,履带14能从两转盘5之间通过且履带14沿宽度方向的两侧边下表面分别与两转盘5顶靠。转盘5的直径尺寸大于两转盘5轴心线沿履带14宽度方向的间距尺寸,两转盘5沿履带14长度方向错位布置。转盘5的上表面中心具有同轴布置的圆凸台51,两圆凸台51的外周面能沿履带14宽度方向对履带14的两侧边形成限位。转盘5的上表面呈中部凸起的锥面状,机架1上竖向设置有两个支撑杆6,两转盘5转动分别套设于两支撑杆6的上端外周面且能沿支撑杆6上下滑动,支撑杆6的外围还套设有上端能与转盘5下表面顶靠的压簧7。

如图1-6所示,机架1上设有两个能上下运动且能沿运动方向与支撑辊2的顶部形成挤压配合的压辊8。机架1上设有能上下滑动的压板9,束边辊4和两压辊8均设于压板9上,压板9通过气缸驱动。机架1的前侧固设有两个调节板10,一个调节板10上具有三个沿成条形且沿履带14长度方向间隔布置的调距孔101且与两支撑杆6的下端配合,另一个调节板10上有一个调距孔101与两折边辊3的下端配合,支撑杆6和折边辊3均能沿调距孔101前后滑动并通过螺母拧紧形成锁定。机架1上设有沿履带14长度方向延伸的滑轨11,滑轨11上滑动连接有用于带动履带14运动的主动辊12,主动辊12与支撑辊2平行,机架1的前侧面还设有能通过竖向运动将履带14张紧的张紧辊13,张紧辊13位于两支撑辊2之间,张紧辊13通过气缸驱动。支撑辊2、束边辊4、折边辊3、转盘5、主动辊12及张紧辊13的外周面部分均可绕自身轴心线自由转动,降低履带14运动阻力。

工作原理:如图在加工前先将环形的履带14套设在支撑辊2及主动辊12外围,控制主动辊12和张紧辊13分别向右和向下运动将履带14张紧,然后将宽度尺寸为履带14宽度尺寸两倍以上的胶布一端贴在位于左侧支撑辊2和束边辊4之间的履带14部分上表面,操作压板9向下运动使左右两压辊8分别朝两支撑辊2靠近形成挤压配合,同时使束边辊4下行与履带14接触,束边辊4上的两环形挡盘41间距与履带14的宽度尺寸相配合,当主动辊12带动履带14朝右侧支撑辊2运动时,履带14的两侧边与环形挡盘41内侧面抵触使上表面超出的胶布在通过束边辊4后向下弯折并与履带14的侧边粘合,此为第一道弯折工序;随后履带14继续行进穿过紧邻的两个折边辊3,两折边辊3呈V形布置而对履带14两侧边伸出的胶布进行进一步约束,使胶布与履带14两侧边的下表面初步接触粘合并达到朝履带14宽度中心倾斜弯折的形态,此为第二道弯折工序;通过两个折边辊3后的履带14进入紧邻的两转盘5之间,两转盘5左右错位且前后间隔布置,履带14通过转盘5时其下表面的胶布与转盘5的上表面沿胶布宽度延伸方向逐渐接触,将胶布与履带14之间的空气压出,且保证履带14两侧边的压出依次进行避免干涉和褶皱,此为第三道弯折工序;最后履带14从右侧的支撑辊2和压辊8之间穿过,抚平压紧,包胶完成后切断胶布并控制压板9抬起,使主动辊12和张紧辊13复位取下履带14,完成卸料。

本文中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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