具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至6所示，本发明实施例中一种瓦楞纸印刷加工用工作台，包括有工作台1、输送带4、安装框5和印刷框6，工作台1的底端四周固定安装有支撑柱2，工作台1上表面中部固定安装有输送带4，工作台1的上表面左侧固定安装有安装框5位于输送带4的上方，工作台1的上表面右侧固定安装有印刷框6位于输送带4的上方，支撑柱2的底端通过螺栓固定安装有底板3，底板3的底端四周通过螺栓固定安装有万向轮。

本实施例中，安装框5的右侧底部外部安装有第一电机12，第一电机12的左侧通过转轴延伸至安装框5内固定安装有挤压辊11，挤压辊11的左侧通过轴承固定安装在安装框5内壁，转轴靠近第一电机12的外壁表面固定安装有第一带轮13，第一带轮13上活动安装有皮带14，皮带14远离第一带轮13的底端活动安装在第二带轮15上，第二带轮15的左侧固定安装有螺杆16，螺杆16远离第二带轮15的一端延伸至安装框5内通过轴承固定安装在安装框5内壁，螺杆16上螺纹连接有安装块17，安装块17的一侧固定安装有毛刷18，毛刷18远离安装块17的一侧与挤压辊11的表面相接触，安装框5内壁横向固定安装有收集槽34位于毛刷18与螺杆16的下方，使其保证良好的压平效果，提高瓦楞纸后续的印刷效率。

本实施例中，安装框5内两侧顶部固定安装有尺杆20，尺杆20上活动套接有活动座21，活动座21位于尺杆20的两侧位置通过销轴分别转动连接有连接杆7和压板22，连接杆7远离活动座21的一端活动安装有连接座8，安装框5内壁两侧开设有滑动槽9，滑动槽9内滑动连接有滑动块10，滑动块10远离滑动槽9的一侧固定安装在连接座8上，使其工作台1的适用性范围更广，避免了遇到大小不同的瓦楞纸，需要更换工作台1，从而浪费工人工作精力。

本实施例中，滑动槽9和滑动块10均呈T型状，滑动块10与连接座8呈一体结构，连接座8通过滑动块10与滑动槽9构成滑动结构，使其提高工作效率。

本实施例中，活动座21上螺纹连接有固定螺栓23，固定螺栓23贯穿活动座21连接至尺杆20的表面，尺杆20上开设有刻度，使其固定效果好，对瓦楞纸的大小进行精确固定。

本实施例中，压板22的底端中部固定安装有安装板29，安装板29的左侧固定安装有第二电机28，第二电机28的右端通过转轴贯穿安装板29固定安装有打磨板30，压板22的左侧固定安装有滑块27，活动座21的右侧底部开设有滑槽26，压板22通过滑块27与滑槽26构成滑动结构，压板22的顶端左侧固定安装有弹簧25，弹簧25的顶端固定安装有限位块24，限位块24的左侧固定安装在活动座21上，使其解决了传统修边时需要人工手持瓦楞纸靠近打磨板30具有危险性的问题，保护了工人的身体安全，同时提高了工作效率。

本实施例中，应刷框6内固定安装有印刷盒33，印刷盒33中通过轴承和转轴转动安装有印刷辊19，印刷盒33的顶端面固定安装有吸墨泵31，吸墨泵31的出墨口上固定连接有出墨管32，出墨管32的出口位于印刷辊19的正上方，使其提高瓦楞纸的印刷效率，提高了瓦楞纸的印刷质量。

工作原理：在使用本发明时，接通电源，首先将需要印刷的瓦楞纸从输送带4左端放置，当瓦楞纸进行输送时，根据瓦楞纸的大小，在尺杆20上滑动活动座21，使压板22的左端底部压在瓦楞纸的表面，通过弹簧25、滑槽26和滑块27的配合使用，使压板22对还没有压平的瓦楞板两侧表面进行固定，将打磨板30的表面接触到瓦楞纸的侧边，第二电机28通过转轴带动打磨板30进行转动，活动座21通过连接杆7推动连接座8移动，使连接座8在安装框5侧壁上滑动，并且通过固定螺栓23使活动座21与尺杆20进行固定，当瓦楞纸输送到挤压辊11处时，第一电机12通过转轴带动挤压辊11和第一带轮13转动，通过挤压辊11对其瓦楞纸表面进行压平，第一带轮13通过皮带14带动第二带轮15转动，通过第二带轮15带动螺杆16转动，使安装块17在螺杆16上移动，通过毛刷18对其挤压辊11表面的灰尘和杂质清刷到收集槽34内，压平后的瓦楞纸通过输送带4输送到印刷框6处，通过吸墨泵31吸取印刷油墨，再通过出墨管32导入到印刷辊19上对瓦楞纸进行印刷，完成印刷后的瓦楞纸经输送带4输送出即可。

上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。