具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种灌装投料口盖联动互锁装置，包括电磁阀1，所述电磁阀1端部连接有三通气管2，所述三通气管2的一端连接有灌装气动阀3，所述三通气管2的另一端连接有气缸4，可在通过电磁阀1来控制三通气管2的通断气，从而能够方便控制气缸4以及灌装气动阀3；

其次，所述气缸4输出轴端部固定连接有锁定机构5，所述锁定机构5包括连接杆6，所述连接杆6端部固定连接有移动架7，所述移动架7内部开设有限位槽8，能够对阀板控制杆9的移动进行限定，所述限位槽8内部滑动连接有两个阀板控制杆9，所述移动架7底部设有导向板10，所述导向板10表面开设有弧形导向槽11，所述阀板控制杆9穿过弧形导向槽11且与弧形导向槽11的内壁滑动连接，能够对阀板控制杆9的移动方向起到导向作用；

然后，所述导向板10顶部设有多个支撑杆12，多个所述支撑杆12顶端与车间顶架固定连接，多个所述支撑杆12底端与导向板10固定连接，能够对导向板10起到很好的固定作用，所述导向板10底部一侧表面固定连接有固定轴13，所述固定轴13底端固定连接有限位支撑块14，能够对连接块15起到支撑固定的作用，所述固定轴13表面套接有两个连接块15，两个所述连接块15表面均开设有连接孔16，使得连接块15能够在固定轴13上进行转动，两个所述连接块15一侧表面均固定连接有固定阀板17，能够盖住配液罐的投料口，避免误操作再次投入辅料，两个所述固定阀板17顶部一侧表面与阀板控制杆9固定连接，可通过阀板控制杆9带动两个固定阀板17进行转动，从而能够锁定住配液罐。

如图2所示，所述气缸4输出轴端部固定连接有安装座18，所述安装座18一侧表面开设有安装螺孔19，能够对连接杆6进行安装，所述连接杆6靠近安装座18的一端固定连接有转动连接座20，所述转动连接座20靠近安装座18的一侧表面固定连接有安装螺杆21，所述安装螺孔19与安装螺杆21相匹配，可通过安装螺杆21将转动连接座20安装在安装座18上，所述转动连接座20靠近连接杆6的一侧表面开设有转动槽22，所述转动槽22内部转动连接有转动环23，所述转动环23与连接杆6固定连接，使得转动连接座20能够进行转动，可通过设置转动连接座20以及安装座18，转动连接座20转动带动安装螺杆21转动，将安装螺杆21固定在安装螺孔19中，从而能够对连接杆6与气缸4之间进行拆卸，方便进行安装以及维修。

如图2所示，所述连接杆6表面设有支撑机构，所述支撑机构包括支撑块24，所述支撑块24顶部固定连接有支撑架25，所述支撑架25与车间顶架固定连接，能够起到很好的支撑作用，所述支撑块24内部开设有导向孔26，所述导向孔26内部固定连接有衬套27，所述导向孔26与连接杆6相匹配，能够使得连接杆6穿过导向孔26，提高稳定性，可通过设置支撑机构，利用带有衬套27的支撑块24对连接杆6的移动起到支撑作用，衬套27能够保护导向孔26，延长支撑块24的使用寿命，从而能够有效提高连接杆6移动时的稳定性。

本发明工作原理：

在实际使用本发明时，电磁阀1启动打开三通气管2，压缩空气从三通气管2进入到灌装气动阀3以及气缸4内部，灌装气动阀3开启后进行灌装，气缸4输出轴推动连接杆6移动，连接杆6带动移动架7移动，移动架7移动通过限位槽8带动阀板控制杆9在导向板10上的弧形导向槽11中移动，阀板控制杆9移动带动两个固定阀板17以固定轴13为中心进行转动，对两个固定阀板17进行闭合，锁住配料罐的投料口，从而能够有效避免工作人员失误再次投入辅料，提高安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。