具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。

涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

根据本发明的一实施方式结合图1～图10的示出，可以看出，周向连接机构1包括：

连接柱15，至少两个安装口151周向布置在所述连接柱15的外周，每一个所述安装口151的上部及下部分别安装有上卡接块16与下卡接块13；

至少两片连接板11，每片所述连接板11与相应一个所述安装口151相对齐以形成两者之间的连接通道；

至少两块锁止块12，每块锁止块12被布置成与相应一个所述连接通道的顶部相对齐；

至少两件连接件14，每件连接件14安装至相应一个所述安装口151中并位于相应一对上卡接块16与下卡接块13之间；

其中，每块所述连接板11向其内侧隆起形成有隆起部1144，所述隆起部1144沿所述连接板11的长度方向延伸；当每片所述连接板11与相应一个所述安装口151相合时，每片所述连接板11的隆起部1144与相应一件所述连接件14相抵接，隆起部1144的底部与相应一块下卡接块13相扣接，隆起部1144的顶部与相应一块上卡接块16相合形成锁止部，同时将相应一块锁止块12通过所述连接通道锁定至所述锁止部上。由于其仅通过连接柱、一片连接板、两个锁止块、两个卡接块及一个连接件即可对隔板进行周向上的连接与拆卸，其涉及到的零部件较少，便于组装与拆卸，能够提高组装与拆卸效率及组装后的结构稳定性，进而提高了用户体验。

在实践中发现，连接板与连接件之间容易发生窜动而发生相互错位，从而导致组装后的屏风容易失稳，为解决这一问题，对周向连接机构作了进一步改进：

参照图3及图10，每块连接板11上的隆起部1144设有至少两个，相邻两个隆起部1144之间的连接部分相对隆起部1144的隆起方向反向突起以形成隔断槽1143，从而使得连接件能够对连接板进行一定限制，防止连接板与连接件之间容易发生窜动而发生相互错位的现象，提高了屏风组装后的稳定性。

在实践中发现，在通过锁止件将两个锁止块锁紧至所述隆起部的相应位置的过程中，由于锁止块没有受到限制或者导向定位容易在这过程中滑脱或者掉落，使得在锁紧过程中出现锁止块与锁止件难对位、难组装的问题，为解决这一问题，对连接机构作了进一步改进：

再次参照图10，每件连接件14朝向所述连接板11的隆起部1144突起以形成至少两个突起部141，所述突起部141沿所述连连接件14的长度方向延伸；当每片所述连接板11与相应一个所述安装口151相合时，每个隆起部1144与相应一个突起部141相抵接。

进一步地，相邻两个突起部141之间的连接部分相对突起部141的突起方向反向突出以形成限位槽142，所述限位槽142的侧壁继续向外延伸以形成两片限位板1421；当每片所述连接板11与相应一个所述安装口151相合时，每个所述限位槽142与相应一个所述隔断槽1143相对齐，并且两片所述限位板1421延伸到隔断槽1143中并与隔断槽1143的侧壁相抵接。

进一步地，所述安装口151由两片突出于所述连接柱15的侧面的立板1511限制而成，当所述连接件14安装于相应一个所述安装口151中时，所述限位槽142与所述连接柱15的侧面相贴合，所述突起部141的根部与所述立板1511的根部相抵接，从而可以提高连接件安装于安装口中的稳定性。

在实践中发现，在通过锁止件将两个锁止块锁紧至所述隆起部的相应位置的过程中，由于锁止块没有受到限制或者导向定位容易在这过程中滑脱或者掉落，使得在锁紧过程中出现锁止块与锁止件难对位、难组装的问题，为解决这一问题，对连接机构作了进一步改进：

参照图3及图12，所述连接板11包括：

板状的本体111；以及

分别结合至所述本体111的前侧与后侧的前裙部112与后裙部113；

其中，所述前裙部112与后裙部113分别从所述本体111的边缘出发彼此平行或带一定张开角地至少近似沿着垂直于所述本体111的方向延伸；当每片所述连接板11与相应一个所述安装口151相合时，连接板11上的前裙部112及后裙部113分别与两片立板1511相对齐，从而在所述连接板11的两端形成有由前裙部112、后裙部113及两片立板1511所限定的锁止口117，每个所述锁止块12通过其中一个锁止口117配接至所述锁止部上，并且所述锁止块的径向位移受到安装口151、前裙部112、后裙部113及本体111的限制，从而使得在锁止块配接至隆起部的顶部的过程中，能够通过锁止口的限制与导向来防止在这过程中出现或掉落，解决了在锁紧过程中锁止块与锁止件难对位、难组装的问题。

在实践中进一步发现，在通过锁止件将两个锁止块锁紧至所述隆起部的相应位置的过程中，仅通过一个方向上的锁紧力无法将两块连接板连接稳固，两两连接后的隔板容易出现错位、松脱等问题，为解决这一问题，对连接机构作了进一步改进：

再次参照图3及图12，所述隆起部1144及隔断槽1143由所述本体111经冲压或辊压而成，使得所述隆起部1144及隔断槽1143的两端与所述本体111的两端断开而形成断面1141，所述上卡接块16的顶部形成有切面161；所述断面1141及切面161与所述连接板11的长度方向均形成有锐角形的夹角，使得当隆起部1144的顶部与上卡接块16相合时，所述断面1141与切面161相合形成山脊状的所述锁止部；每块锁止块12上开设有与相应一个所述锁止部相适应的夹紧凹槽121，使得当隆起部的顶部与上卡接块相合时，所述断面与切面相合形成山脊状的所述锁止部；每块锁止块上开设有与相应一个所述锁止部相适应的夹紧凹槽，从而使得将锁止块锁紧至隆起部的相应位置的过程中，锁止块不仅能够对隆起部施加长度方向上的夹持力来将隆起部沿长度方向夹紧于两者之中，还能够通过锁止块上的夹紧凹槽对隆起部施加厚度方向的夹持力来将隆起部沿厚度方向进行进一步夹紧，从而通过两个方向上的相向夹持提高了连接板的连接稳定性。

进一步地，还包括锁止件122，所述锁止件122穿过所述锁止块12后将所述锁止块12连接至所述上卡接块16上，从而使得所述锁止部与所述夹紧凹槽121相楔紧。

进一步地，所述下卡接块13上开设有与隆起部1144的底部相适配的V字形的扣接槽131，所述隆起部1144通过将其底部楔入所述扣接槽131中实现与下卡接块13的扣接。

参照图13，本案还公开一种屏风隔断，包括至少两片隔板2，至少两片所述隔板2通过如上任一项所述周向连接机构1实现隔板2在周向上的可拆卸式组装，其中，每片所述隔板2的至少一侧侧边可拆卸地安装有所述连接板11。

组装时，首先在隔板2的侧边可拆卸地安装上连接板11，随后将隔板2沿图13中的箭头A方向靠近连接柱15，并最终使得连接板11通过其上的隆起部的底端与下卡接块13相配接，此时所述连接板11的两端形成有由前裙部112、后裙部113及两片立板1511所限定的锁止口117，最后将锁止块12沿箭头B方向通过锁止口117配接至所述锁止部上，并且所述锁止块12的径向位移受到安装口151、前裙部112、后裙部113及本体111的限制。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

本文中所描述的不同实施方案的零部件可经组合以形成上文未具体陈述的其它实施例。零部件可不考虑在本文中所描述的结构内而不会不利地影响其操作。此外，各种单独零部件可被组合成一或多个个别零部件以执行本文中所描述的功能。

此外，尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。