具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种纤维棉加工用进料装置，包括传送块1、传送板2、三个传动轴8和压力轴14，传送块1的内部设置有传送腔室，并且传送块1的左端设置有贯穿到传送腔室内部的进料通孔，传送板2的右端穿过进料通孔，传送板2的前端和后端与传送腔室内部的前端和后端固定连接，传送板2的外壁上滑动连接有履带3，履带3的前端固定连接有传动齿条4，传送块1的前端固定连接有动力块5，动力块5的内部设置有动力腔室，动力腔室内部的前端固定连接有稳定电机6，稳定块的前端设置有贯穿到动力腔室内部的电机通孔，稳定电机6的后端设置有稳定输出轴，稳定输出轴的后端穿过电机通孔进入传送腔室的内部，并且稳定输出轴的后端固定连接有稳定齿轮7，传动腔室内部的底端设置有传动凹槽，稳定齿轮7的顶端与传动齿条4的底端相啮合，传动块的后端右侧分别设置有三个传动通孔，三个传送轴的前端分别传动三个传动通孔，三个传动轴8的前端分别与传动腔室内部的前端转动连接，并且三个传动轴8的圆周外壁上均固定连接有传动器9，传动轴8的后端设置有电机块10，电机块10的内部设置有电机腔室，传动通孔连通电机腔室，并且电机腔室内部的后端固定连接有传送电机11，传送电机11的前端设置有传送输出轴，传送输出轴的前端固定连接有主动齿轮12，三个传动轴8的后端伸入电机腔室，并且三个传送轴的后端均固定连接有从动齿轮13，主动齿轮12分别啮合三个从动齿轮13，传送块1的右端设置有出料通孔，通过稳定电机6的运作，稳定输出轴带动稳定齿轮7转动，稳定齿轮7带动传送齿条转动，穿送齿条的转动带动履带3转动，将纠缠在纤维棉放置在履带3之上，跟随履带3的传送进入传送腔室的内部，通过转动电机17的运作带动压力块逆时针转动，通过压力块逆时针转动的挤压，将纤维棉不再蓬松，通过切割装置19的运作将挤压好的纤维棉切割成规定大小，通过传送电机11的运作带动主动轴转动，主动齿轮12带动三个从动齿轮13转动，三个从动齿轮13带动传送轴进行顺时针转动，三个传送轴转动的同时带动传送器转动，传送器将整理好的纤维棉通过出料口带出传送腔室的内部，达到了将杂乱的纤维棉进行挤压整理时不再需要过多的人力。

还需要说明的时，传送块1的前端设置有压力通孔，压力轴14的后端穿过压力通孔，并且压力轴14的圆周外壁上固定连接有压力圆块15，传动块的后端固定连接有转动块16，转动块16的内部设置有转动腔室，转动腔室与压力通孔相连通，并且转动腔室内部的后端固定连接有转动电机17，转动电机17的前端设置有转动输出轴，转动输出轴的前端与压力轴14的后端固定连接，压力轴14的前端固定连接有承重块18，对杂乱的纤维棉进行碾压，同时对纤维棉的传送进行促进的效果，传送腔室内部的顶端固定连接有切割装置19，根据需求进行分段切割的效果，传送块1的底端四角处均固定连接有支撑块20，对整个设备进行固定稳定的效果，传动块的前端设置有贯穿到传动腔室内部的移动通孔，移动通孔的内部安装有钢化玻璃，有助于对人们观察纤维棉的整理过程，同时安装有钢化玻璃进行对观察人员的保护效果，出料口的内设置有出料管道21，便于纤维棉的出料更加顺畅。

在使用时，首先稳定电机6的运作，该稳定电机6型号为Y100L-2,稳定输出轴带动稳定齿轮7转动，稳定齿轮7带动传送齿条转动，穿送齿条的转动带动履带3转动，将纠缠在纤维棉放置在履带3之上，跟随履带3的传送进入传送腔室的内部，通过转动电机17的运作带动压力块逆时针转动，该转动电机17型号为Y90L-2，通过压力块逆时针转动的挤压，将纤维棉不再蓬松，通过切割装置19的运作将挤压好的纤维棉切割成规定大小，通过传送电机11的运作带动主动轴转动，该传送电机11型号为Y100L-2，主动齿轮12带动三个从动齿轮13转动，三个从动齿轮13带动传送轴进行顺时针转动，三个传送轴转动的同时带动传送器转动，传送器将整理好的纤维棉通过出料口带出传送腔室的内部，达到了将杂乱的纤维棉进行挤压整理时不再需要过多的人力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。