发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能压入式货架套件，解决了现有压入式货架需要通过货箱之间的相对作用力推动已放置的货架移动，容易因受力不均导致掉落，容易损坏内部物品，需要人工重新整理，浪费时间，消耗大量人力，增加用人成本和若需在相邻货箱之间增加保护装置，也需工人手动放置，浪费人力和时间的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能压入式货架套件，包括货架、托架和货箱，所述货箱放置在托架上，所述托架放置在货架内，所述货架包括横杆和竖杆，所述横杆的外表面和竖杆的固定连接，所述横杆的侧面固定连接有第一L型板，所述第一L型板的顶部活动连接有第一移动杆，所述第一移动杆的侧面固定连接有第二L型板，所述第二L型板的顶部固定连接有第二移动杆，所述第二移动杆的侧面固定连接有第三L型板，所述第一移动杆和第二移动杆的底部均固定连接有固定筒，所述固定筒的内表面转动连接有L型杆，所述L型杆的一端固定连接有挡杆，所述挡杆的侧面与货箱的侧面抵接，所述第一移动杆和第二移动杆的侧面均固定连接有支撑板，所述L型杆的另一端固定连接有压杆，所述压杆的顶部与托架的底部抵接。

优选的，所述第一移动杆的外表面转动连接有第一转动筒，所述第一转动筒的底部与第一L型板的顶部抵接，所述第二移动杆的外表面转动连接有第二转动筒，所述第二转动筒的底部与第二L型板的顶部抵接。

优选的，所述第一移动杆的底部固定连接有第一侧杆，所述第一侧杆的外表面转动连接有第一移动轮，所述第一移动轮的顶部与第一L型板内表面的顶部抵接，所述第二移动杆的底部固定连接有第二侧杆，所述第二侧杆的外表面转动连接有第二移动轮，所述第二移动轮的顶部与第二L型板内表面的顶部抵接。

优选的，所述第一L型板的内表面固定连接有第一定位块，所述第一定位块的侧面与第一移动轮的侧面抵接，所述第二L型板的内表面固定连接有第二定位块，所述第二定位块的侧面与第二移动轮的侧面抵接。

优选的，所述第一侧杆的侧面固定连接有第一U型杆，所述第一U型杆的两端均转动连接有第一限位轮，所述第一限位轮侧面开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内表面与第一L型板的外表面转动连接，所述第二侧杆的侧面固定连接有第二U型杆，所述第二U型杆的两端均转动连接有第二限位轮，所述第二限位轮侧面开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内表面与第二L型板的外表面转动连接。

优选的，该智能压入式货架套件的使用方法包括以下步骤：

步骤一、通过叉车移动托架，带动货箱移动，把托架移动到第三L型板上方，托架朝下移动，托架与压杆接触后，带动压杆转动，压杆带动L型杆转动，L型杆带动挡杆转动，装置托架完全放置在第三L型板上，挡杆转动到货架侧边；

步骤二、通过叉车移动另一托架，该托架与挡杆接触后，带动挡杆移动，该挡杆带动与之连接的L型杆移动，L型杆通过固定筒带动第二移动杆移动，第二移动杆带动第二L型板移动，第二L型杆带动步骤一中放置的托架移动，直至叉车上的托架完全位于第一L型板上方，朝下移动该托架，当该托架与下方压杆接触后，带动该压杆转动，该压杆带动与之连接的L型杆转动，带动对应挡杆转动，直至该托架完全放置在第二L型杆上，该挡杆转动到货架的侧边；

步骤三、通过叉车再次移动一个托架，该托架与步骤二中转动的挡杆接触后，带动该挡杆移动，带动步骤一和步骤二中放置的托架和货箱移动，直至该托架完全位于第一L型板上，朝下移动托架，把托架放置在第一L型板上，完成对托架和货箱的放置。

本发明提供了一种智能压入式货架套件。与现有的技术相比具备以下有益效果：

1、该智能压入式货架套件，货架放置在托架上，移动托架时，托架从压杆上方移动到货架内，当托架与压杆接触后，带动压杆转动，压杆带动L型杆转动，L型杆带动挡杆转动，当托架和货箱放置完毕后，挡杆转动到托架和货箱侧边，放置下一个托架时，托架与挡杆接触，通过该挡杆带动已放置的托架和货架移动，保障新放置的货箱和已放置的货箱不会直接接触，不会相互挤压，保障稳定，而且通过托架本身的移动实现对挡杆位置的移动，放置托架时，通过托架对压杆施加压力，通过L型杆的传动，带动挡杆朝上转动，需要取出托架和货箱时，托架朝上移动，在重力作用下挡杆朝下转动，通过支撑板对挡杆进行支撑，保障挡杆不会阻碍托架和货箱的取出，不需要操作者手动调节，节省人力，解决了现有压入式货架需要通过货箱之间的相对作用力推动已放置的货架移动，容易因受力不均导致掉落，容易损坏内部物品，需要人工重新整理，浪费时间，消耗大量人力，增加用人成本和若需在相邻货箱之间增加保护装置，也需工人手动放置，浪费人力和时间的问题。

2、该智能压入式货架套件，第一限位轮通过第一限位槽和第一L型板连接，保障第二L型板移动时方向的稳定，第二限位轮通过第二限位槽和第二L型板连接，保障第二L型板移动使方向的稳定，保障货架在使用时整体运行的稳定。