一种纺织品的预处理液、抗水解纺织品及其印刷方法
阅读说明：本技术 一种纺织品的预处理液、抗水解纺织品及其印刷方法 (Pretreatment liquid for textiles, hydrolysis-resistant textiles and printing method thereof ) 是由 谢德寿 于 2020-12-23 设计创作，主要内容包括：本发明适用于纺织品技术领域,提供了一种纺织品的预处理液、抗水解纺织品及其印刷方法,该抗水解纺织品的印刷方法包括以下步骤：将预处理液施加在纺织品基材上进行预处理；用活性染料将图像印刷到预处理的纺织品基材上,并进行固化处理即可；其中预处理液包括以下组分：交联剂、增稠剂、抗起泡剂、润湿剂、添加剂,所述交联剂为氮丙啶交联剂或三聚氰胺-甲醛树脂。该预处理液有助于将活性染料固色到织物基质上,因此不再需要常规的蒸,洗或漂洗过程。因此,本发明提供的预处理液以及印刷方法能够生产高质量的印花纺织品,并且能够克服环境问题,特别是工业废水问题。(The invention is applicable to the technical field of textiles and provides a pretreatment liquid for textiles, an anti-hydrolysis textile and a printing method thereof, wherein the printing method of the anti-hydrolysis textile comprises the following steps: applying the pretreatment solution on the textile substrate for pretreatment; printing an image on the pretreated textile base material by using reactive dye, and carrying out curing treatment; the pretreatment liquid comprises the following components: cross-linking agent, thickening agent, anti-foaming agent, wetting agent and additive, wherein the cross-linking agent is aziridine cross-linking agent or melamine-formaldehyde resin. The pretreatment liquor helps to fix the reactive dye to the fabric substrate, thus eliminating the need for conventional steaming, washing or rinsing processes. Therefore, the pretreatment liquid and the printing method provided by the invention can produce high-quality printed textiles and can overcome environmental problems, particularly industrial wastewater problems.)
技术领域
本发明属于纺织品技术领域，尤其涉及一种纺织品的预处理液、抗水解纺织品及其印刷方法。
背景技术
纺织品印刷是将色彩，墨水或染料以特定的图案或设计施加到织物（纺织品）上的过程，例如，将图像或图片打印到织物上。
纺织品印刷在某些方面与染色方法有关。但是，纺织品染色通常是指用一种或多种颜色对整个织物进行均匀染色以产生有色织物，而纺织品印刷则侧重于在一种或多种织物的特定部分上进行一种或多种颜色的特定印刷, 特别是所需的图案或设计。纺织品的印刷和染色工艺均旨在生产固色织物，其中所施加的颜色会与织物内的纤维粘合，从而抵抗摩擦和洗涤。
传统上有许多类型的纺织品印刷技术，包括直接印刷，抗蚀剂染色，排出印刷以及在染布之前以所需图案印刷媒染剂。通常，本领域中的纺织品印刷技术旨在为纺织品上的印刷品获得明显更清脆的轮廓（改善的清晰度），从而可以为印刷品实现更高的分辨率（更高的dpi）。因此，正确印刷的纺织品还将具有更高的使用牢度，例如耐洗牢度和耐擦牢度。
在本领域中已知一些纺织品材料在喷墨印刷之前用预处理液处理，以改善印刷纺织品的施用性能。一些预处理液能够改善在纺织品基材上的油墨保持力并获得更高的色强度，以及在纺织品上提供更好的固色性。例如，国际专利（PCT）出版物No. WO 99/33669公开了一种在印刷之前用阳离子化合物预处理纺织品以改善分散染料油墨的保持力的方法，其中所施加的阳离子化合物具有低分子量。
另一个PCT出版物No. WO 00/03081还描述了用纺织品粘合剂和三聚氰胺对纺织品进行预处理，以用颜料进行喷墨印刷。此外，如日本专利文献No.4,837,641中所述，使用二价无机金属盐或阳离子化合物和交联剂来制备用于用颜料进行喷墨印刷的织物。但是，上述专利技术主要用于颜料的印刷或染色，而这些颜料与人造纤维更相关，而不是天然纤维素纤维，例如棉和针织和机织织物的棉混纺。
天然纤维素纤维（例如棉和尼龙）通常使用活性染料进行染色，因为已知活性染料由于在染色过程中会发生分子键合而具有出色的牢度特性。然而，纺织印染工业中现有的活性染料固色技术通常需要蒸汽和洗涤过程以洗去杂质，因此产生了含有纤维活性染料水解产物的有害染厂废水。这样的有色废水已经造成了关键的废水处理问题以及对环境的美学问题。
尽管离子交换树脂可以在工业上用于补救含染料的流出物，但是树脂交换容量的再生涉及有机溶剂的使用，这大大增加了处理成本。除此之外，臭氧化还被用于纺织厂废水的废水处理。然而，关于臭氧化过程中形成的反应中间体和产物知之甚少。另外，现有的纺织品印刷技术还需要更高的能量和水消耗，从而导致更高的生产成本。因此，在提供一种使用活性染料的纺织品印花方法中仍然能够克服现有技术的缺点，这仍然是本领域的技术挑战。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种纺织品的预处理液，旨在解决背景技术中提出的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种纺织品的预处理液，其包括以下按照质量百分比计的组分：交联剂10%~30%、增稠剂0.2%~2%、抗起泡剂0.1%~0.3%、润湿剂0.05%~0.5%、添加剂0.1%~0.3%，余量为水，各组分的质量百分比之和为100%；其中，所述交联剂为氮丙啶交联剂或三聚氰胺-甲醛树脂。
作为本发明实施例的一个优选方案，所述预处理液包括以下按照质量百分比计的组分：交联剂15%~25%、增稠剂0.6%~1.2%、抗起泡剂0.15%~0.25%、润湿剂0.1%~0.2%、添加剂0.15%~0.2%，余量为水，各组分的质量百分比之和为100%。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述三聚氰胺-甲醛树脂为部分醚化的三聚氰胺-甲醛树脂或低羟甲基和低亚氨基含量-高甲基化的三聚氰胺-甲醛树脂。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述添加剂的质量为交联剂的1%~2%。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述抗起泡剂为包含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物的乳液。该抗起泡剂可用于阻止或减少在预处理液中产生的泡沫，该泡沫可能影响织物的预印花和印花工艺，从而影响成品的印花质量。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述润湿剂包括双(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠或丙二醇。由于纺织纤维天然疏水且不吸水，因此在预处理液中使用的润湿剂能够降低纺织物的表面张力并帮助水和其他化学物质吸收到纤维表面，从而实现湿法加工和着色纺织品基质的固定。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述添加剂为软化剂。
作为本发明实施例的另一个优选方案，增稠剂可以是用于纺织工业的任何合适类型的市售增稠剂。使用的增稠剂的一些实例包括瓜耳胶，淀粉或罗望子树。它能够增加预处理液的粘度。如前所述，预处理液的粘度或密度也可以调节以适应不同类型的预印刷或涂布技术。
本发明实施例的另一目的在于提供一种抗水解纺织品的印刷方法，其包括以下步骤：
将上述的预处理液施加在纺织品基材上进行预处理，得到预处理的纺织品基材；
用活性染料将图像印刷到预处理的纺织品基材上，并进行固化处理，得到所述抗水解纺织品。
优选地，所述预处理液可通过数码直接印刷，丝网印刷，气动喷嘴喷涂，旋转丝网涂布或填充等方式施加到所述纺织品基材上。
这种预处理步骤也称为纺织品的预印刷或涂覆工艺。根据本发明的一个实施方案，可以通过各种预先印刷或涂布技术将预处理液施涂到纺织品基材上，例如数码直接印刷或丝网印刷，或气动喷嘴喷涂或旋转丝网涂布，或填充。不同的面料印花厂生产厂家可能具有不同的生产设置。因此，可以根据用于涂布的技术类型，以不同的粘度或密度调节所使用的预处理液。它是简易操作的并且适用于任何上述技术。此外，该预印或涂布技术的选择还可以取决于纺织品的类型或尺寸。
优选地，图像可通过数码直接印刷，丝网印刷，旋转丝网涂布，填充或转移印刷等方法印刷到预处理的纺织品基材上。
图像印刷步骤在湿润条件下进行以使预处理液和活性染料之间发生反应。由于活性染料与纺织品基质形成共价键的特性，因此该活性染料可用于纺织品的印刷，染色或着色。活性染料可以通过化学反应附接到纺织品基底上，以在染料的分子与纺织品纤维之间形成共价键，以产生纺织品的着色。染料或颜色然后可以成为纤维的一部分，因此降低了其在洗涤过程中被去除或褪色的可能性，即更高的洗涤牢度值。
与预印刷或涂布步骤相似，图像印刷步骤也可以通过各种技术进行，包括数码直接印刷，丝网印刷，旋转丝网涂布，填充或转移印刷。例如，在实施例5的纺织品印刷方法中进一步详细地描述了转移印刷技术。在印刷步骤中，还可以将一种或另一种添加剂加入到活性染料中。例如，第二添加剂可以是羟基。
优选地，所述活性染料的pH值为3.0至5.0或6.0至8.0。
优选地，活性染料是适用于印刷纺织品的水溶性染料或墨水。例如，所使用的活性染料可以是酸性染料，直接染料或分散染料。用于本发明的活性染料可以是具有所需pH值的任何市售活性染料。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述步骤中，当所述交联剂为氮丙啶交联剂时，固化处理的温度为100~150℃；当所述交联剂为三聚氰胺-甲醛树脂时，固化处理的温度为175~185℃。
优选地，固化处理可以通过热空气，红外或微波等方式进行加热或烘干。
在固化处理步骤中施加到纺织品基材上的温度可以取决于所制备的预处理液的配方。固化后，即可完成纺织卷的准备，准备将其移至存储区中以进行交付或进一步应用。在某些实施例中，热固化和烘干过程可以使用不同的温度设置来施加相同的加热器。
譬如，加热或干燥处理可以在100℃至185℃的温度范围内进行。根据本发明的一个实施方案，该方法可以在100℃至150℃的温度范围内进行，以烘干印刷的纺织品。例如，对于在预处理液中使用氮丙啶交联剂的制剂，可以在室温下将印刷的织物固化，然后在100℃至150℃，优选120℃至130℃的温度范围内烘干,存储。
根据本发明的另一个实施方案，加热过程可以在175℃至185℃的温度范围内进行，以使印刷的纺织品热固化。例如，对于在预处理液中使用三聚氰胺-甲醛树脂的制剂，可以在175℃至185℃，优选180℃下进行热固化过程。此过程能够确保印刷纺织品的固色效果更好。
优选地，所述纺织品基底为针织或编织纺织品，天然纤维素纤维织物，再生纤维素织物，合成纤维织物，棉织物，棉混纺织物，尼龙，亚麻，聚酯，大麻，人造丝，人造皮革或其任意两种或更多种的组合。
本发明实施例的另一目的在于提供一种采用上述印刷方法加工得到的抗水解纺织品。
本发明实施例提供的一种纺织品的预处理液，将其应用于纺织品的印刷中，可以省去了洗涤和漂洗过程，因此在纺织品整理过程中不产生有害废液，降低毒性并更节省成本。具体的，该预处理液有助于将活性染料固色到织物基质上，因此不再需要常规的蒸，洗或漂洗过程。综上，本发明提供的预处理液以及印刷方法能够生产高质量的印花纺织品，并且能够克服环境问题，特别是工业废水问题。
通过在预处理液中的化学混合物以及在预处理液和织物基质上的活性染料之间的固色过程，本发明的方法能够消除蒸煮，洗涤或漂洗所需的过程。常规的活性印刷或染色，因此消除或减少了纺织工业的废水问题。同时，所生产的纺织品可以提供干摩擦和湿摩擦的色牢度，这达到了工业期望。由于省去了洗涤和漂洗过程，通过本发明的抗水解方法生产的纺织品可以提供相对较高的颜色一致性和鲜艳度，因此最终的纺织品成品可以达到商业样品纺织品的类似标准。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
该实施例提供了一种抗水解纺织品的印刷方法，其包括以下步骤：
S1、将交联剂15kg、增稠剂0.6kg、抗起泡剂0.15kg、润湿剂0.1kg、添加剂0.15kg进行混合，并加水补足100kg进行搅拌均匀，得到预处理液。其中，交联剂为部分醚化的三聚氰胺-甲醛树脂（20℃时的密度：1220~1240 kg/m3，25℃时的粘度：300~800 cP，pH：8.5~9.5；与水混溶：可与所有比例混溶）；增稠剂为瓜耳胶；抗起泡剂为包含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物的乳液；润湿剂包括70%（w/w）的双(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠、15%（w/w）的丙二醇和15%（w/w）的水，其pH值：5.0~7.0；添加剂为市售的软化剂（外观：白色乳白色薄片状，闪点：150℃，溶解度：易溶于水；熔点：50℃~60℃，10%溶液的pH值：7.5~9.5；稳定性：反应性稳定）。
S2、通过数码直接印刷，常规丝网印刷或气动喷嘴喷涂，或旋转丝网涂布或轧制将该上述预处理液预印刷或涂覆在纤维素或棉制成的纺织品基材上进行预处理，得到预处理的纺织品基材。
S3、使用市售pH值为4的酸性活性染料在湿润条件下，通过数码直接印刷，常规的丝网涂布，旋转丝网印刷或填充工艺将图像印刷到预处理的纺织品基材上，并置于180℃的温度条件下进行固化处理，即可得到印刷后的抗水解纺织品。
实施例2
该实施例提供了一种抗水解纺织品的印刷方法，其包括以下步骤：
S1、将交联剂25kg、增稠剂1.2kg、抗起泡剂0.25kg、润湿剂0.2kg、添加剂0.2kg进行混合，并加水补足100kg进行搅拌均匀，得到预处理液。其中，交联剂为低羟甲基和低亚氨基含量-高甲基化的三聚氰胺-甲醛树脂（非易失性：最低98%；含水量（K.F.法）：最大1.5％；游离甲醛：<0.5％；粘度（布鲁克菲尔德，25°C）：3000-10000cP；比重（在25°C下）：1.2；pH（10％水溶液）：6.0~8.0；溶解度：易溶于水，醇，酮，酯和乙二醇。部分可溶在芳烃中）；增稠剂为淀粉；抗起泡剂为包含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物的乳液；润湿剂包括70%（w/w）的双(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠、15%（w/w）的丙二醇和15%（w/w）的水，其pH值：5.0~7.0；添加剂为市售的软化剂（外观：白色乳白色薄片状，闪点：150℃，溶解度：易溶于水；熔点：50℃~60℃，10%溶液的pH值：7.5~9.5；稳定性：反应性稳定）。
S2、通过数码直接印刷，常规丝网印刷或气动喷嘴喷涂，或旋转丝网涂布或轧制将该上述预处理液预印刷或涂覆在纤维素或棉制成的纺织品基材上进行预处理，得到预处理的纺织品基材。
S3、使用市售pH值为7的中性活性染料墨水在湿润条件下，通过数码直接印刷，常规的丝网涂布，旋转丝网印刷或填充工艺将图像印刷到预处理的纺织品基材上，并置于178℃的温度条件下进行固化处理，即可得到印刷后的抗水解纺织品。
实施例3
该实施例提供了一种抗水解纺织品的印刷方法，其包括以下步骤：
S1、将交联剂18kg、增稠剂0.8kg、抗起泡剂0.18kg、润湿剂0.15kg、添加剂0.18kg进行混合，并加水补足100kg进行搅拌均匀，得到预处理液。其中，交联剂为氮丙啶交联剂（对于水性或溶剂型，在约100℃至130℃下与羧基交联极低的VOC和100％有效；固含量：96%~98％；密度（在室温下）：1.05g/m3；粘度：150~250 mPa·s；pH：9.5~10.5；与水混溶：通常与丙烯酸和聚氨酯聚合物的水性分散体混溶）；增稠剂为罗望子树；抗起泡剂为包含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物的乳液；润湿剂包括70%（w/w）的双(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠、15%（w/w）的丙二醇和15%（w/w）的水，其pH值：5.0~7.0；添加剂为市售的软化剂（外观：白色乳白色薄片状，闪点：150℃，溶解度：易溶于水；熔点：50℃~60℃，10%溶液的pH值：7.5~9.5；稳定性：反应性稳定）。
S2、通过数码直接印刷，常规丝网印刷或气动喷嘴喷涂，或旋转丝网涂布或轧制将该上述预处理液预印刷或涂覆在纤维素或棉制成的纺织品基材上进行预处理，得到预处理的纺织品基材。
S3、使用市售pH值为3.5的酸性活性染料墨水在湿润条件下，通过数码直接印刷，常规的丝网涂布，旋转丝网印刷或填充工艺将图像印刷到预处理的纺织品基材上，并置于150℃的温度条件下进行固化处理，即可得到印刷后的抗水解纺织品。
实施例4
该实施例提供了一种抗水解纺织品的印刷方法，其包括以下步骤：
S1、将交联剂22kg、增稠剂1kg、抗起泡剂0.22g、润湿剂0.15kg、添加剂0.18kg进行混合，并加水补足100kg进行搅拌均匀，得到预处理液。其中，交联剂为氮丙啶交联剂（对于水性或溶剂型，在约100℃至130℃下与羧基交联极低的VOC和100％有效；固含量：96%~98％；密度（在室温下）：1.05g/m3；粘度：150~250 mPa·s；pH：9.5~10.5；与水混溶：通常与丙烯酸和聚氨酯聚合物的水性分散体混溶）；增稠剂为瓜耳胶；抗起泡剂为包含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物的乳液；润湿剂包括70%（w/w）的双(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠、15%（w/w）的丙二醇和15%（w/w）的水，其pH值：5.0~7.0；添加剂为市售的软化剂（外观：白色乳白色薄片状，闪点：150℃，溶解度：易溶于水；熔点：50℃~60℃，10%溶液的pH值：7.5~9.5；稳定性：反应性稳定）。
S2、通过数码直接印刷，常规丝网印刷或气动喷嘴喷涂，或旋转丝网涂布或轧制将该上述预处理液预印刷或涂覆在纤维素或棉制成的纺织品基材上进行预处理，得到预处理的纺织品基材。
S3、使用市售pH值为8的中性活性染料在湿润条件下，通过数码直接印刷，常规的丝网涂布，旋转丝网印刷或填充工艺将图像印刷到预处理的纺织品基材上，并置于100℃的温度条件下进行固化处理，即可得到印刷后的抗水解纺织品。
实施例5
该实施例提供了一种抗水解纺织品的印刷方法，其包括以下步骤：
S1、将交联剂20kg、增稠剂1kg、抗起泡剂0.2kg、润湿剂0.15kg、添加剂0.18kg进行混合，并加水补足100kg进行搅拌均匀，得到预处理液。其中，交联剂为低羟甲基和低亚氨基含量-高甲基化的三聚氰胺-甲醛树脂（非易失性：最低98%；含水量（K.F.法）：最大1.5％；游离甲醛：<0.5％；粘度（布鲁克菲尔德，25°C）：3000-10000cP；比重（在25°C下）：1.2；pH（10％水溶液）的等质量比混合物；增稠剂为瓜耳胶；抗起泡剂为包含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物的乳液；润湿剂包括70%（w/w）的双(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠、15%（w/w）的丙二醇和15%（w/w）的水，其pH值：5.0~7.0；添加剂为市售的软化剂（外观：白色乳白色薄片状，闪点：150℃，溶解度：易溶于水；熔点：50℃~60℃，10%溶液的pH值：7.5~9.5；稳定性：反应性稳定）。
S2、通过数码直接印刷，常规丝网印刷或气动喷嘴喷涂，或旋转丝网涂布或轧制将该上述预处理液预印刷或涂覆在纤维素或棉制成的纺织品基材上进行预处理，得到预处理的纺织品基材。
S3、使用市售pH值为6的中性活性染料在湿润条件下，通过过转移印刷机将图像印刷到预处理的纺织品基材上，并置于180℃的温度条件下进行固化处理，即可得到印刷后的抗水解纺织品。其中，印刷步骤可以采用将聚丙烯酸酯预涂到转印纸或薄膜上的步骤，随后，可以在潮湿条件下将涂布纸或胶片上的图像转印到预涂布的纺织品上。
实施例6
该实施例提供了一种抗水解纺织品的印刷方法，其包括以下步骤：
S1、将交联剂10kg、增稠剂0.2kg、抗起泡剂0.1kg、润湿剂0.05kg、添加剂0.1kg进行混合，并加水补足100kg进行搅拌均匀，得到预处理液。其中，交联剂为部分醚化的三聚氰胺-甲醛树脂（20℃时的密度：1220~1240 kg/m3，25℃时的粘度：300~800 cP，pH：8.5~9.5；与水混溶：可与所有比例混溶）的等质量比混合物；增稠剂为瓜耳胶；抗起泡剂为包含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物的乳液；润湿剂包括70%（w/w）的双(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠、15%（w/w）的丙二醇和15%（w/w）的水，其pH值：5.0~7.0；添加剂为市售的软化剂（外观：白色乳白色薄片状，闪点：150℃，溶解度：易溶于水；熔点：50℃~60℃，10%溶液的pH值：7.5~9.5；稳定性：反应性稳定）。
S2、通过数码直接印刷，常规丝网印刷或气动喷嘴喷涂，或旋转丝网涂布或轧制将该上述预处理液预印刷或涂覆在纤维素或棉制成的纺织品基材上进行预处理，得到预处理的纺织品基材。
S3、使用市售pH值为5的酸性活性墨水在湿润条件下，通过数码直接印刷，常规的丝网涂布，旋转丝网印刷或填充工艺将图像印刷到预处理的纺织品基材上，并置于180℃的温度条件下进行固化处理，即可得到印刷后的抗水解纺织品。
实施例7
该实施例提供了一种抗水解纺织品的印刷方法，其包括以下步骤：
S1、将交联剂30kg、增稠剂2kg、抗起泡剂0.3kg、润湿剂0.5kg、添加剂0.3kg进行混合，并加水补足100kg进行搅拌均匀，得到预处理液。其中，交联剂为部分醚化的三聚氰胺-甲醛树脂（20℃时的密度：1220~1240 kg/m3，25℃时的粘度：300~800 cP，pH：8.5~9.5；与水混溶：可与所有比例混溶）；增稠剂为瓜耳胶；抗起泡剂为包含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物的乳液；润湿剂包括70%（w/w）的双(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠、15%（w/w）的丙二醇和15%（w/w）的水，其pH值：5.0~7.0；添加剂为市售的软化剂（外观：白色乳白色薄片状，闪点：150℃，溶解度：易溶于水；熔点：50℃~60℃，10%溶液的pH值：7.5~9.5；稳定性：反应性稳定）。
S2、通过数码直接印刷，常规丝网印刷或气动喷嘴喷涂，或旋转丝网涂布或轧制将该上述预处理液预印刷或涂覆在纤维素或棉制成的纺织品基材上进行预处理，得到预处理的纺织品基材。
S3、使用市售pH值为7的中性活性染料在湿润条件下，通过数码直接印刷，常规的丝网涂布，旋转丝网印刷或填充工艺将图像印刷到预处理的纺织品基材上，并置于185℃的温度条件下进行固化处理，即可得到印刷后的抗水解纺织品。
实施例8
该实施例提供了一种抗水解纺织品的印刷方法，其包括以下步骤：
S1、将交联剂12kg、增稠剂1.5kg、抗起泡剂0.15kg、润湿剂0.1kg、添加剂0.15kg进行混合，并加水补足100kg进行搅拌均匀，得到预处理液。其中，交联剂为部分醚化的三聚氰胺-甲醛树脂（20℃时的密度：1220~1240 kg/m3，25℃时的粘度：300~800 cP，pH：8.5~9.5；与水混溶：可与所有比例混溶）；增稠剂为瓜耳胶，淀粉或罗望子树；抗起泡剂为包含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物的乳液；润湿剂包括70%（w/w）的双(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠、15%（w/w）的丙二醇和15%（w/w）的水，其pH值：5.0~7.0；添加剂为市售的软化剂（外观：白色乳白色薄片状，闪点：150℃，溶解度：易溶于水；熔点：50℃~60℃，10%溶液的pH值：7.5~9.5；稳定性：反应性稳定）。
S2、通过数码直接印刷，常规丝网印刷或气动喷嘴喷涂，或旋转丝网涂布或轧制将该上述预处理液预印刷或涂覆在纤维素或棉制成的纺织品基材上进行预处理，得到预处理的纺织品基材。
S3、使用市售pH值为6.5的中性活性染料在湿润条件下，通过数码直接印刷，常规的丝网涂布，旋转丝网印刷或填充工艺将图像印刷到预处理的纺织品基材上，并置于185℃的温度条件下进行固化处理，即可得到印刷后的抗水解纺织品。
实施例9
该实施例提供了一种抗水解纺织品的印刷方法，其包括以下步骤：
S1、将交联剂28kg、增稠剂0.5kg、抗起泡剂0.28kg、润湿剂0.4kg、添加剂0.25kg进行混合，并加水补足100kg进行搅拌均匀，得到预处理液。其中，交联剂为部分醚化的三聚氰胺-甲醛树脂（20℃时的密度：1220~1240 kg/m3，25℃时的粘度：300~800 cP，pH：8.5~9.5；与水混溶：可与所有比例混溶）；增稠剂为瓜耳胶；抗起泡剂为包含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物的乳液；润湿剂包括70%（w/w）的双(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠、15%（w/w）的丙二醇和15%（w/w）的水，其pH值：5.0~7.0；添加剂为市售的软化剂（外观：白色乳白色薄片状，闪点：150℃，溶解度：易溶于水；熔点：50℃~60℃，10%溶液的pH值：7.5~9.5；稳定性：反应性稳定）。
S2、通过数码直接印刷，常规丝网印刷或气动喷嘴喷涂，或旋转丝网涂布或轧制将该上述预处理液预印刷或涂覆在纤维素或棉制成的纺织品基材上进行预处理，得到预处理的纺织品基材。
S3、使用市售pH值为4.5的酸性活性染料在湿润条件下，通过数码直接印刷，常规的丝网涂布，旋转丝网印刷或填充工艺将图像印刷到预处理的纺织品基材上，并置于180℃的温度条件下进行固化处理，即可得到印刷后的抗水解纺织品。
实施例10
该实施例提供了一种抗水解纺织品的印刷方法，其包括以下步骤：
S1、将交联剂25kg、增稠剂2kg、抗起泡剂0.3kg、润湿剂0.3kg、添加剂0.2kg进行混合，并加水补足100kg进行搅拌均匀，得到预处理液。其中，交联剂为部分醚化的三聚氰胺-甲醛树脂（20℃时的密度：1220~1240 kg/m3，25℃时的粘度：300~800 cP，pH：8.5~9.5；与水混溶：可与所有比例混溶）；增稠剂为瓜耳胶；抗起泡剂为包含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物的乳液；润湿剂包括70%（w/w）的双(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠、15%（w/w）的丙二醇和15%（w/w）的水，其pH值：5.0~7.0；添加剂为市售的软化剂（外观：白色乳白色薄片状，闪点：150℃，溶解度：易溶于水；熔点：50℃~60℃，10%溶液的pH值：7.5~9.5；稳定性：反应性稳定）。
S2、通过数码直接印刷，常规丝网印刷或气动喷嘴喷涂，或旋转丝网涂布或轧制将该上述预处理液预印刷或涂覆在纤维素或棉制成的纺织品基材上进行预处理，得到预处理的纺织品基材。
S3、使用市售pH值为6的酸性/中性活性染料/墨水在湿润条件下，通过数码直接印刷，常规的丝网涂布，旋转丝网印刷或填充工艺将图像印刷到预处理的纺织品基材上，并置于175℃的温度条件下进行固化处理，即可得到印刷后的抗水解纺织品。
将上述实施例1~5印刷得到的抗水解纺织品进行相关性能指标测试，其测试结果如下：
1、耐洗色牢度（ISO 105-C06：2010 [测试C2S，单项测试，在60ºC的温度下进行30分钟的机械洗涤，以0.4％ECE参考洗涤剂和含25个钢球的0.1％过硼酸钠]），结果为：颜色变化4-5级。
2、耐摩擦色牢度（ISO 105 X12-2001），结果为：干擦4-5级，湿擦3级。
3、耐光色牢度（ISO105B02-2014（2000），方法II），结果为：2级。
4、游离甲醛含量（ISO 14184/1-2011），结果为：<5ppm。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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