具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明 实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者， 按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者， 均为可以通过市售购买获得的常规产品。

需要说明的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建 议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买 获得的常规产品。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案， 以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。此外， 各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人 员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为 这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。基于本发 明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决氰化物的种种弊端，国内外开展了大量的环保型药剂研究工作， 以寻找更加有效、便捷、低毒及可替代氰化物的新型环保药剂。截至目前， 已研究过的环保型浸出药剂有几十种，其中，以硫脲法、硫代硫酸盐法、卤 素法和石硫合剂法最具代表性。但这些方法也存在着较大的缺点，主要是： 金银选矿剂的毒性较大、生产工艺复杂造成生产成本高。

鉴于此，本发明提出的一金银选矿剂，旨在提供一种无毒的、便于生产 的金银选矿剂。本发明提出的金银选矿剂，包括以下组分：

亚铁氰化钠、尿素、硫脲、氢氧化钠、碳酸钠、硫化钠以及亚硫酸钠。

本发明提出的金银选矿剂，包括组分亚铁氰化钠、尿素、硫脲、氢氧化 钠、碳酸钠、硫化钠以及亚硫酸钠，在选矿时，金银选矿剂中的活性组分与 矿石中的金或银形成络合物，使得金或银从矿石中进入到溶液中，实现了金 或银的浸出，本发明提出的金银选矿剂，具有无毒、便于生产，成本低廉的 优点，用于金银选矿时，降低了成本且毒性更小。

亚铁氰化钠可有效防止矿石结块，硫脲的毒性较小，上述七种物质共同 作用，在选矿时与矿石中的金或银络合形成络合物，进而将金和/或银浸出。

作为本发明的优选实施例，所述金银选矿剂中各组分的质量份数为：

亚铁氰化钠5～10份、尿素15～40份、硫脲8～18份、氢氧化钠6～10份、 碳酸钠10～20份、硫化钠2～5份以及亚硫酸钠2～5份。

经实验表明，上述配比下，得到的金银选矿剂对于金或银的浸出效果最 好。上述金银选矿剂，具有低毒、环保、浸出速度快、浸出率高、稳定性好 等特点。此外，实验表明，上述金银选矿剂，不仅用于氧化金、氧化银矿时 有极佳的效果，用于高硫、高砷的金银矿时也有不错的表现。

本发明进一步提出一种如上所述的金银选矿剂的制备方法，图1为本发 明提出的金银选矿剂的制备方法得一实施例的流程示意图，请参阅图1，所述 金银选矿剂的制备方法包括以下步骤：

S10、将尿素和硫脲加入密闭容器中，经过第一次加热使物料完全熔融， 然后向所述密闭容器中继续加入氢氧化钠、碳酸钠、亚铁氰化钠、硫化钠和 亚硫酸钠，并继续经过第二次加热使物料完全熔融后保温，得熔融物。

优选地，在本步骤中，所述第一次加热的加热温度为180℃～200℃。在该 温度下，尿素和硫脲便可迅速变成熔融状态。

第二次加热的加热温度优选为800℃～900℃，在该加热温度下，氢氧化钠、 碳酸钠、亚铁氰化钠、硫化钠和亚硫酸钠可以迅速变成熔融状态，同时，上 述七种物质会发生混合并反应，因此保温可使各物质充分反应，保温条件优 选为在800℃～900℃下保温2h～3h。

需要说明的是，尿素和硫脲的加入密闭容器的次序本发明不做限制，可 以是先加入尿素再加入硫脲，也可以是先加入硫脲载加入尿素，而在本发明 实施例中，优选地，先将尿素和硫脲混合均匀，之后一起加入到密闭容器中， 通过事先的物理混合，使得物料受热均匀。同理，氢氧化钠、碳酸钠、亚铁 氰化钠、硫化钠和亚硫酸钠也是优选混合之后，一起加入到密闭容器中。

S20、将所述熔融物冷却并粉碎，得到金银选矿剂。

由于金银选矿剂的制备是在高温下进行，不可避免地会产生气体如NH₃、 CO₂、SO₂等，上述气体如果不处理直接排放，会对环境造成严重污染，因此， 在本发明实施例中，在步骤S20之后，金银选矿剂的制备方法还包括：

S30、对所述密闭容器中产生的尾气进行处理。

具体地，步骤S30具体包括：

将所述尾气冷却后，通入氯化钠溶液中进行反应，得到混合液。

将上述尾气通入到氯化钠溶液中，NH₃、CO₂、SO₂会分别与氯化钠溶液 反应生成NH₄Cl、(NH₄)₂SO₃和NaHCO₃等的混合物，而该混合物可以作为 肥料，实现了尾气的综合利用，符合可持续发展要求。

本发明进一步提出一种金、银的选矿方法，包括以下步骤：

将含有金和/或银的矿石研磨，并依次加入金银选矿剂、水，形成矿浆；

调节所述矿浆的pH为10～11.5，继续将矿浆搅拌24h，固液分离，得到 浸出液，所述浸出液中含有金和/或银的浸出粗产物；

其中，所述金银选矿剂为如上所述的金银选矿剂。

上述选矿方法，采用本发明提出的金银选矿剂，用浸出法使金或银形成 络合物，浸出到溶液中，浸出效果好。

进一步地，所述将矿石研磨，并依次加入金银选矿剂、水，形成矿浆的 步骤中，所述矿浆中所述矿石的质量浓度优选为30％，上述浓度下，浸出效 果最好。

将含有金和/或银的矿石研磨，研磨得到的矿石的粒径优选为200目，有 利于矿石与金银选矿剂及水充分接触，提高金和/或银的浸出率，之后，并依 次加入金银选矿剂、水，形成矿浆的步骤中，所述金银选矿剂与所述矿石的 质量之比优选为(1.5～3.9)kg：1t，上述配比下，浸出效果最好。

以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明，应当理解， 以下实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

按重量份数，取尿素15份、硫脲8份混合均匀，加热到200℃，完全熔 融后，加入亚铁氰化钠5份、氢氧化钠6份、碳酸钠10份、硫化钠2份、亚 硫酸钠2份，迅速加热到900℃，保持3小时，熔融物倒出经冷却后粉碎得到 金银提取剂。在制备过程中产生的NH₃、CO₂、SO₂等废气经冷却后，用氯化 钠溶液吸收。

实施例2

按重量份数，取尿素20份、硫脲12份混合均匀，加热到180℃，完全熔 融后，加入亚铁氰化钠5份、氢氧化钠8份、碳酸钠15份、硫化钠2份、亚 硫酸钠2份，迅速加热到900℃，保持3小时，熔融物倒出经冷却后粉碎得到 金银提取剂。在制备过程中产生的NH₃、CO₂、SO₂等废气经冷却后，用氯化 钠溶液吸收。

实施例3

按重量份数，取尿素30份、硫脲15份混合均匀，加热到200℃，完全熔 融后，加入亚铁氰化钠8份、氢氧化钠10份、碳酸钠15份、硫化钠2份、 亚硫酸钠2份，迅速加热到800℃，保持3小时，熔融物倒出经冷却后粉碎得 到金银提取剂。在制备过程中产生的NH₃、CO₂、SO₂等废气经冷却后，用氯 化钠溶液吸收。

实施例4

按重量份数，取尿素40份、硫脲18份混合均匀，加热到200℃，完全熔 融后，加入亚铁氰化钠8份、氢氧化钠10份、碳酸钠20份、硫化钠3.5份、 亚硫酸钠3.5份，迅速加热到850℃，保持2-3小时，熔融物倒出经冷却后粉 碎得到金银提取剂。在制备过程中产生的NH₃、CO₂、SO₂等废气经冷却后， 用氯化钠溶液吸收。

实施例5

按重量份数，取尿素40份、硫脲18份混合均匀，加热到190℃，完全熔 融后，加入亚铁氰化钠10份、氢氧化钠10份、碳酸钠20份、硫化钠5份、 亚硫酸钠5份，迅速加热到900℃，保持2-3小时，熔融物倒出经冷却后粉碎 得到金银提取剂。在制备过程中产生的NH₃、CO₂、SO₂等废气经冷却后，用 氯化钠溶液吸收。

以实施例1中得到的金银选矿剂及氰化钠分别作为选矿剂进行选矿，以 新疆某氧化金矿为对象，该原矿含Au 4.29g/t。将矿石研磨，并依次加入金银 选矿剂、水，形成矿浆；调节矿浆的pH为10，继续将矿浆搅拌24h，固液分 离，得到浸出液，选矿条件为，磨矿细度-200目82％，矿浆浓度30％。试验 结果如表1所示：

表1新疆某氧化金矿浸出试验

由表1可以看出，本发明实施例1得到的金银选矿剂与氰化钠在相同试 验条件下，试剂用量同为1.5kg/t时，氧化金矿的浸出率非常接近，而本发明 实施例1中得到的金银选矿剂具有无毒、成本低的优势，因此，本发明提出 的金银选矿剂可以替代氰化钠广泛应用与金、银的选矿中。

以实施例1中得到的金银选矿剂及氰化钠分别作为选矿剂进行选矿，以 云南某含金银硫精矿为试验对象，该矿为云南某多金属硫化矿浮选所得硫精 矿，其中含Au 5.63g/t、含Ag 52.8g/t。试验前，该硫精矿经过高温焙烧。试 验条件为，磨矿细度-200目95％，矿浆浓度30％，浸出pH为11.5，浸出时 间24小时。试验结果如表2所示：

表2云南某含金银硫精矿焙烧浸出试验

由表2可以看出，本发明金银选矿剂与氰化钠在相同用量的情况下，试 剂用量同为3.9kg/t时，本发明金银选矿剂对金、银的浸出率均高于氰化钠。

综合上述结果，本发明提出的金银选矿剂与氰化钠在相同试验条件下， 对金、银的浸出率相近或高于氰化钠，而本发明提出的金银选矿剂具有无毒、 成本低的优势，因此，本发明提出的金银选矿剂可以替代氰化钠广泛应用与 金、银的选矿中，具有广阔的市场前景。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围， 凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换， 或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。