具体实施方式

如图1所示，本发明圆环带的生产方法，采用缠绕设备10生产，缠绕设备10包括同步驱动机构，该方法包括如下步骤：

步骤一：将进线丝束11绕过缠绕设备的同步驱动机构4的最左侧的上驱动轮41，然后缠绕过左从动轮2和右从动轮3并穿过叠压状态的护套5，再经过上驱动轮41和下驱动轮42之间后，最后固定在左从动轮2上；

步骤二：向右移动右从动轮3形成一个涨紧的丝束环12；

步骤三：开启同步驱动机构4的各驱动电机，各驱动电机带动上驱动轮41和下驱动轮42同步旋转并挤压丝束，丝束不断缠绕，旋转过程中，上驱动轮41与丝束环12的外圈摩擦，下驱动轮42与丝束环12的内圈摩擦，摩擦力带动丝束环12旋转，使得丝束环12的内圈丝束和外圈丝束同步旋转；

步骤四：缠绕一定圈数后，将护套5拉开并将其两端缝合在一起，圆环带加工完成；

步骤五：向左移动右从动轮3，将加工完成的圆环带取下。

本发明圆环带的生产方法中，进线丝束11在最左侧的上驱动轮41的牵引下恒速进线。同步驱动机构4包括三个上驱动轮41和三个下驱动轮42,三个上驱动轮41和三个下驱动轮42同步旋转。丝束缠绕过程中，处于被上驱动轮和下驱动轮的挤压状态。

如图2-4所示，本发明圆环带的生产方法采用的缠绕设备10，包括机架1，左从动轮2、右从动轮3、同步驱动机构4，左从动轮2固定在机架1上，右从动轮3与机架1滑动连接并通过定位销定位在机架1上，同步驱动机构4支撑固定于机架1上并位于左从动轮2与右从动轮3之间，右从动轮3连接有弹簧进退装置6，弹簧进退装置6驱动右从动轮3沿机架1滑动。

如图2、3所示，进退装置6包括电机61、链传动机构62、螺杆63、与螺杆63螺纹连接的螺母70、连接块64、直角形的曲臂65、两根平行设置的连接轴66、两个弹簧67、导轨68、安装定位板69，电机61通过链传动机构62与螺杆63传动连接，螺母70与连接块64固定连接，两根连接轴66均水平设置，连接轴66的一端穿过连接块64与曲臂65一端连接，连接轴66的另一端装有垫片71并用螺母锁紧，曲臂65的另一端的前侧面与右从动轮3的轮轴固定，曲臂65另一端的后侧面与安装定位板69固定，安装定位板69连接在机架1上，导轨68的后侧与安装定位板69固定，曲臂65另一端的上侧与导轨68滑动连接，弹簧67套装在连接轴66上，弹簧67的一端抵在垫片71上，弹簧67的另一端抵在连接块64的右端面。右从动轮3的电机通过链传动机构62驱动螺杆63旋转，带动连接块64左右移动，右从动轮3与曲臂65和弹簧67为一体，沿导轨68移动，当右从动轮3受力、而连接块64不动时，弹簧67被压缩，仅曲臂65与右从动轮3左移。

如图2、4所示，同步驱动机构4包括上箱体49、下箱体50、两个上驱动轮41、三个下驱动轮42、用于驱动两个上驱动轮41转动的上驱动电机43、用于驱动三个下驱动轮转动的下驱动电机44、中间齿轮46、用于驱动中间齿轮46转动的夹紧电机45、四个与中间齿轮46啮合的具有空心轴的同步齿轮47、四个固定螺杆48、四个导向套51，下箱体50固定在机架1上，四个导向套51固定在下箱体50上，同步齿轮47的空心轴的内壁具有螺纹，四个固定螺杆48分别穿过四个导向套51并与四个空心轴螺纹连接固定，固定螺杆48的上端与上箱体49固定连接。夹紧电机45通过中间齿轮46驱动4个同步齿轮47旋转，同步齿轮47采用空心轴，且空心被加工成螺纹，用以调节固定螺杆48在导向套51内上下移动，导向套51与下箱体50固定连接用于定位，固定螺杆48不能旋转，与上箱体固定连接，带动上箱体上下移动。

本发明缠绕设备10中，左从动轮2、右从动轮3均自由转动，左从动轮2的轮轴固定，右从动轮3通过安装定位板69、使用销子与机架1定位，确定圆环带加工长度，右从动轮3在电机61驱动下前进(左移)，将圆环带初始纤维缠绕后，后退(右移)涨紧，缠绕完成后，同样左移，用于卸下圆环带，电机61通过链传动机构62的链条，螺杆63，和弹簧作用在右从动轮3上，右从动轮3在圆环带张力作用下，可以自动左移。

本发明缠绕设备中，上驱动轮的个数可以为三个。

本发明采用了新的圆环带生产方法和缠绕设备，主动给线，解决了圆环带乱线问题，提高了材料利用率，降低了圆环带的生产成本。右从动轮3设置进退装置，使圆环带保持相对恒定大小的张力，并适应因缠绕丝束变化产生的轮间距轻微位移。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。