具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下扣合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语 “纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

一种新型板材，参阅图1至图4，包括：氧化镁复合面板1、蜂窝状金属网2和金属底板3，蜂窝状金属网2的一面设置于金属底板3的表面，蜂窝状金属网2的另一面设置于氧化镁复合面板1的表面。蜂窝状金属网2为板材结构，其蜂窝为六边形蜂窝。本实施例中的氧化镁复合面板具有防火、防水、无味、无毒、不冻、不腐、不裂、不变、不燃、高强质轻、施工方便、使用寿命长等特点；蜂窝状金属网处于氧化镁复合面板和金属底板之间，在此夹层结构中可承受剪切应力，使此新型板材具有较高抗弯刚度，提升结构强度。金属底板结构强度高，防水防霉，与其他两种材质相辅相成，有利于提升板材整体结构强度，防水防火及抗腐蚀性能，且具有一定的隔热保温作用。

优选的，蜂窝状金属网2和金属底板3之间，以及蜂窝状金属网2和氧化镁复合面板1之间均通过粘贴物相粘连。粘贴物可以为高温固化胶或热熔胶膜等。

优选的，蜂窝状金属网2的厚度大于氧化镁复合面板1的厚度，且大于金属底板3的厚度。

优选的，氧化镁复合面板1包括底料层、中料层和面料层，中料层处于底料层和面料层之间，底料层位于靠近蜂窝状金属网2的一侧，面料层位于远离蜂窝状金属网2的一侧。底料层的底料为氧化镁、溶液和改性剂经混合后搅拌而成，中料层的中料为氧化镁、氯化镁、硫酸镁、纤维材料、溶液和改性剂经混合后搅拌而成，面料层的中料为氧化镁、粉煤灰、活性炭、滑石粉、珍珠岩、溶液和改性剂经混合后搅拌而成。溶液可为（以重量百分比计）42%的氯化镁，57%的水以及1%的焦磷酸纳调节混合而成，当然也可采用其他配比的溶液，改性剂可为（以重量百分比计）35%的磷酸，15%的硫酸镁，25%的硫酸亚铁，12%氯化亚铁，10%的亚硝酸钠，3%的柠檬酸经混合调制而成。

在其他实施例中，底料层的底料为氧化镁、溶液和改性剂经混合后搅拌而成，中料层的中料为氧化镁、硫酸镁、粉煤灰、纤维材料、溶液和改性剂经混合后搅拌而成，面料层的中料为氧化镁、氯化镁、活性炭、滑石粉、珍珠岩、溶液和改性剂经混合后搅拌而成。

优选的，氧化镁复合面板1的底料层和中料层之间，和/或中料层和面料层之间设置有无纺布。

氧化镁复合面板1的外侧表面（即面料层的外侧面）可设置花纹等纹路，提升装饰效果。

优选的，参阅图4，氧化镁复合面板1的组分，以重量百分比计，包括：30-80%的氧化镁，5-40%的氯化镁和硫酸镁，5-30%纤维材料，0-10%的粉煤灰、活性炭和滑石粉，5-30%的珍珠岩。其中5-40%的氯化镁和硫酸镁，氯化镁和硫酸镁各自的含量可按该总量均分，当然也可设置为其他配比，其中0-10%的粉煤灰、活性炭和滑石粉，粉煤灰、活性炭和滑石粉各自的含量可按该总量均分，当然也可设置为其他配比。纤维材料包括但不限于木屑、竹屑、化学纤维、塑料纤维等，氧化镁复合面板的组分，还包括抗碱玻璃纤维等，其中抗碱玻璃纤维的配比可为0-4%。本发明一个实施例中的氧化镁复合面板1的组成成分、来源描述、构成形态、功能以及配比见图4所示。

优选的，氧化镁复合面板1的组分，以重量百分比计，包括：40-70%的氧化镁，10-30%的氯化镁和硫酸镁，5-30%纤维材料，0-10%的粉煤灰、活性炭和滑石粉，5-30%的珍珠岩。

优选的，氧化镁复合面板1的组分，以重量百分比计，包括：60%的氧化镁，20%的氯化镁和硫酸镁，10%纤维材料，4%的粉煤灰、活性炭和滑石粉，6%的珍珠岩。

优选的，氧化镁复合面板1的组分，以重量百分比计，包括：30%的氧化镁， 30%的氯化镁和硫酸镁，20%纤维材料，10%的粉煤灰、活性炭和滑石粉，10%的珍珠岩。

优选的，氧化镁复合面板1的组分，以重量百分比计，包括：80%的氧化镁， 5%的氯化镁和硫酸镁，5%纤维材料，10%的珍珠岩。

优选的，氧化镁复合面板1的组分，以重量百分比计，包括：40%的氧化镁，30%的氯化镁和硫酸镁，20%纤维材料，5%的粉煤灰、活性炭和滑石粉，5%的珍珠岩。

优选的，氧化镁复合面板1的组分，以重量百分比计，包括：70%的氧化镁，10%的氯化镁和硫酸镁，5%纤维材料，5%的粉煤灰、活性炭和滑石粉，10%的珍珠岩。

优选的，蜂窝状金属网2为蜂窝状铝网，金属底板3为铝合金底板。

本申请中的新型板材，可以应用的场景包括但不限于外立墙面、内立墙面、地面、天花板面等等。新型板材以一定形状及尺寸切割，如正方形等，相邻新型板材之间在安装时，以金属底板3所在面贴近安装墙面，以氧化镁复合面板1所在面朝外，相邻新型板材之间通过固定条相卡接固定，固定条则可通过紧固件固定于墙面，安装便利，效率提升，安装后的新型板材板面整齐，结构强度及使用性能均得到了优化。

实施例2

新型板材的生产工艺，具体参阅图3，生产如实施例1的新型板材，其中氧化镁复合面板1的生产工艺包括如下步骤：

S1.在模板上涂覆脱模剂后，涂覆底料，铺底纱，涂覆中料，铺面纱，涂覆面料，定厚，切料；

S2.进装板机，进固化窑，进行固定，出固化窑；

S3.模板分离，板材对叠，进养护窑，养护；

S4.出养护窑，纵向切割，横向切割，翻板，砂光；

S5.质检，包装，入库。

步骤S1中底纱，面纱可为无纺布。

优选的，步骤S1中的模板，由步骤S3中的模板分离后的模板经清理后而来。

底料、中料、面料的组成和制得可由实施例1中所述。上述步骤中的装板机、固化窑、养护窑等本领域的常用设备，具体结构不再赘述。

本实施例中的新型板材的生产工艺，取氧化镁复合面板1水平放置于热压设备之上，并在氧化镁复合面板1上表面均匀涂覆高温固化胶，取一张热熔胶膜覆盖于高温固化胶之上，取蜂窝状金属网2压迫于热熔胶膜之上，再取另一张热熔胶膜充分平整展开于蜂窝状金属网2，在该热熔胶膜之上均匀涂覆高温固化胶，取金属底板3压迫于高温固化胶之上，热压设备的热压温度可为130°C，热压设备对板材施加一定压力并保持50s-60s后，待板材冷却即可，在其他实施例中，具体参数可另行设置。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。