具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，本发明中提及的各安装方式及各技术术语，都是所属技术领域中早已明确知晓的技术用语，故不再做过多解释。此外，对于相同的部件采用了相同的附图标记，但这并不影响也不应构成本领域技术人员对技术方案的准确理解。

图1和图2中示意了现有技术中的冷却器，冷却器弯头结构，单进单出形式，包括弯头进水口1和弯头出水口2。

实施例一：

如图3、图4所示，本发明提供了一种水箱盖式轴承冷却器，用于对水轮机进行冷却，水箱盖式轴承冷却器包括进水箱3，所述进水箱3的下部开设有进水口4，所述进水箱3的内部连接循环装置，所述循环装置与出水箱5连通，所述出水箱5的下部设有出水口6；所述进水箱3和出水箱5的结构一致；使用时，水流通过进水口4进入进水箱3内，进水箱3内水通过循环装置进行流动，通过水流的流动带走水轮机产生的热量。

具体地，所述循环装置包括循环装置一7和循环装置二8；分段式的循环装置可以减短循环装置的管路长度，降低管路内部易堵塞的风险，易清理易更换，提高使用寿命。

更具体地，所述进水箱3包括第一安装板8和第二安装板，所述第一安装板上8连接有循环装置一，循环装置一与出水箱5的第三安装板连通；所述第二安装板上连接有循环装置二，所述循环装置二与出水箱5的第四安装板连通；所述循环装置一为多个并列设置的冷却管一9，所述循环装置二为多个并列设置的冷却管二10；各个冷却管一9之间独立运行，不会影响其他冷却管一9内循环；同理各个冷却管二10之间独立运行，不会影响其他冷却管二10内循环。

优选地，所述进水箱3和出水箱5均通过焊接成型。

本发明的工作原理：水流经过进水口4进入到进水箱3内，通过出水口6排出，进水箱3内的水通过冷管一9和冷却管二10流入到出水箱5内，冷管一9和冷却管二10为两组冷却循环装置，互相不发生干涉；水流从出水箱5内排出；冷却管一9和冷却管二10内流动的水实现对水轮机水导轴承的降温；为了节省水资源，从出水口6抽出的水可以进行循环使用，水温过高时，可以采用自然冷却或者假装其他的冷却设备，此方案不是本实用要保护的发明点，且均为现有技术，本发明在此不做具体的赘述，相关领域的技术人员根据具体的情况进行选择即可。

本发明优点总结如下：

1、进、出水箱采用焊接方式，简单方便。

2、避免单管封堵，每根循环管之间独立运行，不会影响其他循环管内循环；

3、检修方便，拆装简单，内部清理时避免弯管过多造成难以清理。

对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。