具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种高炉炼铁冲渣池的白烟治理方法，包括如下步骤：

S1、冲渣处理：高炉放出的高温熔渣经熔渣沟流到造粒塔，被粒化轮粉碎后，粒化器会喷出循环水，通过循环水来对炉渣进行水淬，从而形成渣水混合物，混合物经脱水装置脱水后实现水、渣分离；

S2、冲渣池余热回收：渣水混合物经过脱水处理后，成品渣通过输送带被输送至渣场内存储，脱水时产生的高温废水先存入至第一回收池内，在第一回收池的一侧还设有第二回收池，第一回收池内设有第一循环泵；

S3、热蒸汽回收：将造粒塔顶部的排放烟囱改为集气罩，在水淬的过程中，造粒塔内会产生大量的水蒸气，通过集气罩来对冲渣过程中产生的水蒸气进行收集，在集气罩与造粒塔之间设有连接管，连接管上设有若干个换热器，通过换热器可以对热蒸汽进行换热处理，在连接管的下管段设有若干个第一喷淋管，在集气罩内设有第二喷淋管，第一喷淋管与第一循环泵连通，通过第一循环泵可将第一回收池内的热水输送至第一喷淋管处，并通过第一喷淋管喷出，在第一回收池内存储的是高温废水，可以对连接管起到一个加热的作用，使管内的气体处于微正压状态，从而减少周围不凝结气体的渗入，第二喷淋管外接水泵，通过第二喷淋管喷出的冷却水来对热蒸汽进行冷凝回收。

具体的，所述步骤S2中，第二回收池的体积大于第一回收池的体积，且第二回收池内设有第二循环泵，所述第二循环泵的出水端与粒化器的进水端连通，第一回收池内的水装满后会溢入至第二回收池内。

具体的，所述步骤S2中，在第一回收池内会有细渣沉淀，处理时，通过抓斗将第一回收池底部的细渣捞出。

具体的，所述步骤S2中，第二回收池内的废水会输送至粒化器处进行循环使用，在此过程，需要对废水进行二次过滤，以防止堵塞粒化器。

具体的，所述步骤S3中，连接管呈L形状，且连接管通过法兰与集气罩固定连接。

具体的，所述步骤S1中，造粒塔的外部设有吸气罩，吸气罩上设有排空管，通过吸气罩可以对集气罩处溢出的水汽进行收集，收集后的气体通过排空管排走。

具体的，所述步骤S3中，集气罩的下侧设有废水回收池，冷却水对水蒸气进行喷淋后，会将热蒸汽的热量吸收，此时废水会变成高温废水，通过水泵将高温废水引走，进一步进行余热回收。

具体的，所述步骤S3中，为了防止汽爆，在集气罩的顶部设有安全门。

本发明通过在造粒塔的上端设置一个集气罩来对热蒸汽进行收集，由于白烟是在热压作用，造粒塔内处于负压状态，周围的空气被吸入塔内与蒸汽形成混合物从烟囱排出，外排时混合气体遇冷生成凝结水而产生的，因此，在通过集气罩对热蒸汽进行收集之后，可大大减少白烟的产生，在集气罩与造粒塔之间还设有一个连接管，连接管上设有若干个换热器，通过换热器可以对热蒸汽进行换热和降温，同时通过连接管下侧的第一喷淋管可以对连接管以及造粒塔进行加温处理，可以有效减少周围不凝结气体的渗入，第二喷淋管可以对热蒸汽进行热量回收，更加节能环保。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。