具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种清扫口带有高强度、高密封阀盖组件的压力容器，包括罐体5，一号隔板1，二号隔板2，三号隔板3以及清扫口4部件，所述罐体5内部沿轴线平行等距设有一号隔板1、二号隔板2、三号隔板3，所述一号隔板1与罐体5一端的侧面形成一号腔室6，所述一号隔板1、二号隔板2与罐体5组成二号腔室 7，所述二号隔板2、三号隔板3与罐体5组成三号腔室8，所述三号隔板3与罐体5远离一号腔室6的一端侧面组成四号腔室9，所述一号隔板1，二号隔板2，三号隔板3与罐体5均为滑动连接，所述清扫口4设置在罐体5的侧壁上。当压力容器在运输过程中，由于惯性的作用，容器内储存物会集体大幅度朝向同一方向流动，进而对罐体5内壁造成较大的冲击力，时间久了会对罐体5造成伤害，设置可以滑动的一号隔板1、二号隔板2、三号隔板3，可以加强罐体5的强度，隔板将罐体5隔成容积相同的腔室，设置独立的一号腔室6，二号腔室7，三号腔室8以及四号腔室9避免了储存物集中流动对罐体5一侧的冲击力过大对罐体5的破坏。所述一号隔板1，二号隔板2，三号隔板3上均设有光圈式阀门10组件，其特征在于：光圈式阀门10组件包括调节环101，若干个叶片102，光圈式阀门驱动电机103以及蜗轮蜗杆104传动轴部件组成，所述光圈式阀门驱动电机103 固定连接所述蜗轮蜗杆104传动轴，所述涡轮蜗杆104传动轴远离光圈式阀门驱动电机 103一端固定连接所述调节环101，所述调节环101上滑动连接所述若干个叶片102，调节环101靠近叶片102一端设有刮刀11，所述刮刀11刀口与叶片102接触。设置光圈式阀门10可以方便开启和关闭每个腔室之间的连通，隔板的设置增加了储存物与罐体5内壁的接触面积以及接触时长，增加了储存物内杂质附着在内壁上的机率，在调节环101上设置有刮刀11，可以在光圈式阀门10关闭的时候将叶片102上残留的附着物刮下来，可以延长光圈式阀门10的使用寿命，同时也有助于罐体5内的沉淀物的清洁与回收。所述罐体5与一号隔板1接触位置设有一号凹槽51，所述罐体5与二号隔板2接触位置设有二号凹槽52，所述罐体5与三号隔板3接触位置设有三号凹槽53，所述一号凹槽51与二号凹槽52设有一号连通管道12连通，所述二号凹槽52与三号凹槽53设有二号连通管道 13连通。凹槽的设置使得各个隔板可以在凹槽内滑动，隔板的滑动会开启或者关闭连通器，连通器的设置可以在其中某一个腔室发生压力过大时平衡各个腔室内的压力，凹槽的长度有限，当一号腔室6发生失压时，一号隔板1向远离二号腔室7方向移动，移动一段距离后会被一号凹槽51边缘挡住，进而限制其继续移动，当四号腔室9发生失压时，三号隔板1向远离三号腔室8方向移动，移动一段距离后会被三号凹槽53边缘挡住，进而限制其继续移动。所述二号隔板2上设有一号限位杆21与二号限位杆22，所述一号限位杆21一端固定连接所述二号隔板2一侧，所述一号限位杆21远离二号隔板2的一端靠近一号隔板1，所述二号限位杆22一端固定连接二号隔板2远离一号限位杆21的一面，所述二号限位杆22远离二号隔板2的一端靠近所述三号隔板3。限位杆设置在二号腔室7 和三号腔室8内且与二号隔板2固定连接，保证了二号腔室7与三号腔室8的容积的最小值一定，当二号腔室7或者三号腔室8发生泄露进而压力减小时，二号腔室7或三号腔室8 不会发生移动使得一号腔室6或四号腔室9内的储存物也发生泄露，当二号腔室7或者三号腔室8压力增大时，限位杆并不会限制一号隔板1和三号隔板3向两边移动来连通连通器，进而平衡各个腔室压力。所述清扫口4设有阀盖41，所述阀盖41上设有U型槽411，所述U型槽411内设有密封圈42，密封圈42的设置可以有效的对清扫口4实行密封。

在压力容器载有储存物运输时，首先将储存物均匀的充入罐体5，打开光圈式阀门电机103开关，光圈式阀门电机103驱动蜗轮蜗杆104转动，蜗轮蜗杆104驱动调节环101 转动，调节环101转动时带动叶片102发生移动，进而光圈式阀门10关闭。开始运输压力容器时，由于一号隔板1、二号隔板2、三号隔板3将罐体5隔成四个相对密封的腔室，运输途中，储存物在罐体5内不会集中起来集体冲击罐体5的某一侧内壁，在运输途中，由于车体的晃动，储存物在罐体5内与罐体5内壁以及一号隔板1、二号隔板2、三号隔板3之间发生充分的碰撞，在碰撞过程中，储存物中的少量不溶物会附着在一号隔板1、二号隔板2、三号隔板3的侧面，到达目的地后，将压力容器内的储存物集中处理时需要从压力容器内排出，依次打开各个清扫口4阀门的开关，进行减压排液，当液体排完后，此时操作光圈式阀门驱动电机103的开关，打开光圈式阀门10，叶片102在调节环101 的带动下向内移动，此时调节环101上的刮刀11会将附着在叶片102上的杂质刮集起来，在重力的作用下掉落至罐体5内，方便后续工作人员进来清理。

当压力容器内载有储存物存放时，首先需要将光圈式阀门10关闭，将罐体5隔成相对独立的腔室，罐体5在存放过程中由于不可预计因素会发生罐内压力增大，此时有如下几种情况，

情况一，请参阅图5，当一号腔室6内压力增大时，一号隔板1在压力的作用下会向二号隔板2位置方向移动，由于限位杆的作用，二号隔板2以及三号隔板3向远离一号腔室6的方向移动，移动一段距离后，一号连通管道12两端的孔与一号腔室6和二号腔室7 连通，一号腔室6内的气体会从一号连通管道12进入二号腔室7，进而一号腔室6内的压力被二号腔室7分担一部分，避免了一号腔室6内的压力过大发生事故。

情况二，请参阅图6，当二号腔室7内发生压力增大，此时一号隔板1在压力的作用下向远离二号隔板2的方向移动，二号隔板2在压力的作用下向远离一号隔板1的方向移动，由于二号隔板2上设有二号限位杆22，在二号限位杆22的推动下，三号隔板3朝向远离一号腔室6的方向移动，此时二号连通管道13两端的孔将二号腔室7与三号腔室8 连通，二号腔室7内的气体从二号连通管道13中流向三号腔室8，二号腔室7内的压力则被三号腔室8分担一部分，进而避免了二号腔室7内压力过大发生事故。

情况三，请参阅图7，当三号腔室8内压力增大时，三号隔板3在压力的作用下朝向远离二号腔室7的方向移动，二号隔板2朝向远离三号腔室8的方向移动，由于二号隔板2 远离三号腔室8一端设有一号限位杆21，在限位杆的作用下，一号隔板1朝向远离二号腔室7的方向移动，此时，一号连通管道12上的两个孔将三号腔室8与二号腔室7连通，此时三号腔室8内的气体从一号连通管道12通向二号腔室7内，三号腔室8内的压力被二号腔室7分担一部分，进而避免了三号腔室8内压力过大发生事故。

情况四，请参阅图8，当四号腔室9内压力增大时，三号隔板3在压力的作用下二号隔板2的方向移动，二号隔板2设有一号限位块与二号限位块，因此二号隔板2和一号隔板1会朝向远离四号腔室9的方向移动，此时二号连通管道13将四号腔室9与三号腔室 8连通，此时，四号腔室9内的气体从二号连通管道13流向三号腔室8，进而三号腔室8 将四号腔室9的压力分担一部分，避免了四号腔室9内因为压力过大发生事故。

当压力容器内载有储存物存放时，将光圈式阀门10关闭，将罐体5隔成相对独立的腔室，罐体5在存放过程中由于不可预计因素会发生罐体5出现微小裂缝，罐内储存物泄露失压，此时有如下几种情况，

情况五，请参阅图9，当一号腔室6内发生泄露，一号腔室6内气压减小，此时一号隔板1会在压力的作用下向远离二号隔板2的方向移动，移动到一段距离后，由于有一号凹槽51的存在，一号隔板1的移动被一号凹槽51的边缘阻挡无法前进，进而避免了二号腔室7，三号腔室8以及四号腔室9内的储存物泄露，减小了损失。

情况六，请参阅图1，当二号腔室7发生泄露时，二号腔室7内的气压减小，此时一号隔板1会在压力差的作用下往远离一号腔室6的方向移动，二号隔板2会在压力差的作用下往远离三号腔室8的方向移动，但由于二号隔板2上设有一号限位杆21，一号隔板1 与二号隔板2均无法移动，进而避免了一号腔室6、三号腔室8以及四号腔室9内的储存物泄露，减小了损失。

情况七，请参阅图1，当三号腔室8发生泄露时，三号腔室8内的气压减小，此时二号隔板2会在压力差的作用下往远离二号腔室7的方向移动，三号隔板3会在压力差的作用下往远离四号腔室9的方向移动，但由于二号隔板2上设有二号限位杆22，二号隔板2 与三号隔板3均无法移动，进而避免了一号腔室6、二号腔室7以及四号腔室9内的储存物泄露，减小了损失。

情况八，请参阅图10，当四号腔室9内发生泄露，四号腔室9内气压减小，此时三号隔板3会在压力的作用下向远离二号隔板2的方向移动，移动到一段距离后，由于有二号凹槽52的存在，三号隔板3的移动被二号凹槽52的边缘阻挡无法前进，进而避免了二号腔室7，三号腔室8以及一号腔室6内的储存物泄露，减小了损失。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。