一种复合瓦楞纸及其制备方法
阅读说明：本技术 一种复合瓦楞纸及其制备方法 (Composite corrugated paper and preparation method thereof ) 是由 刘伟锋 刘志锋 赖耀康 于 2020-11-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及瓦楞纸技术领域,具体涉及一种复合瓦楞纸及其制备方法,包括依次贴合的第一面纸、抗菌层、加强层、瓦楞芯纸、纤维层、防水层和第二面纸,加强层的上表面和纤维层的下表面均涂布有复合胶粘层,复合胶粘剂包括如下重量份的原料：改性醇酸树脂10-20份、偶氮引发剂0.1-2.0份、酚类化合物1-5份、去离子水10-15份、聚乙烯醇1-5份、稻壳纤维10-20份、环氧树脂20-30份、纳米SiO-21-3份、壳聚糖8-12份、增塑剂1-5份、固化剂0.1-3.0份、抗氧剂0.1-3.0份、柠檬酸0.1-1.0份、填料1-5份和淀粉15-25份。本发明复合瓦楞纸具有很好的强度和防霉抗菌效果,且使用寿命长。(The invention relates to the technical field of corrugated paper, in particular to composite corrugated paper and a preparation method thereof, wherein the composite corrugated paper comprises a first surface paper, an antibacterial layer, a reinforcing layer, corrugated core paper, a fiber layer, a waterproof layer and a second surface paper which are sequentially attached, composite adhesive layers are respectively coated on the upper surface of the reinforcing layer and the lower surface of the fiber layer, and the composite adhesive comprises the following raw materials in parts by weight: 10-20 parts of modified alkyd resin, 0.1-2.0 parts of azo initiator, 1-5 parts of phenolic compound, 10-15 parts of deionized water, 1-5 parts of polyvinyl alcohol, 10-20 parts of rice hull fiber, 20-30 parts of epoxy resin and nano SiO 2 1-3 parts of chitosan, 8-12 parts of plasticizer, 1-5 parts of curing agent, 0.1-3.0 parts of antioxidant, 0.1-1.0 part of citric acid, 1-5 parts of filler and 15-25 parts of starch. The composite corrugated paper has good strength, mould-proof and antibacterial effects and long service life.)
技术领域
本发明涉及瓦楞纸技术领域，具体涉及一种复合瓦楞纸及其制备方法。
背景技术
在工业产品的各类包装中，瓦楞纸具有良好的抗变形的特性，因此瓦楞纸粘贴成的包装箱具有抗变形的强度，能够有效的避免瓦楞纸的破损导致盛装的物体散落在地的现象，因此瓦楞纸板作为最重要、应用最广的包装材料，具有质量轻、成本低、易加工、便于储存和运输等优点，这是木材包装和金属包装所不具备的，而其U、V、UV等楞形结构，也大大提高了纸箱的抗压、耐破能力，但其不足在于：传统的瓦楞纸板在使用过程中，其强度和抗冲击性不高，而且不具有防潮和防菌的作用，抗撕拉强度低，易分层，使得被包装物体在运输过程中会发生损坏的现象，并且传统的瓦楞纸板使用寿命过短。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种复合瓦楞纸，该复合瓦楞纸采用依次贴合的第一面纸、抗菌层、加强层、瓦楞芯纸、纤维层、防水层和第二面纸多层结构，使该复合瓦楞纸具有很好的强度、抗冲击性、防霉抗菌效果，纤维层和加强层，以及复合胶粘剂为瓦楞纸提供了双重保障，使瓦楞纸具有很好的强度、抗冲击性和不易开胶的优点，采用这种瓦楞纸做成的纸箱，在潮湿环境中不易解体，不易发霉虫蛀，装运物品具有极高的稳固性，延长了瓦楞纸的使用寿命，同时避免了抗变形的结构单一，导致抗变形的效果不佳的问题。
本发明的另一目的在于提供一种复合瓦楞纸的制备方法，该制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种复合瓦楞纸，包括瓦楞芯纸，还包括贴合于瓦楞芯纸下表面的加强层、贴合于所述加强层下表面的抗菌层、贴合于所述抗菌层下表面的第一面纸层、贴合于所述瓦楞芯纸上表面的纤维层、贴合于所述纤维层上表面的防水层，以及贴合于所述防水层上表面的第二面纸层，所述加强层的上表面和纤维层的下表面均涂布有复合胶粘层，所述复合胶粘层通过复合胶粘剂涂布制得，所述复合胶粘剂包括如下重量份的原料：
所述填料为载银沸石粉、石英砂和铝粉和锌粉中的至少一种；所述淀粉优选为玉米淀粉；所述环氧树脂为广东圣涂新材料科技有限公司生产SR-670环氧树脂。
本发明中的复合瓦楞纸采用依次贴合的第一面纸、抗菌层、加强层、瓦楞芯纸、纤维层、防水层和第二面纸多层结构，使该复合瓦楞纸具有很好的强度、抗冲击性、防霉抗菌效果，纤维层和加强层，以及复合胶粘剂为瓦楞纸提供了双重保障，使瓦楞纸具有很好的强度、抗冲击性和不易开胶的优点，采用这种瓦楞纸做成的纸箱，在潮湿环境中不易解体，不易发霉虫蛀，装运物品具有极高的稳固性，延长了瓦楞纸的使用寿命，同时避免了抗变形的结构单一，导致抗变形的效果不佳的问题。而所述复合胶粘剂中采用的环氧树脂具有较长的主链，分子间作用力大，能有效提高复合胶粘剂的疏水、强度、韧性、抗冲击性等性能；而采用的壳聚糖的脱乙酰度高，其抗菌活性就会越高，氨基量的增加使壳聚糖的正电荷增多，从而提高与细菌负电胞体的接触，干扰其生长，另外壳聚糖使细菌的细胞壁先从细胞膜上分离，再破坏细胞膜，致使胞内的酶和核酸泄漏，同时在壳聚糖酸性溶液中氨基正离子、大分子量的壳聚糖与细菌细胞结合，破坏细胞膜结构导致钾离子和ATP的渗透，从而达到抗菌的目的；而添加的稻壳纤维经过一系列处理有具有很好的粘结性能，使得复合胶粘剂的粘结强度得到进一步的提升；而采用聚乙烯醇是一种生物可降解高分子材料，其分子链上含有羟基而具有良好水溶性，聚乙烯醇还具有良好的成膜性，高度的结晶性和高阻隔性，有卓越的耐油酯和耐溶剂性能，聚乙烯醇作为一种水溶性合成粘结剂，加热时溶剂挥发，聚乙烯醇的分子紧密接触依靠分子间的吸附作用形成具有一定机械强度的膜，从而发挥粘结剂的作用，柠檬酸具有多羧基结构，能在高温下与淀粉或聚乙烯醇上的羟基发生酯化，在材料内部形成交联，酯化和交联的发生，不但能提高材料的成膜性，还能提高其力学性能；并且，柠檬酸上的羧基能与淀粉和聚乙烯醇上的羟基形成较强的的氢键，增加分子间相互作用，使固化后的胶黏剂具有良好的力学性能和稳定性；而所采用的填料可以弥补改性醇酸树脂、环氧树脂和酚类化合物剂分子间的相互作用力较弱，内聚能低的缺陷，提升了制得复合胶粘剂的力学性能，起到补强效果，避免复合胶粘剂因在固化过程中流动而造成缺胶，另外还可改善胶液的触变性能，以控制复合胶粘剂的流动性，可以调节固化速度，延长使用寿命，利于操作施工。
优选的，每份所述改性醇酸树脂包括如下重量份的原料：
所述丙烯酸树脂为深圳市吉田化工有限公司生产丙烯酸树脂BR-113，所述醇酸树脂为河南省武陟县塑光化工有限公司生产的醇酸树脂。
所述改性醇酸树脂通过如下方法制得：
S1、按照重量份，将丙烯酸树脂和醇酸树脂混合加入反应装置中加热至100-120℃，搅拌10-20min后再将氧化锌加入，并持续搅拌20-40min，得到混合物A，备用；
S2、按照重量份，将松香酸、邻苯二甲酸酐和蓖麻油加入季戊四醇中，升温至60-90℃，并以250-350r/min的速率持续搅拌20-40min，再升温至160-200℃，并以相同的速率继续搅拌40-60min，得到混合物B，备用；
S3、将步骤S2中得到的混合物B加入步骤S1中得到的混合物A中，加热至100-120℃，持续搅拌20-40min，得到改性醇酸树脂。
本发明中的改性醇酸树脂选用邻苯二甲酸酐、蓖麻油和季戊四醇合成端羧基醇酸树脂，利用醇酸树脂上的羧基与上述环氧树脂上的环氧基进行反应，将环氧树脂引入醇酸树脂中，并同时生成具有高活性的羟基。从分子层面上将环氧树脂引入醇酸树脂中，形成大分子结构，使其在分子链上既有醇酸结构，又有环氧结构，既保留了环氧树脂的耐腐蚀性、高硬度的优点同时又具有醇酸树脂的附着力强、韧性强的优点，通过改性后的改性醇酸树脂，可使制得复合胶粘剂涂布成膜物质的抗冲击性能、耐热性能大幅提升；而引入松香酸的与一般涂料相比，制得复合胶粘剂具有附着力强、柔韧性好、内聚性能优、快干等特点。而改性醇酸树脂通过上述方法制得，利用上述方法制得改性醇酸树脂的附着力强、韧性强的优点；而在制备过程中需要严格控制步骤S2中的加热温度为100-120℃，若温度过高则不利于混合物A和混合物B二者的成分混合，若温度过低则同样也不利于二者的混合。
优选的，每份所述偶氮引发剂为偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐、偶氮二异丁腈和偶氮二异庚腈中的至少一种；更优选的，每份所述偶氮引发剂是由偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐、偶氮二异丁腈和偶氮二异庚腈按照重量比为0.8-1.2∶0.4-0.8∶0.1-0.5组成的混合物。每份所述酚类化合物为苯酚、甲酚、间苯二酚和腰果酚中的一种或多种。
本发明中所述偶氮引发剂中的偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐是新型的偶氮类引发剂，其不含氰基，分解产物无毒，偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐在低温、低浓度下能高效引发聚合，产生高线型和高分子质量聚合物；另外，需控制引发剂的用量在0.1-2.0份，若引发剂量较小时，不足以引发聚合反应，单体反应不完全，共聚物分子量较大，复合胶粘剂黏度大，不易散热，易产生凝胶，导致复合胶粘剂的不稳定，若引发剂量过大时，引发剂浓度增大，自由基增长速率过快，使得共聚物胶粒在短时间内过于集中，从而引起胶粒粘结，形成凝胶，体系处于不稳定状态。另外，所采用的酚类化合物物既作为淀粉的溶剂和降解剂，使淀粉降解得比较充分，并能参与复合胶粘剂的合成过程，反应物交联密度大，由此获得的复合胶黏剂的强度和耐水性大大提高。
优选的，每份所述增塑剂为尿素、邻苯二甲酸二正辛酯和甘油中的至少一种；更优选的，每份所述增塑剂是由尿素、邻苯二甲酸二正辛酯和甘油按照重量比为0.8-1.2∶0.1-0.5∶0.4-0.8组成的混合物。每份所述固化剂为硫酸铝铵、硫酸镁和氯化铵中的至少一种；更优选的，每份所述固化剂是由硫酸铝铵、硫酸镁和氯化铵按照重量比为0.4-0.8∶0.1-0.5∶0.8-1.2组成的混合物。
本发明中采用的增塑剂可以使复合胶黏剂涂布成膜后具有很好的柔韧性。而硫酸铝铵、硫酸镁和氯化铵三者复配的固化剂，硫酸铝铵为酸性盐，且含有金属铝离子，在复合胶黏剂固化过程中提供酸性环境，铝离子又与改性醇酸树脂分子发生絮凝作用加速复合胶黏剂的固化；加入硫酸镁之后硫酸镁吸水变成带水的硫酸镁结晶加速改性醇酸树脂固化，增大了改性醇酸树脂的交联度，从而提高了复合胶黏剂的胶粘性和耐水性，通过协同硫酸铝铵、硫酸镁和氯化铵的优异性能能够提高复合胶黏剂的胶合强度
优选的，每份所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076、抗氧剂619、抗氧剂703、抗氧剂BHT、抗氧剂2112和抗氧剂703中的至少两种；更优选的，每份所述抗氧剂是由抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂2112和抗氧剂703按照重量比为0.1-0.5∶0.4-0.8∶0.8-1.2∶0.6-1.0组成的混合物。
本发明中所采用的抗氧剂1010对改性醇酸树脂和环氧树脂有卓越的抗氧化性能，抗氧剂1010能有效地防止复合胶黏剂在长期老化过程中的热氧化降解，进而延长本发明中复合胶黏剂的使用期限，另外可以与抗氧剂168并用有协同效应；抗氧剂168、抗氧剂2112和抗氧剂703为抗氧剂1010的辅助抗氧剂，与主抗氧剂1010复配，有很好的协同效应，可有效地防止改性醇酸树脂和环氧树脂在基础注塑中的热降解，给复合胶黏剂额外的长效保护。
优选的，所述复合胶粘剂过如下步骤制得：
E1、按照重量份，将改性醇酸树脂、环氧树脂、偶氮引发剂、酚类化合物、纳米SiO2和填料加入搅拌装置中混合，并加热至80-100℃，以350-450r/min的速率持续搅拌20-40min，得到混合物A，备用；
E2、按照重量份，将稻壳纤维、聚乙烯醇、柠檬酸和去离子水混合发酵，过滤，球磨，干燥，炭化，得改性纤维，备用；
E3、按照重量份，将淀粉、壳聚糖和抗氧剂加入步骤E2中得到的改性纤维中混合搅拌均匀，并加热至60-80℃持续搅拌20-40min，得到混合物B，备用；
E4、将步骤E3中得到的混合物B、增塑剂和固化剂加入步骤E1中得到的混合物A，加热至60-80℃，以300-400r/min的速率搅拌40-60min，冷却后得到复合胶粘剂。
本发明中所述复合胶粘剂采用上述方法制得，制得的复合胶粘剂具有很好的疏水、强度、韧性、抗冲击性等性能和粘合性能。而在制备过程中需要严控制步骤E1中的搅拌速率为350-450r/min，若搅拌速率过快则会导致混合物A中含有大量沽泡，不利于后续消泡处理，若搅拌速率低则会导致改性醇酸树脂、环氧树脂、偶氮引发剂、酚类化合物、纳米SiO2和填料六者混合不充分，进而导致和纳米SiO2填料对改性醇酸树脂、环氧树脂补强作用下降；另外，还需要控制步骤E3中的加热温度为40-60℃，若加热温度过高则会导致淀粉和壳聚糖之间复合作用下降，若加热温度过低则不利于反应充分进行，导致淀粉和壳聚糖接枝作用下降进而使制得的述复合胶粘剂的强度、韧性和成膜性下降。
本发明还提供了一种复合瓦楞纸的制备方法，通过如下步骤制得：
1)将复合胶粘剂均匀涂布于加强层的上表面并与所述瓦楞芯纸的下表面粘合，放入烘干装置中烤干，得到半成品A；
2)将抗菌层涂布于半成品A的下表面，放入烘干装置中烤干，得到半成品B：
3)将第一面纸的上表面通过热熔胶粘合于半成品B的下表面，放入烘干装置中烤干，得到半成品C；
4)将复合胶粘剂均匀涂布于纤维层下表面并与半成品C的上表面粘合，放入烘干装置中烤干，得到半成品D；
5)将防水层涂布于半成品D的上表面，放入烘干装置中烤干，得到半成品E：
6)将第二面纸的下表面通过热熔胶粘合于半成品E的上表面，再用压板机压平压实，放入烘干装置中烤干，得到复合瓦楞纸成品。
本发明所述复合瓦楞纸利用上述步骤制得，而制得的复合瓦楞纸具有优异的强度、抗冲击性、防霉抗菌效果，纤维层和加强层，以及复合胶粘剂为瓦楞纸提供了双重保障，使瓦楞纸具有很好的强度、抗冲击性和不易开胶的优点，采用这种瓦楞纸做成的纸箱，在潮湿环境中不易解体，不易发霉虫蛀，装运物品具有极高的稳固性，延长了瓦楞纸的使用寿命，同时避免了抗变形的结构单一，导致抗变形的效果不佳的问题。
本发明的有益效果在于：本发明的复合瓦楞纸采用依次贴合的第一面纸、抗菌层、加强层、瓦楞芯纸、纤维层、防水层和第二面纸多层结构，使该复合瓦楞纸具有很好的强度、抗冲击性、防霉抗菌效果，纤维层和加强层，以及复合胶粘剂为瓦楞纸提供了双重保障，使瓦楞纸具有很好的强度、抗冲击性和不易开胶的优点，采用这种瓦楞纸做成的纸箱，在潮湿环境中不易解体，不易发霉虫蛀，装运物品具有极高的稳固性，延长了瓦楞纸的使用寿命，同时避免了抗变形的结构单一，导致抗变形的效果不佳的问题。
发明一种复合瓦楞纸的制备方法，该制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低。
附图说明
图1是本发明的复合瓦楞纸的截面结构示意图。
附图标记为：1-第一面纸、2-抗菌层、3-加强层、4-复合胶粘层、5-瓦楞芯纸、6-纤维层、7-防水层和8-第二面纸。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种复合瓦楞纸，包括瓦楞芯纸5，还包括贴合于瓦楞芯纸5下表面的加强层3、贴合于所述加强层3下表面的抗菌层2、贴合于所述抗菌层2下表面的第一面纸1层、贴合于所述瓦楞芯纸5上表面的纤维层6、贴合于所述纤维层6上表面的防水层7，以及贴合于所述防水层7上表面的第二面纸8层，所述加强层3的上表面和纤维层6的下表面均涂布有复合胶粘层4，所述复合胶粘层4通过复合胶粘剂涂布制得，所述复合胶粘剂包括如下重量份的原料：
所述填料为石英砂；所述淀粉优选为玉米淀粉；所述环氧树脂为广东圣涂新材料科技有限公司生产SR-670环氧树脂。
每份所述改性醇酸树脂包括如下重量份的原料：
所述丙烯酸树脂为深圳市吉田化工有限公司生产丙烯酸树脂BR-113，所述醇酸树脂为河南省武陟县塑光化工有限公司生产的醇酸树脂。
所述改性醇酸树脂通过如下方法制得：
S1、按照重量份，将丙烯酸树脂和醇酸树脂混合加入反应装置中加热至100℃，搅拌10min后再将氧化锌加入，并持续搅拌20min，得到混合物A，备用；
S2、按照重量份，将松香酸、邻苯二甲酸酐和蓖麻油加入季戊四醇中，升温至60℃，并以250r/min的速率持续搅拌20min，再升温至160℃，并以相同的速率继续搅拌40min，得到混合物B，备用；
S3、将步骤S2中得到的混合物B加入步骤S1中得到的混合物A中，加热至100℃，持续搅拌20min，得到改性醇酸树脂。
每份所述偶氮引发剂是由偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐、偶氮二异丁腈和偶氮二异庚腈按照重量比为0.8∶0.4∶0.1组成的混合物。
每份所述酚类化合物为苯酚。
每份所述增塑剂是由尿素、邻苯二甲酸二正辛酯和甘油按照重量比为0.8∶0.1∶0.4组成的混合物。
每份所述固化剂是由硫酸铝铵、硫酸镁和氯化铵按照重量比为0.4∶0.1∶0.8组成的混合物。
每份所述抗氧剂是由抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂2112和抗氧剂703按照重量比为0.1∶0.4∶0.8∶0.6组成的混合物。
所述复合胶粘剂过如下步骤制得：
F1、按照重量份，将改性醇酸树脂、环氧树脂、偶氮引发剂、酚类化合物、纳米SiO2和填料加入搅拌装置中混合，并加热至80℃，以350r/min的速率持续搅拌20min，得到混合物A，备用；
E2、按照重量份，将稻壳纤维、聚乙烯醇、柠檬酸和去离子水混合发酵，过滤，球磨，干燥，炭化，得改性纤维，备用；
E3、按照重量份，将淀粉、壳聚糖和抗氧剂加入步骤E2中得到的改性纤维中混合搅拌均匀，并加热至60℃持续搅拌20min，得到混合物B，备用；
E4、将步骤E3中得到的混合物B、增塑剂和固化剂加入步骤E1中得到的混合物A，加热至60℃，以300r/min的速率搅拌40min，冷却后得到复合胶粘剂。
所述复合瓦楞纸的制备方法，通过如下步骤制得：
1)将复合胶粘剂均匀涂布于加强层3的上表面并与所述瓦楞芯纸5的下表面粘合，放入烘干装置中烤干，得到半成品A；
2)将抗菌层2涂布于半成品A的下表面，放入烘干装置中烤干，得到半成品B；
3)将第一面纸1的上表面通过热熔胶粘合于半成品B的下表面，放入烘干装置中烤干，得到半成品C；
4)将复合胶粘剂均匀涂布于纤维层6下表面并与半成品C的上表面粘合，放入烘干装置中烤干，得到半成品D；
5)将防水层7涂布于半成品D的上表面，放入烘干装置中烤干，得到半成品E；
6)将第二面纸8的下表面通过热熔胶粘合于半成品E的上表面，再用压板机压平压实，放入烘干装置中烤干，得到复合瓦楞纸成品。
实施例2
一种复合瓦楞纸，包括瓦楞芯纸5，还包括贴合于瓦楞芯纸5下表面的加强层3、贴合于所述加强层3下表面的抗菌层2、贴合于所述抗菌层2下表面的第一面纸1层、贴合于所述瓦楞芯纸5上表面的纤维层6、贴合于所述纤维层6上表面的防水层7，以及贴合于所述防水层7上表面的第二面纸8层，所述加强层3的上表面和纤维层6的下表面均涂布有复合胶粘层4，所述复合胶粘层4通过复合胶粘剂涂布制得，所述复合胶粘剂包括如下重量份的原料：
所述填料为载银沸石粉；所述淀粉优选为玉米淀粉；所述环氧树脂为广东圣涂新材料科技有限公司生产SR-670环氧树脂。
每份所述改性醇酸树脂包括如下重量份的原料：
所述丙烯酸树脂为深圳市吉田化工有限公司生产丙烯酸树脂BR-113，所述醇酸树脂为河南省武陟县塑光化工有限公司生产的醇酸树脂。
所述改性醇酸树脂通过如下方法制得：
S1、按照重量份，将丙烯酸树脂和醇酸树脂混合加入反应装置中加热至105℃，搅拌13min后再将氧化锌加入，并持续搅拌25min，得到混合物A，备用；
S2、按照重量份，将松香酸、邻苯二甲酸酐和蓖麻油加入季戊四醇中，升温至68℃，并以275r/min的速率持续搅拌25min，再升温至190℃，并以相同的速率继续搅拌45min，得到混合物B，备用；
S3、将步骤S2中得到的混合物B加入步骤S1中得到的混合物A中，加热至105℃，持续搅拌25min，得到改性醇酸树脂。
每份所述偶氮引发剂是由偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐、偶氮二异丁腈和偶氮二异庚腈按照重量比为0.9∶0.5∶0.2组成的混合物。
每份所述酚类化合物为甲酚。
每份所述增塑剂是由尿素、邻苯二甲酸二正辛酯和甘油按照重量比为0.9∶0.2∶0.5组成的混合物。
每份所述固化剂是由硫酸铝铵、硫酸镁和氯化铵按照重量比为0.5∶0.2∶0.9组成的混合物。
每份所述抗氧剂是由抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂2112和抗氧剂703按照重量比为0.2∶0.5∶0.9∶0.7组成的混合物。
所述复合胶粘剂过如下步骤制得：
E1、按照重量份，将改性醇酸树脂、环氧树脂、偶氮引发剂、酚类化合物、纳米SiO2和填料加入搅拌装置中混合，并加热至85℃，以375r/min的速率持续搅拌25min，得到混合物A，备用；
E2、按照重量份，将稻壳纤维、聚乙烯醇、柠檬酸和去离子水混合发酵，过滤，球磨，干燥，炭化，得改性纤维，备用；
E3、按照重量份，将淀粉、壳聚糖和抗氧剂加入步骤E2中得到的改性纤维中混合搅拌均匀，并加热至65℃持续搅拌25min，得到混合物B，备用；
E4、将步骤E3中得到的混合物B、增塑剂和固化剂加入步骤E1中得到的混合物A，加热至65℃，以325r/min的速率搅拌45min，冷却后得到复合胶粘剂。
所述复合瓦楞纸的制备方法，通过如下步骤制得：
1)将复合胶粘剂均匀涂布于加强层3的上表面并与所述瓦楞芯纸5的下表面粘合，放入烘干装置中烤干，得到半成品A；
2)将抗菌层2涂布于半成品A的下表面，放入烘干装置中烤干，得到半成品B；
3)将第一面纸1的上表面通过热熔胶粘合于半成品B的下表面，放入烘干装置中烤干，得到半成品C；
4)将复合胶粘剂均匀涂布于纤维层6下表面并与半成品C的上表面粘合，放入烘干装置中烤干，得到半成品D；
5)将防水层7涂布于半成品D的上表面，放入烘干装置中烤干，得到半成品E；
6)将第二面纸8的下表面通过热熔胶粘合于半成品E的上表面，再用压板机压平压实，放入烘干装置中烤干，得到复合瓦楞纸成品。
实施例3
一种复合瓦楞纸，包括瓦楞芯纸5，还包括贴合于瓦楞芯纸5下表面的加强层3、贴合于所述加强层3下表面的抗菌层2、贴合于所述抗菌层2下表面的第一面纸1层、贴合于所述瓦楞芯纸5上表面的纤维层6、贴合于所述纤维层6上表面的防水层7，以及贴合于所述防水层7上表面的第二面纸8层，所述加强层3的上表面和纤维层6的下表面均涂布有复合胶粘层4，所述复合胶粘层4通过复合胶粘剂涂布制得，所述复合胶粘剂包括如下重量份的原料：
所述填料为铝粉；所述淀粉优选为玉米淀粉；所述环氧树脂为广东圣涂新材料科技有限公司生产SR-670环氧树脂。
每份所述改性醇酸树脂包括如下重量份的原料：
所述丙烯酸树脂为深圳市吉田化工有限公司生产丙烯酸树脂BR-113，所述醇酸树脂为河南省武陟县塑光化工有限公司生产的醇酸树脂。
所述改性醇酸树脂通过如下方法制得：
S1、按照重量份，将丙烯酸树脂和醇酸树脂混合加入反应装置中加热至110℃，搅拌15min后再将氧化锌加入，并持续搅拌30min，得到混合物A，备用；
S2、按照重量份，将松香酸、邻苯二甲酸酐和蓖麻油加入季戊四醇中，升温至75℃，并以300r/min的速率持续搅拌30min，再升温至180℃，并以相同的速率继续搅拌50min，得到混合物B，备用；
S3、将步骤S2中得到的混合物B加入步骤S1中得到的混合物A中，加热至110℃，持续搅拌30min，得到改性醇酸树脂。
每份所述偶氮引发剂是由偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐、偶氮二异丁腈和偶氮二异庚腈按照重量比为1.0∶0.6∶0.3组成的混合物。
每份所述酚类化合物为间苯二酚。
每份所述增塑剂是由尿素、邻苯二甲酸二正辛酯和甘油按照重量比为1.0∶0.3∶0.6组成的混合物。
每份所述固化剂是由硫酸铝铵、硫酸镁和氯化铵按照重量比为0.6∶0.3∶1.0组成的混合物。
每份所述抗氧剂是由抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂2112和抗氧剂703按照重量比为0.3∶0.6∶1.0∶0.8组成的混合物。
所述复合胶粘剂过如下步骤制得：
E1、按照重量份，将改性醇酸树脂、环氧树脂、偶氮引发剂、酚类化合物、纳米SiO2和填料加入搅拌装置中混合，并加热至90℃，以400r/min的速率持续搅拌30min，得到混合物A，备用；
E2、按照重量份，将稻壳纤维、聚乙烯醇、柠檬酸和去离子水混合发酵，过滤，球磨，干燥，炭化，得改性纤维，备用；
E3、按照重量份，将淀粉、壳聚糖和抗氧剂加入步骤E2中得到的改性纤维中混合搅拌均匀，并加热至70℃持续搅拌30min，得到混合物B，备用；
E4、将步骤E3中得到的混合物B、增塑剂和固化剂加入步骤E1中得到的混合物A，加热至70℃，以350r/min的速率搅拌50min，冷却后得到复合胶粘剂。
所述复合瓦楞纸的制备方法，通过如下步骤制得：
1)将复合胶粘剂均匀涂布于加强层3的上表面并与所述瓦楞芯纸5的下表面粘合，放入烘干装置中烤干，得到半成品A；
2)将抗菌层2涂布于半成品A的下表面，放入烘干装置中烤干，得到半成品B；
3)将第一面纸1的上表面通过热熔胶粘合于半成品B的下表面，放入烘干装置中烤干，得到半成品C；
4)将复合胶粘剂均匀涂布于纤维层6下表面并与半成品C的上表面粘合，放入烘干装置中烤干，得到半成品D；
5)将防水层7涂布于半成品D的上表面，放入烘干装置中烤干，得到半成品E；
6)将第二面纸8的下表面通过热熔胶粘合于半成品E的上表面，再用压板机压平压实，放入烘干装置中烤干，得到复合瓦楞纸成品。
实施例4
一种复合瓦楞纸，包括瓦楞芯纸5，还包括贴合于瓦楞芯纸5下表面的加强层3、贴合于所述加强层3下表面的抗菌层2、贴合于所述抗菌层2下表面的第一面纸1层、贴合于所述瓦楞芯纸5上表面的纤维层6、贴合于所述纤维层6上表面的防水层7，以及贴合于所述防水层7上表面的第二面纸8层，所述加强层3的上表面和纤维层6的下表面均涂布有复合胶粘层4，所述复合胶粘层4通过复合胶粘剂涂布制得，所述复合胶粘剂包括如下重量份的原料：
所述填料为锌粉；所述淀粉优选为玉米淀粉；所述环氧树脂为广东圣涂新材料科技有限公司生产SR-670环氧树脂。
每份所述改性醇酸树脂包括如下重量份的原料：
所述丙烯酸树脂为深圳市吉田化工有限公司生产丙烯酸树脂BR-113，所述醇酸树脂为河南省武陟县塑光化工有限公司生产的醇酸树脂。
所述改性醇酸树脂通过如下方法制得：
S1、按照重量份，将丙烯酸树脂和醇酸树脂混合加入反应装置中加热至115℃，搅拌18min后再将氧化锌加入，并持续搅拌35min，得到混合物A，备用；
S2、按照重量份，将松香酸、邻苯二甲酸酐和蓖麻油加入季戊四醇中，升温至83℃，并以325r/min的速率持续搅拌35min，再升温至190℃，并以相同的速率继续搅拌55min，得到混合物B，备用；
S3、将步骤S2中得到的混合物B加入步骤S1中得到的混合物A中，加热至115℃，持续搅拌35min，得到改性醇酸树脂。
每份所述偶氮引发剂是由偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐、偶氮二异丁腈和偶氮二异庚腈按照重量比为1.1∶0.7∶0.4组成的混合物。
每份所述酚类化合物是由间苯二酚和腰果酚按照重量比为1∶1组成的混合物。
每份所述增塑剂是由尿素、邻苯二甲酸二正辛酯和甘油按照重量比为1.1∶0.4∶0.7组成的混合物。
每份所述固化剂是由硫酸铝铵、硫酸镁和氯化铵按照重量比为0.7∶0.4∶1.1组成的混合物。
每份所述抗氧剂是由抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂2112和抗氧剂703按照重量比为0.4∶0.7∶1.1∶0.9组成的混合物。
所述复合胶粘剂过如下步骤制得：
E1、按照重量份，将改性醇酸树脂、环氧树脂、偶氮引发剂、酚类化合物、纳米SiO2和填料加入搅拌装置中混合，并加热至95℃，以425r/min的速率持续搅拌35min，得到混合物A，备用；
E2、按照重量份，将稻壳纤维、聚乙烯醇、柠檬酸和去离子水混合发酵，过滤，球磨，干燥，炭化，得改性纤维，备用；
E3、按照重量份，将淀粉、壳聚糖和抗氧剂加入步骤E2中得到的改性纤维中混合搅拌均匀，并加热至75℃持续搅拌35min，得到混合物B，备用；
E4、将步骤E3中得到的混合物B、增塑剂和固化剂加入步骤E1中得到的混合物A，加热至75℃，以375r/min的速率搅拌55min，冷却后得到复合胶粘剂。
所述复合瓦楞纸的制备方法，通过如下步骤制得：
1)将复合胶粘剂均匀涂布于加强层3的上表面并与所述瓦楞芯纸5的下表面粘合，放入烘干装置中烤干，得到半成品A；
2)将抗菌层2涂布于半成品A的下表面，放入烘干装置中烤干，得到半成品B；
3)将第一面纸1的上表面通过热熔胶粘合于半成品B的下表面，放入烘干装置中烤干，得到半成品C；
4)将复合胶粘剂均匀涂布于纤维层6下表面并与半成品C的上表面粘合，放入烘干装置中烤干，得到半成品D；
5)将防水层7涂布于半成品D的上表面，放入烘干装置中烤干，得到半成品E；
6)将第二面纸8的下表面通过热熔胶粘合于半成品E的上表面，再用压板机压平压实，放入烘干装置中烤干，得到复合瓦楞纸成品。
实施例5
一种复合瓦楞纸，包括瓦楞芯纸5，还包括贴合于瓦楞芯纸5下表面的加强层3、贴合于所述加强层3下表面的抗菌层2、贴合于所述抗菌层2下表面的第一面纸1层、贴合于所述瓦楞芯纸5上表面的纤维层6、贴合于所述纤维层6上表面的防水层7，以及贴合于所述防水层7上表面的第二面纸8层，所述加强层3的上表面和纤维层6的下表面均涂布有复合胶粘层4，所述复合胶粘层4通过复合胶粘剂涂布制得，所述复合胶粘剂包括如下重量份的原料：
所述填料为载银沸石粉和石英砂按照重量比为0.5∶0.8组成的混合物；所述淀粉优选为玉米淀粉；所述环氧树脂为广东圣涂新材料科技有限公司生产SR-670环氧树脂。
每份所述改性醇酸树脂包括如下重量份的原料：
所述丙烯酸树脂为深圳市吉田化工有限公司生产丙烯酸树脂BR-113，所述醇酸树脂为河南省武陟县塑光化工有限公司生产的醇酸树脂。
所述改性醇酸树脂通过如下方法制得：
S1、按照重量份，将丙烯酸树脂和醇酸树脂混合加入反应装置中加热至120℃，搅拌20min后再将氧化锌加入，并持续搅拌40min，得到混合物A，备用；
S2、按照重量份，将松香酸、邻苯二甲酸酐和蓖麻油加入季戊四醇中，升温至90℃，并以350r/min的速率持续搅拌40min，再升温至200℃，并以相同的速率继续搅拌60min，得到混合物B，备用；
S3、将步骤S2中得到的混合物B加入步骤S1中得到的混合物A中，加热至120℃，持续搅拌40min，得到改性醇酸树脂。
每份所述偶氮引发剂是由偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐、偶氮二异丁腈和偶氮二异庚腈按照重量比为1.2∶0.8∶0.5组成的混合物。
每份所述酚类化合物为苯酚和腰果酚按照重量比为1.2∶0.8组成的混合物。
每份所述增塑剂是由尿素、邻苯二甲酸二正辛酯和甘油按照重量比为1.2∶0.5∶0.8组成的混合物。
每份所述固化剂是由硫酸铝铵、硫酸镁和氯化铵按照重量比为0.8∶0.5∶1.2组成的混合物。
每份所述抗氧剂是由抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂2112和抗氧剂703按照重量比为0.5∶0.8∶1.2∶1.0组成的混合物。
所述复合胶粘剂过如下步骤制得：
E1、按照重量份，将改性醇酸树脂、环氧树脂、偶氮引发剂、酚类化合物、纳米SiO2和填料加入搅拌装置中混合，并加热至100℃，以450r/min的速率持续搅拌40min，得到混合物A，备用；
E2、按照重量份，将稻壳纤维、聚乙烯醇、柠檬酸和去离子水混合发酵，过滤，球磨，干燥，炭化，得改性纤维，备用；
E3、按照重量份，将淀粉、壳聚糖和抗氧剂加入步骤E2中得到的改性纤维中混合搅拌均匀，并加热至80℃持续搅拌40min，得到混合物B，备用；
E4、将步骤E3中得到的混合物B、增塑剂和固化剂加入步骤E1中得到的混合物A，加热至80℃，以400r/min的速率搅拌60min，冷却后得到复合胶粘剂。
所述复合瓦楞纸的制备方法，通过如下步骤制得：
1)将复合胶粘剂均匀涂布于加强层3的上表面并与所述瓦楞芯纸5的下表面粘合，放入烘干装置中烤干，得到半成品A；
2)将抗菌层2涂布于半成品A的下表面，放入烘干装置中烤干，得到半成品B；
3)将第一面纸1的上表面通过热熔胶粘合于半成品B的下表面，放入烘干装置中烤干，得到半成品C；
4)将复合胶粘剂均匀涂布于纤维层6下表面并与半成品C的上表面粘合，放入烘干装置中烤干，得到半成品D；
5)将防水层7涂布于半成品D的上表面，放入烘干装置中烤干，得到半成品E；
6)将第二面纸8的下表面通过热熔胶粘合于半成品E的上表面，再用压板机压平压实，放入烘干装置中烤干，得到复合瓦楞纸成品。
对比例1
一种复合瓦楞纸，包括瓦楞芯纸5，还包括贴合于瓦楞芯纸5下表面的加强层3、贴合于所述加强层3下表面的抗菌层2、贴合于所述抗菌层2下表面的第一面纸1层、贴合于所述瓦楞芯纸5上表面的纤维层6、贴合于所述纤维层6上表面的防水层7，以及贴合于所述防水层7上表面的第二面纸8层，所述加强层3的上表面和纤维层6的下表面均涂布有复合胶粘层4，所述复合胶粘层4通过复合胶粘剂涂布制得，所述复合胶粘剂包括如下重量份的原料：
所述填料为石英砂；所述淀粉优选为玉米淀粉；所述环氧树脂为广东圣涂新材料科技有限公司生产SR-670环氧树脂。
每份所述偶氮引发剂是由偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐、偶氮二异丁腈和偶氮二异庚腈按照重量比为0.8∶0.4∶0.1组成的混合物。
每份所述酚类化合物为苯酚。
每份所述增塑剂是由尿素、邻苯二甲酸二正辛酯和甘油按照重量比为0.8∶0.1∶0.4组成的混合物。
每份所述固化剂是由硫酸铝铵、硫酸镁和氯化铵按照重量比为0.4∶0.1∶0.8组成的混合物。
每份所述抗氧剂是由抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂2112和抗氧剂703按照重量比为0.1∶0.4∶0.8∶0.6组成的混合物。
所述复合胶粘剂过如下步骤制得：
E1、按照重量份，将改性醇酸树脂、环氧树脂、偶氮引发剂、酚类化合物、纳米SiO2和填料加入搅拌装置中混合，并加热至80℃，以350r/min的速率持续搅拌20min，得到混合物A，备用；
E2、按照重量份，将稻壳纤维、聚乙烯醇、柠檬酸和去离子水混合发酵，过滤，球磨，干燥，炭化，得改性纤维，备用；
E3、按照重量份，将淀粉、壳聚糖和抗氧剂加入步骤E2中得到的改性纤维中混合搅拌均匀，并加热至60℃持续搅拌20min，得到混合物B，备用；
E4、将步骤E3中得到的混合物B、增塑剂和固化剂加入步骤E1中得到的混合物A，加热至60℃，以300r/min的速率搅拌40min，冷却后得到复合胶粘剂。
所述复合瓦楞纸的制备方法，通过如下步骤制得：
1)将复合胶粘剂均匀涂布于加强层3的上表面并与所述瓦楞芯纸5的下表面粘合，放入烘干装置中烤干，得到半成品A；
2)将抗菌层2涂布于半成品A的下表面，放入烘干装置中烤干，得到半成品B；
3)将第一面纸1的上表面通过热熔胶粘合于半成品B的下表面，放入烘干装置中烤干，得到半成品C；
4)将复合胶粘剂均匀涂布于纤维层6下表面并与半成品C的上表面粘合，放入烘干装置中烤干，得到半成品D；
5)将防水层7涂布于半成品D的上表面，放入烘干装置中烤干，得到半成品E；
6)将第二面纸8的下表面通过热熔胶粘合于半成品E的上表面，再用压板机压平压实，放入烘干装置中烤干，得到复合瓦楞纸成品。
对比例2
一种复合瓦楞纸，包括瓦楞芯纸5，还包括贴合于瓦楞芯纸5下表面的加强层3、贴合于所述加强层3下表面的抗菌层2、贴合于所述抗菌层2下表面的第一面纸1层、贴合于所述瓦楞芯纸5上表面的纤维层6、贴合于所述纤维层6上表面的防水层7，以及贴合于所述防水层7上表面的第二面纸8层，所述加强层3的上表面和纤维层6的下表面均涂布有复合胶粘层4，所述复合胶粘层4通过复合胶粘剂涂布制得，所述复合胶粘剂包括如下重量份的原料：
所述填料为铝粉；所述淀粉优选为玉米淀粉；所述环氧树脂为广东圣涂新材料科技有限公司生产SR-670环氧树脂。
每份所述改性醇酸树脂包括如下重量份的原料：
所述丙烯酸树脂为深圳市吉田化工有限公司生产丙烯酸树脂BR-113，所述醇酸树脂为河南省武陟县塑光化工有限公司生产的醇酸树脂。
所述改性醇酸树脂通过如下方法制得：
S1、按照重量份，将丙烯酸树脂和醇酸树脂混合加入反应装置中加热至110℃，搅拌15min后再将氧化锌加入，并持续搅拌30min，得到混合物A，备用；
S2、按照重量份，将松香酸、邻苯二甲酸酐和蓖麻油加入季戊四醇中，升温至75℃，并以300r/min的速率持续搅拌30min，再升温至180℃，并以相同的速率继续搅拌50min，得到混合物B，备用；
S3、将步骤S2中得到的混合物B加入步骤S1中得到的混合物A中，加热至110℃，持续搅拌30min，得到改性醇酸树脂。
每份所述偶氮引发剂是由偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐、偶氮二异丁腈和偶氮二异庚腈按照重量比为1.0∶0.6∶0.3组成的混合物。
每份所述增塑剂是由尿素、邻苯二甲酸二正辛酯和甘油按照重量比为1.0∶0.3∶0.6组成的混合物。
每份所述固化剂是由硫酸铝铵、硫酸镁和氯化铵按照重量比为0.6∶0.3∶1.0组成的混合物。
每份所述抗氧剂是由抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂2112和抗氧剂703按照重量比为0.3∶0.6∶1.0∶0.8组成的混合物。
所述复合胶粘剂过如下步骤制得：
E1、按照重量份，将改性醇酸树脂、环氧树脂、偶氮引发剂、纳米SiO2和填料加入搅拌装置中混合，并加热至90℃，以400r/min的速率持续搅拌30min，得到混合物A，备用；
E2、按照重量份，将聚乙烯醇、柠檬酸、去离子水、淀粉和壳聚糖混合搅拌均匀，并加热至70℃持续搅拌30min，得到混合物B，备用；
E3、将步骤E2中得到的混合物B、增塑剂和固化剂加入步骤E1中得到的混合物A，加热至70℃，以350r/min的速率搅拌50min，冷却后得到复合胶粘剂。
所述复合瓦楞纸的制备方法，通过如下步骤制得：
1)将复合胶粘剂均匀涂布于加强层3的上表面并与所述瓦楞芯纸5的下表面粘合，放入烘干装置中烤干，得到半成品A；
2)将抗菌层2涂布于半成品A的下表面，放入烘干装置中烤干，得到半成品B；
3)将第一面纸1的上表面通过热熔胶粘合于半成品B的下表面，放入烘干装置中烤干，得到半成品C；
4)将复合胶粘剂均匀涂布于纤维层6下表面并与半成品C的上表面粘合，放入烘干装置中烤干，得到半成品D；
5)将防水层7涂布于半成品D的上表面，放入烘干装置中烤干，得到半成品E；
6)将第二面纸8的下表面通过热熔胶粘合于半成品E的上表面，再用压板机压平压实，放入烘干装置中烤干，得到复合瓦楞纸成品。
对比例3
一种复合瓦楞纸，包括瓦楞芯纸5，还包括贴合于瓦楞芯纸5下表面的加强层3、贴合于所述加强层3下表面的抗菌层2、贴合于所述抗菌层2下表面的第一面纸1层、贴合于所述瓦楞芯纸5上表面的纤维层6、贴合于所述纤维层6上表面的防水层7，以及贴合于所述防水层7上表面的第二面纸8层，所述加强层3的上表面和纤维层6的下表面均涂布有复合胶粘层4，所述复合胶粘层4通过复合胶粘剂涂布制得，所述复合胶粘剂包括如下重量份的原料：
所述淀粉优选为玉米淀粉；所述环氧树脂为广东圣涂新材料科技有限公司生产SR-670环氧树脂。
每份所述改性醇酸树脂包括如下重量份的原料：
所述丙烯酸树脂为深圳市吉田化工有限公司生产丙烯酸树脂BR-113，所述醇酸树脂为河南省武陟县塑光化工有限公司生产的醇酸树脂。
所述改性醇酸树脂通过如下方法制得：
S1、按照重量份，将丙烯酸树脂和醇酸树脂混合加入反应装置中加热至120℃，搅拌20min后再将氧化锌加入，并持续搅拌40min，得到混合物A，备用；
S2、按照重量份，将松香酸、邻苯二甲酸酐和蓖麻油加入季戊四醇中，升温至90℃，并以350r/min的速率持续搅拌40min，再升温至200℃，并以相同的速率继续搅拌60min，得到混合物B，备用；
S3、将步骤S2中得到的混合物B加入步骤S1中得到的混合物A中，加热至120℃，持续搅拌40min，得到改性醇酸树脂。
每份所述偶氮引发剂是由偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐、偶氮二异丁腈和偶氮二异庚腈按照重量比为1.2∶0.8∶0.5组成的混合物。
每份所述酚类化合物为苯酚和腰果酚按照重量比为1.2∶0.8组成的混合物。
每份所述增塑剂是由尿素、邻苯二甲酸二正辛酯和甘油按照重量比为1.2∶0.5∶0.8组成的混合物。
每份所述固化剂是由硫酸铝铵、硫酸镁和氯化铵按照重量比为0.8∶0.5∶1.2组成的混合物。
每份所述抗氧剂是由抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂2112和抗氧剂703按照重量比为0.5∶0.8∶1.2∶1.0组成的混合物。
所述复合胶粘剂过如下步骤制得：
E1、按照重量份，将改性醇酸树脂、环氧树脂、偶氮引发剂、酚类化合物、纳米SiO2和填料加入搅拌装置中混合，并加热至100℃，以450r/min的速率持续搅拌40min，得到混合物A，备用；
E2、按照重量份，将稻壳纤维、聚乙烯醇、柠檬酸和去离子水混合发酵，过滤，球磨，干燥，炭化，得改性纤维，备用；
E3、按照重量份，将淀粉、壳聚糖和抗氧剂加入步骤E2中得到的改性纤维中混合搅拌均匀，并加热至80℃持续搅拌40min，得到混合物B，备用；
E4、将步骤E3中得到的混合物B、增塑剂和固化剂加入步骤E1中得到的混合物A，加热至80℃，以400r/min的速率搅拌60min，冷却后得到复合胶粘剂。
所述复合瓦楞纸的制备方法，通过如下步骤制得：
1)将复合胶粘剂均匀涂布于加强层3的上表面并与所述瓦楞芯纸5的下表面粘合，放入烘干装置中烤干，得到半成品A；
2)将抗菌层2涂布于半成品A的下表面，放入烘干装置中烤干，得到半成品B；
3)将第一面纸1的上表面通过热熔胶粘合于半成品B的下表面，放入烘干装置中烤干，得到半成品C；
4)将复合胶粘剂均匀涂布于纤维层6下表面并与半成品C的上表面粘合，放入烘干装置中烤干，得到半成品D；
5)将防水层7涂布于半成品D的上表面，放入烘干装置中烤干，得到半成品E；
6)将第二面纸8的下表面通过热熔胶粘合于半成品E的上表面，再用压板机压平压实，放入烘干装置中烤干，得到复合瓦楞纸成品。
对实施例1-5和对比例1-3制得的复合瓦楞纸的抗菌率、水蒸气透过率、回潮率测试和吸水率进行测试，结果如下表所示：
抗菌性测试依据JISZ2801：2010检测抗菌性能。
水蒸气透过率测试：试验标准：ASTMF372；试验设备：自动多头透湿测定仪；试验环
境：37℃，RH＝100％。
回潮率测试：方法：在40℃、95％湿度的高湿度下，放置24小时，使用纸制品回潮率，测试仪DM200P无损感应式纸张水分计分别测量对实施了1-5和对比例1-3中复合瓦楞纸的含水量，该仪器采用高周波原理，可实现简单接触瞬时读数，即可得到纸张的回潮率。再利用抗张强度仪、撕裂度仪检测纸张指标。
由上表可知，本发明实施例1-5中制得的复合瓦楞纸的各性能优越，复合瓦楞纸的回潮率测试和吸水率有显著的下降，且抗菌率和边压强度显著提升，使制得的复合瓦楞纸具有很好的强度、防霉抗菌效果，同时还有超强的抗冲击性和力学性能好，使用寿命长，良好的环保性能。
与实施例1相比，对比例1中在制备复合瓦楞纸的复合胶粘剂时没有对醇酸树脂进行改性，对制得的复合瓦楞纸进行各项物性测试，分析发现此复合瓦楞纸的水蒸气透过率和吸水率略微的上升，且压强度和抗菌率有所降低；说明本发明在制备复合胶粘剂时加入改性醇酸树脂，能使制得的复合瓦楞纸具有很好的强度、防霉抗菌效果防潮、强度、防霉抗菌效果，而且还使用寿命长，具有良好的环保性能，适合大规模生产。
与实施例3相比，对比例2中在制备复合瓦楞纸的复合胶粘剂时没有添加稻壳纤维和酚类化合物，对制得的复合瓦楞纸进行各项物性测试，分析发现此复合瓦楞纸的水蒸气透过率略微的上升，且压强度和抗菌率有所降低；说明本发明在制备复合胶粘剂时加入稻壳纤维和酚类化合物，能使制得的复合瓦楞纸具有很好的强度、防霉抗菌效果防潮、强度、防霉抗菌效果，而且还使用寿命长，具有良好的环保性能，适合大规模生产。
与实施例5相比，对比例3中在制备复合瓦楞纸的复合胶粘剂时没有添加填料和环氧树脂，对制得的复合瓦楞纸进行各项物性测试，分析发现此复合瓦楞纸的水蒸气透过率略微的上升，且压强度和抗菌率显著降低；说明本发明在制备复合胶粘剂时加入填料和环氧树脂，能使制得的复合瓦楞纸具有很好的强度、防霉抗菌效果防潮、强度、防霉抗菌效果，而且还使用寿命长，具有良好的环保性能，适合大规模生产。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种二次浸渍制备高密度陶瓷纤维板的方法